Melaraskan parameter pemotongan mengikut kekerasan bahan kerja adalah aspek penting apabila menggunakan pengisar akhir kasar. Sebagai pembekal yang boleh dipercayai bagi kilang akhir kasar, kami memahami kepentingan mengoptimumkan parameter ini untuk memastikan operasi pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi.
Memahami Kekerasan Bahan Kerja dan Kesannya
Kekerasan bahan kerja adalah faktor utama yang mempengaruhi proses pemotongan kilang akhir kasar. Bahan kerja yang lebih keras memerlukan strategi pemotongan yang berbeza berbanding dengan yang lebih lembut. Apabila berurusan dengan bahan kerja keras, daya pemotongan lebih tinggi, dan alat itu berkemungkinan besar mengalami haus dan kerosakan. Sebaliknya, untuk bahan kerja yang lebih lembut, proses pemotongan boleh menjadi lebih mudah, tetapi masih terdapat pertimbangan yang perlu dibuat untuk mencapai hasil yang terbaik.
Terdapat beberapa skala untuk mengukur kekerasan bahan kerja, seperti skala Rockwell, skala Brinell, dan skala Vickers. Setiap skala mempunyai skop aplikasinya sendiri dan digunakan bergantung pada sifat bahan dan keperluan pengukuran. Sebagai contoh, skala Rockwell biasanya digunakan untuk logam dengan pelbagai kekerasan, dan ia memberikan ukuran yang cepat dan agak tepat.
Kekerasan bahan kerja secara langsung mempengaruhi kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Bahan kerja yang lebih keras biasanya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan kehausan alat yang berlebihan. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi pada bahan keras, pinggir alat akan mengalami haba dan tekanan yang kuat, yang boleh menyebabkan kegagalan alat pramatang. Kadar suapan juga perlu diselaraskan dengan sewajarnya. Kadar suapan yang lebih rendah mungkin diperlukan untuk bahan kerja keras untuk memastikan proses pemotongan yang lancar dan mengelakkan serpihan alat. Kedalaman pemotongan harus dikawal dengan teliti juga. Kedalaman pemotongan yang besar pada bahan kerja keras boleh meningkatkan daya pemotongan dengan ketara dan memberi lebih tekanan pada pengisar akhir.
Memilih Kilang Akhir Kasar yang Tepat untuk Kekerasan Bahan Kerja Berbeza
Sebagai pembekal kilang akhir kasar, kami menawarkan pelbagai kilang akhir yang sesuai untuk kekerasan bahan kerja yang berbeza. Sebagai contoh, kami3 Seruling Mengkasar Akhir Kilangdireka untuk mengendalikan pelbagai jenis bahan. Reka bentuk tiga seruling memberikan keseimbangan yang baik antara kadar penyingkiran bahan dan kestabilan alat.
Apabila bahan kerja agak lembut, seperti aluminium atau loyang, kilang akhir kasar keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh menjadi pilihan yang bagus. Kilang akhir HSS adalah kos efektif dan boleh mencapai kelajuan pemotongan tinggi pada bahan lembut, menghasilkan pemesinan yang lebih pantas. Pembekal kami juga menyediakan pilihan salutan untuk kilang akhir HSS, seperti salutan titanium nitrida (TiN), yang boleh meningkatkan rintangan haus alat dan mengurangkan geseran semasa proses pemotongan.
Untuk bahan kerja yang lebih keras seperti keluli atau keluli tahan karat, kilang akhir kasar karbida adalah lebih sesuai. Karbida adalah bahan yang sangat keras dan tahan haus, menjadikannya sesuai untuk pemesinan bahan yang sukar. kami3 Seruling Mengkasar Akhir Kilangdiperbuat daripada karbida menawarkan prestasi cemerlang dari segi pemotongan bahan kerja keras. Tepi pemotong yang tajam pada kilang akhir karbida boleh menembusi bahan keras dengan lebih berkesan, dan alat itu dapat mengekalkan prestasi pemotongannya untuk masa yang lebih lama.
Melaraskan Parameter Pemotongan Berdasarkan Kekerasan Bahan Kerja
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan ditakrifkan sebagai kelajuan di mana pinggir pemotongan pengisar akhir bergerak berbanding permukaan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter per minit (m/min) atau kaki permukaan per minit (SFM). Untuk bahan kerja lembut, kelajuan pemotongan boleh agak tinggi. Sebagai contoh, apabila pemesinan aluminium, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 150 hingga 300 m/min. Walau bagaimanapun, apabila kekerasan bahan kerja meningkat, kelajuan pemotongan perlu dikurangkan. Apabila pemesinan keluli sederhana - keras, kelajuan pemotongan sekitar 60 - 100 m/min mungkin sesuai. Untuk bahan yang sangat keras seperti keluli keras, kelajuan pemotongan boleh serendah 20 - 40 m/min.
Formula untuk mengira kelajuan pemotongan (V) ialah (V=\pi Dn/1000), di mana D ialah diameter pengisar akhir dalam milimeter dan n ialah kelajuan gelendong dalam pusingan seminit (RPM). Untuk menentukan kelajuan pemotongan yang sesuai, seseorang perlu merujuk kepada bahan - data pemotongan khusus yang disediakan oleh pengilang alat dan menyesuaikan mengikut keadaan pemesinan sebenar.
Kadar Suapan
Kadar suapan ialah jarak kilang akhir maju ke dalam bahan kerja setiap pusingan. Ia diukur dalam milimeter setiap pusingan (mm/rev) atau inci setiap pusingan (ipr). Sama seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan harus dilaraskan berdasarkan kekerasan bahan kerja. Untuk bahan lembut, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Sebagai contoh, apabila pemesinan plastik lembut, kadar suapan 0.2 - 0.5 mm/rev mungkin sesuai.
Untuk bahan kerja yang lebih keras, kadar suapan yang lebih rendah diperlukan untuk mengelakkan alat daripada dibebankan. Apabila pemesinan keluli sederhana - keras, kadar suapan 0.05 - 0.15 mm/rev selalunya disyorkan. Dalam kes bahan yang sangat keras, kadar suapan mungkin perlu dikurangkan lagi kepada 0.01 - 0.05 mm/rev untuk memastikan proses pemotongan yang stabil dan mengelakkan kerosakan alat.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan merujuk kepada ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu laluan kilang akhir. Ia juga merupakan parameter penting yang perlu diselaraskan mengikut kekerasan bahan kerja. Untuk bahan lembut, kedalaman potongan yang agak besar boleh diambil. Sebagai contoh, apabila pemesinan aluminium, kedalaman potongan 2 - 5 mm mungkin boleh dilakukan.
Walau bagaimanapun, untuk bahan kerja yang lebih keras, kedalaman potongan yang lebih kecil biasanya lebih disukai. Apabila pemesinan keluli, kedalaman potongan 0.5 - 2 mm adalah lebih sesuai. Kedalaman pemotongan yang besar pada bahan keras boleh menyebabkan daya pemotongan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan pesongan alat, kemasan permukaan yang buruk, dan juga kegagalan alat.
Petua Praktikal untuk Melaraskan Parameter Pemotongan
- Mulakan dengan nilai konservatif: Apabila pemesinan bahan bahan kerja baharu, adalah idea yang baik untuk bermula dengan parameter pemotongan yang agak konservatif dan kemudian secara beransur-ansur meningkatkannya jika proses pemotongan stabil. Pendekatan ini boleh membantu mengelakkan kerosakan alatan dan memastikan kualiti bahagian yang dimesin.
- Pantau proses pemotongan: Beri perhatian kepada proses pemotongan, termasuk bunyi, getaran dan penampilan cip. Bunyi luar biasa atau getaran yang berlebihan mungkin menunjukkan bahawa parameter pemotongan tidak sesuai. Jika cip terlalu tebal atau tidak berterusan, mungkin perlu melaraskan kadar suapan atau kedalaman pemotongan.
- Gunakan cecair pemotongan: Cecair pemotong boleh memainkan peranan penting dalam proses pemotongan, terutamanya apabila pemesinan bahan keras. Ia boleh mengurangkan geseran, menghilangkan haba, dan meningkatkan pemindahan cip. Pilih cecair pemotong yang sesuai mengikut bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
Kesimpulan
Melaraskan parameter pemotongan mengikut kekerasan bahan kerja adalah penting untuk mencapai pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi dengan pengisar akhir yang kasar. Sebagai pembekal kilang akhir yang kasar, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang komprehensif untuk membantu pelanggan kami mengoptimumkan proses pemesinan mereka. Sama ada anda memerlukan a3 Seruling Mengkasar Akhir Kilanguntuk projek atau nasihat khusus tentang pelarasan parameter pemotongan, kami di sini untuk membantu anda. Jika anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang pemesinan, sila hubungi kami untuk pembelian dan perbincangan teknikal lanjut.
Rujukan
- “Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotong”, Persatuan Jurutera Pembuatan.
- "Asas Pemesinan", Industrial Press Inc.
