Dalam bidang pemesinan, kilang hujung hidung bola digunakan secara meluas untuk keupayaan mereka untuk mencipta bentuk yang kompleks dan permukaan licin. Walau bagaimanapun, salah satu cabaran yang dihadapi dalam menggunakan kilang hujung hidung bebola adalah daya pemotongan yang tinggi, yang boleh menyebabkan kehausan alat, kualiti permukaan yang lemah, dan juga kerosakan alat mesin. Sebagai pembekal kilang hujung hidung bebola, saya memahami kepentingan mengurangkan daya pemotongan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan hayat alatan. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah berkesan untuk mengurangkan daya pemotongan kilang hujung hidung bebola.
Memahami Faktor-faktor yang Mempengaruhi Daya Potong
Sebelum kita membincangkan kaedah untuk mengurangkan daya pemotongan, adalah penting untuk memahami faktor-faktor yang mempengaruhinya. Daya pemotongan kilang hujung hidung bebola dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk parameter pemotongan, geometri alat, bahan bahan kerja dan persekitaran pemotongan.
- Memotong Parameter: Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan yang ketara ke atas daya pemotongan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi biasanya menghasilkan daya pemotongan yang lebih rendah, tetapi ia juga meningkatkan risiko haus alatan dan penjanaan haba. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan tetapi juga membawa kepada daya pemotongan yang lebih tinggi. Kedalaman potongan juga mempengaruhi daya pemotongan, dengan kedalaman potongan yang lebih besar menghasilkan daya yang lebih tinggi.
- Geometri Alat: Geometri kilang hujung hidung bola, termasuk bilangan seruling, sudut heliks, dan sudut rake, boleh menjejaskan daya pemotongan. Bilangan seruling yang lebih besar boleh meningkatkan kecekapan pemotongan tetapi juga meningkatkan daya pemotongan. Sudut heliks mempengaruhi pemindahan cip dan daya pemotongan, dengan sudut heliks yang lebih besar biasanya menghasilkan daya pemotongan yang lebih rendah. Sudut garu juga mempengaruhi daya pemotongan, dengan sudut garu positif mengurangkan daya pemotongan.
- Bahan Bahan Kerja: Sifat bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kekuatan, dan kemuluran, boleh menjejaskan daya pemotongan. Bahan yang lebih keras dan kuat biasanya memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi, manakala bahan yang lebih mulur boleh dimesin dengan daya yang lebih rendah.
- Persekitaran Memotong: Persekitaran pemotongan, termasuk penggunaan penyejuk dan pelincir, boleh menjejaskan daya pemotongan. Bahan penyejuk dan pelincir boleh mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan hayat alat.
Kaedah Mengurangkan Daya Potong
Optimumkan Parameter Pemotongan
- Laraskan Kelajuan Pemotongan: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, meningkatkan kelajuan pemotongan secara amnya boleh mengurangkan daya pemotongan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mencari kelajuan pemotongan optimum untuk bahan dan alat bahan kerja tertentu. Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kehausan alatan yang berlebihan dan penghasilan haba, manakala kelajuan pemotongan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan daya pemotongan yang tinggi dan kualiti permukaan yang lemah. Anda boleh merujuk kepada cadangan pengeluar alat atau menjalankan ujian pemotongan untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum.
- Kurangkan Kadar Suapan: Mengurangkan kadar suapan boleh mengurangkan daya pemotongan dengan berkesan. Walau bagaimanapun, ini juga mengurangkan kadar penyingkiran bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari keseimbangan antara kadar suapan dan daya pemotongan untuk mencapai kecekapan pemesinan yang dikehendaki. Anda boleh mengurangkan kadar suapan secara beransur-ansur semasa proses pemotongan dan memerhatikan daya pemotongan dan kualiti permukaan untuk mencari kadar suapan yang optimum.
- Kawalan Kedalaman Potong: Mengehadkan kedalaman pemotongan juga boleh mengurangkan daya pemotongan. Daripada mengambil kedalaman potongan yang besar dalam satu hantaran, adalah dinasihatkan untuk mengambil berbilang hantaran dengan kedalaman potong yang lebih kecil. Ini boleh membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kualiti permukaan.
Pilih Geometri Alat yang Betul
- Pilih Bilangan Seruling Yang Sesuai: Bilangan seruling pada kilang hujung hidung bebola mempengaruhi daya pemotongan dan pemindahan cip. Untuk bahan yang memerlukan kadar penyingkiran bahan yang tinggi, kilang hujung hidung bebola dengan bilangan seruling yang lebih besar, seperti4 Seruling Ball Nose End Mill, boleh digunakan. Walau bagaimanapun, untuk bahan yang sukar dimesin atau memerlukan daya pemotongan yang lebih rendah, kilang hujung hidung bebola dengan bilangan seruling yang lebih kecil, seperti2 Seruling Ball Nose End Millatau2 Seruling Ball Nose End Mill, mungkin lebih sesuai.
- Optimumkan Sudut Helix: Sudut heliks yang lebih besar boleh meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan. Apabila memilih kilang hujung hidung bebola, pertimbangkan untuk memilih kilang dengan sudut heliks yang lebih besar, terutamanya untuk bahan yang menghasilkan cip panjang.
- Laraskan Sudut Rake: Sudut rake positif boleh mengurangkan daya pemotongan dengan mengurangkan tegasan ricih pada bahan bahan kerja. Walau bagaimanapun, sudut rake positif yang terlalu besar boleh melemahkan hujung alat dan menyebabkan alat pecah. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih sudut rake yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
Memperbaik Bahan Bahan Kerja dan Persekitaran Memotong
- Pra - mesin Bahan Kerja: Jika bahan bahan kerja terlalu keras atau mempunyai kekuatan yang tinggi, operasi pra-pemesinan seperti penyepuhlindapan boleh dilakukan untuk mengurangkan kekerasan dan kekuatannya, dengan itu mengurangkan daya pemotongan semasa proses pemesinan akhir.
- Gunakan Penyejuk dan Pelincir: Bahan penyejuk dan pelincir boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara dengan mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja dan menghilangkan haba yang terhasil semasa pemotongan. Terdapat pelbagai jenis penyejuk dan pelincir yang tersedia, dan yang sesuai harus dipilih berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
Kajian Kes
Mari kita lihat beberapa contoh dunia sebenar tentang cara kaedah ini boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan kilang hujung hidung bebola.
-
Kes 1: Pemesinan Aloi Aluminium
Seorang pelanggan sedang memesin bahagian aloi aluminium menggunakan kilang hujung hidung bebola. Parameter pemotongan awal ialah kelajuan pemotongan 200 m/min, kadar suapan 0.1 mm/gigi, dan kedalaman pemotongan 2 mm. Daya pemotongan agak tinggi, dan kehausan alatan adalah ketara. Dengan meningkatkan kelajuan pemotongan kepada 300 m/min, mengurangkan kadar suapan kepada 0.08 mm/gigi, dan menggunakan kilang hujung hidung bola 2 seruling dengan sudut heliks yang lebih besar dan sudut rake positif, daya pemotongan dikurangkan sebanyak 30%. Kualiti permukaan juga dipertingkatkan, dan hayat alat dilanjutkan. -
Kes 2: Pemesinan Keluli Tahan Karat
Dalam kes lain, pelanggan sedang memesinan bahagian keluli tahan karat. Keadaan pemotongan asal membawa kepada daya pemotongan yang tinggi dan pemindahan cip yang lemah. Dengan menggunakan kilang hujung hidung bola 4 seruling dengan salutan khas, mengoptimumkan parameter pemotongan, dan menggunakan penyejuk tekanan tinggi, daya pemotongan dikurangkan sebanyak 25%. Pemindahan cip telah dipertingkatkan, dan kemasan permukaan bahan kerja telah dipertingkatkan.
Kesimpulan
Mengurangkan daya pemotongan kilang hujung hidung bebola adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, hayat alat dan kualiti permukaan. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, memilih geometri alat yang betul, dan menambah baik bahan bahan kerja dan persekitaran pemotongan, pengurangan ketara dalam daya pemotongan boleh dicapai. Sebagai pembekal kilang hujung hidung bola, kami komited untuk menyediakan alatan berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu pelanggan kami menyelesaikan masalah pemesinan mereka.
Jika anda berminat dengan kilang hujung hidung bebola kami atau memerlukan maklumat lanjut tentang mengurangkan daya pemotongan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Rujukan
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Amalan Pemotongan Logam. Akhbar CRC.
