Hei ada! Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk mencapai integriti permukaan tertinggi apabila menggunakan alat ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara untuk membantu anda memperbaiki kemasan permukaan apabila bekerja dengan kilang akhir 2 flute.
Memahami asas -asas
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang integriti permukaan yang sebenarnya. Integriti permukaan merujuk kepada kualiti permukaan machined, termasuk faktor seperti kekasaran permukaan, tekanan sisa, dan perubahan mikrostruktur. Kemasan permukaan yang baik bukan hanya tentang penampilan; Ia boleh memberi impak besar kepada prestasi dan ketahanan bahagian siap.
Apabila menggunakan kilang akhir 2 seruling, terdapat beberapa perkara penting yang boleh menjejaskan integriti permukaan. Parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peranan yang besar. Bahan yang dimesin dan keadaan kilang akhir itu sendiri juga sangat penting.
Memilih parameter pemotongan yang betul
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah berapa cepat kilang akhir berputar semasa proses pemesinan. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu rendah, kilang akhir boleh menggosok bahan dan bukannya memotongnya dengan bersih. Ini boleh membawa kepada kemasan permukaan yang kasar dan memakai alat yang meningkat. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang boleh mengakibatkan kerosakan haba pada bahan kerja dan kilang akhir.
Untuk mencari kelajuan pemotongan yang optimum, anda perlu mempertimbangkan bahan yang anda pemesinan. Sebagai contoh, apabila memotong aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi biasanya lebih baik. Tetapi untuk bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli, anda perlu memperlahankan perkara sedikit. Sebagai peraturan umum, mulakan dengan kelajuan pemotongan yang disyorkan pengilang dan menyesuaikannya berdasarkan keadaan pemesinan khusus anda.
Kadar suapan
Kadar suapan adalah seberapa cepat bahan kerja bergerak relatif kepada kilang akhir. Kadar suapan yang rendah boleh menyebabkan kilang akhir tinggal di satu tempat terlalu lama, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah. Kadar suapan yang tinggi, sebaliknya, boleh menyebabkan kilang akhir cip atau pecah, dan ia juga boleh menghasilkan permukaan yang kasar.
Apabila menetapkan kadar suapan, anda perlu mengimbanginya dengan kelajuan pemotongan. Cara yang baik untuk memulakan adalah menggunakan formula: suapan per gigi (fpt) x Bilangan gigi x rpm = kadar suapan. Nilai FPT bergantung kepada bahan dan jenis kilang akhir. Anda boleh mencari nilai FPT yang disyorkan dalam buku panduan pemesinan atau dari pengeluar kilang akhir.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah sejauh mana kilang akhir menembusi bahan. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan getaran, yang dapat mempengaruhi integriti permukaan secara negatif. Biasanya lebih baik untuk membuat pelbagai potongan cetek dan bukannya satu potongan yang mendalam. Ini membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan.
Memilih bahan dan salutan yang betul
Pemilihan bahan
Bahan kilang akhir adalah penting untuk mencapai integriti permukaan yang baik. Kilang akhir keluli kelajuan tinggi (HSS) adalah pilihan yang sama untuk pemesinan umum - tujuan. Mereka agak murah dan boleh mengendalikan pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi yang lebih menuntut, kilang akhir karbida adalah pilihan yang lebih baik. Karbida lebih keras dan lebih banyak dipakai - tahan daripada HSS, yang bermaksud ia dapat mengekalkan canggih tajam untuk lebih lama dan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik.
Salutan
Coatings dapat meningkatkan prestasi 2 flute flat end mill. Titanium nitride (TIN) adalah salutan popular yang memberikan peningkatan kekerasan dan rintangan haus. Ia juga mengurangkan geseran antara kilang akhir dan bahan kerja, yang dapat meningkatkan kemasan permukaan. Lapisan lain seperti titanium aluminium nitride (TiALN) dan aluminium kromium nitride (ALCRN) bahkan lebih maju dan sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi dan bahan -bahan mesin yang sukar.
Mengekalkan kilang akhir
Ketajaman
Kilang akhir yang tajam adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Kilang -kilang akhir yang membosankan boleh menyebabkan pelbagai masalah, termasuk permukaan kasar, peningkatan daya pemotongan, dan penjanaan haba yang berlebihan. Anda harus sentiasa memeriksa kilang akhir anda untuk tanda -tanda haus dan menggantikannya apabila perlu. Anda juga boleh mengasah kilang akhir, tetapi ini memerlukan beberapa kemahiran dan peralatan yang betul.
Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk atau pelincir semasa proses pemesinan dapat membantu meningkatkan integriti permukaan. Penyejuk membantu mengurangkan haba, siram cip, dan mencegah pembentukan kelebihan terbina. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti air - penyejuk larut dan minyak lurus. Pilihan penyejuk bergantung kepada bahan yang dimesin dan keadaan pemesinan.
Petua lain
Kawalan getaran
Getaran boleh memberi impak besar kepada integriti permukaan. Ia boleh menyebabkan tanda perbualan di permukaan bahan kerja dan mengurangkan ketepatan proses pemesinan. Untuk mengawal getaran, anda boleh menggunakan persediaan tegar, seperti alat mesin yang stabil dan perlawanan bahan kerja yang betul. Anda juga boleh menyesuaikan parameter pemotongan untuk mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan getaran.
Perancangan Laluan Alat
Laluan alat yang anda pilih juga boleh menjejaskan kemasan permukaan. Laluan alat yang lancar dan berterusan biasanya lebih baik daripada jerky atau terganggu. Anda boleh menggunakan perisian pembuatan komputer (CAM) untuk menjana laluan alat yang dioptimumkan yang meminimumkan penglibatan alat dan mengurangkan risiko getaran.
Sekarang, jika anda sedang mencari kilang -kilang akhir berkualiti tinggi 2 flutes atau produk lain yang berkaitan, kami telah mendapat anda dilindungi. Kami juga menawarkanSet Bit Pintu Kaca Recoveralbe, The55hrc 4 Flutes Flat End Mill, danBit tangan lain.
Jika anda berminat dengan produk kami dan ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mencapai integriti permukaan yang terbaik dengan kilang -kilang akhir 2 flute kami.
Rujukan
- Buku Panduan Pemesinan, pelbagai edisi
- Dokumentasi Teknikal Pengilang untuk 2 Flutes Flat End Mills
- Kertas penyelidikan industri mengenai integriti permukaan pemesinan
