Menggunakan pemotong pengilangan persegi adalah amalan biasa dalam pelbagai operasi pemesinan, tetapi seperti mana -mana alat, ia boleh menghadapi masalah. Sebagai pembekal pemotong penggilingan persegi, saya telah melihat secara langsung isu -isu yang dihadapi pengguna dan telah mengumpulkan pengetahuan yang luas tentang cara menyelesaikannya dengan berkesan. Di blog ini, saya akan berkongsi beberapa masalah yang paling biasa dan menyediakan penyelesaian praktikal untuk mendapatkan operasi pemesinan anda kembali ke landasan.
1. Penamat permukaan yang lemah
Salah satu masalah yang paling ketara apabila menggunakan pemotong penggilingan persegi adalah kemasan permukaan yang lemah pada bahan kerja. Ini dapat dilihat sebagai permukaan kasar, tanda perbualan, atau tanda alat yang kelihatan. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyumbang kepada isu ini.
Pemotong yang dipakai atau rosak
Pemotong yang dipakai atau rosak adalah penyebab yang kerap. Dari masa ke masa, tepi pemotongan pemotong pengilangan persegi boleh menjadi membosankan atau terkelupas, yang membawa kepada potongan yang tidak sekata. Periksa pemotong secara teratur untuk tanda -tanda haus. Jika anda melihat bahawa tepi pemotongan dibulatkan atau mempunyai cip, sudah tiba masanya untuk menggantikan pemotong. Untuk aplikasi prestasi tinggi, kami65hrc 4 Flutes Flat End Milladalah pilihan yang hebat. Ia diperbuat daripada bahan -bahan berkualiti tinggi dengan kekerasan 65hrc, yang memastikan ketajaman yang panjang - tahan lama dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Parameter pemotongan yang tidak betul
Faktor lain adalah parameter pemotongan yang salah. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kerosakan terma kepada pemotong dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, jika kadar suapan terlalu rendah, pemotong boleh menggosok terhadap bahan kerja dan bukannya memotongnya dengan bersih. Anda perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan dan kadar suapan mengikut bahan bahan kerja dan jenis pemotong. Rujuk spesifikasi teknikal pemotong atau berunding dengan pasukan sokongan teknikal kami untuk menentukan parameter pemotongan yang optimum.
Getaran mesin
Getaran mesin juga boleh menjejaskan kemasan permukaan. Komponen longgar dalam mesin penggilingan, seperti gelendong atau pemegang alat, boleh menyebabkan getaran semasa proses pemotongan. Semak mesin untuk mana -mana bahagian longgar dan ketatkan mereka jika perlu. Di samping itu, pastikan bahan kerja itu dijamin dengan betul ke meja mesin untuk mengelakkan pergerakan semasa memotong.
2. Pakai alat yang berlebihan
Pakai alat yang berlebihan adalah masalah yang besar kerana ia bukan sahaja mengurangkan jangka hayat pemotong tetapi juga mempengaruhi kualiti pemesinan.
Pemilihan bahan yang tidak sesuai
Menggunakan pemotong yang tidak sesuai untuk bahan bahan kerja boleh membawa kepada pakaian alat yang cepat. Bahan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis pemotong. Sebagai contoh, apabila bahan -bahan keras pemesinan seperti keluli tahan karat, anda memerlukan pemotong dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Kami65hrc 4 Flutes Flat End Milldireka untuk mengendalikan bahan keras dengan berkesan. Jika anda bekerja pada bahan yang lebih lembut seperti kayu atau aluminium, jenis pemotong yang berbeza mungkin lebih sesuai. KamiSet bit bingkai pintusesuai untuk aplikasi kayu dan boleh memberikan hayat perkhidmatan yang panjang.
Kekurangan pelinciran
Kekurangan pelinciran yang betul juga boleh mempercepatkan memakai alat. Pelinciran membantu mengurangkan geseran antara pemotong dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan penjanaan haba dan memakai. Gunakan cecair pemotongan yang sesuai semasa proses pemesinan. Jenis cecair pemotongan bergantung kepada bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, cecair pemotongan berasaskan air biasanya digunakan untuk pemesinan umum, manakala cecair pemotongan berasaskan minyak lebih sesuai untuk pemesinan tugas berat.
Kuasa pemotongan tinggi
Daya pemotongan yang tinggi boleh menimbulkan tekanan yang berlebihan pada pemotong, yang membawa kepada pakaian pramatang. Ini boleh disebabkan oleh parameter pemotongan yang salah atau pemotong yang membosankan. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, laraskan kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk mengurangkan daya pemotongan. Juga, pastikan pemotong tajam dengan menggantikannya apabila ia menunjukkan tanda -tanda haus.
3. Kerosakan pemotong
Kerosakan pemotong adalah masalah yang serius yang bukan sahaja boleh merosakkan pemotong tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan.
Melabur pemotong
Melebih -lebihkan pemotong adalah punca biasa. Ini boleh berlaku apabila parameter pemotongan ditetapkan terlalu agresif, seperti menggunakan kadar suapan yang tinggi atau kedalaman yang besar. Pastikan untuk mengikuti parameter pemotongan yang disyorkan untuk pemotong. Sekiranya anda perlu meningkatkan kadar penyingkiran bahan, pertimbangkan untuk menggunakan pemotong diameter yang lebih besar atau pas berganda dan bukannya meningkatkan daya pemotongan.
Pemasangan alat yang tidak betul
Pemasangan alat yang tidak betul juga boleh menyebabkan kerosakan pemotong. Pastikan pemotong itu betul -betul duduk di dalam pemegang alat dan pemegang alat itu diketatkan dengan selamat. Pemotong longgar boleh menyebabkan getaran dan daya pemotongan yang tidak sekata, yang mungkin mengakibatkan kerosakan. Semak pemegang alat secara teratur untuk sebarang tanda haus atau kerosakan dan gantikannya jika perlu.
Inhomogeneities bahan
Ketidakhadiran bahan dalam bahan kerja, seperti bintik -bintik keras atau lompang, boleh menyebabkan peningkatan mendadak dalam daya pemotongan, yang membawa kepada kerosakan pemotong. Sebelum memulakan proses pemesinan, periksa bahan kerja untuk sebarang kecacatan yang kelihatan. Jika boleh, elakkan pemesinan melalui kawasan yang mempunyai ketidakseimbangan yang diketahui.
4. Tanda perbualan
Tanda perbualan adalah masalah biasa yang boleh menjejaskan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi bahan kerja.
Dinamik mesin
Dinamik mesin penggilingan boleh memainkan peranan penting dalam menyebabkan tanda perbualan. Sekiranya mesin mempunyai ketegaran yang lemah atau tidak seimbang, ia boleh menyebabkan getaran semasa proses pemotongan. Semak asas mesin dan pastikan ia adalah tahap dan stabil. Anda juga boleh mempertimbangkan menggunakan peranti getaran - redaman untuk mengurangkan getaran.
Geometri pemotong
Geometri pemotong juga boleh menyumbang kepada tanda perbualan. Pemotong dengan sejumlah besar seruling mungkin lebih mudah untuk berbual -bual, terutamanya pada kelajuan pemotongan yang tinggi. Anda mungkin perlu menyesuaikan geometri pemotong atau parameter pemotongan untuk mengurangkan perbualan. Sebagai contoh, menggunakan pemotong dengan seruling yang lebih sedikit atau sudut helix yang berubah -ubah dapat membantu mengurangkan getaran.
Kerja kerja
Kerja kerja yang tidak mencukupi boleh menyebabkan bahan kerja bergerak semasa proses pemotongan, yang membawa kepada tanda perbualan. Pastikan bahan kerja itu kukuh ke meja mesin menggunakan lekapan yang sesuai. Lekapan harus direka untuk memberikan sokongan yang mencukupi dan mencegah pergerakan atau pesongan bahan kerja.
5. Ketidaktepatan Dimensi
Ketidaktentuan dimensi adalah masalah kritikal dalam pemesinan kerana ia boleh membawa kepada bahagian -bahagian yang tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Pesongan alat
Pesongan alat boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi, terutamanya apabila pemesinan dengan pemotong panjang atau langsing. Ini boleh diminimumkan dengan menggunakan pemotong dengan diameter yang lebih besar atau panjang yang lebih pendek. Juga, laraskan parameter pemotongan untuk mengurangkan daya pemotongan dan pesongan yang terhasil.
Pengembangan haba
Perkembangan haba pemotong dan bahan kerja boleh menjejaskan ketepatan dimensi. Semasa proses pemotongan, haba dijana, yang boleh menyebabkan pemotong dan bahan kerja berkembang. Untuk mengimbangi pengembangan haba, anda boleh menggunakan penyejuk untuk memastikan suhu turun atau menyesuaikan parameter pemotongan untuk mengurangkan penjanaan haba.
Penentukuran mesin
Penentukuran mesin yang tidak tepat juga boleh menyebabkan kesilapan dimensi. Kerap menentukur mesin penggilingan untuk memastikan ketepatannya. Semak paksi linear untuk kelebihan, gelendong untuk runout, dan panjang alat untuk ketepatan.
Kesimpulannya, masalah penyelesaian masalah apabila menggunakan pemotong pengilangan persegi memerlukan pendekatan yang sistematik. Dengan mengenal pasti punca utama masalah dan mengambil langkah -langkah yang sesuai, anda dapat meningkatkan prestasi pemotong, meningkatkan kualiti pemesinan, dan meningkatkan produktiviti operasi anda. Sekiranya anda menghadapi sebarang masalah dengan pemotong pengilangan persegi anda atau memerlukan lebih banyak maklumat mengenai pemilihan dan aplikasi pemotong, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan teknikal selanjutnya. Kami komited untuk menyediakan anda dengan pemotong pengilangan persegi berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang sangat baik untuk memenuhi keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan" untuk penyelidikan dan perkembangan terkini dalam teknologi alat pemotong.
