Apakah cabaran menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan terganggu?

Pemotongan yang terganggu adalah operasi pemesinan biasa dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan automotif, aeroangkasa, dan am. Ia melibatkan bahan pemotongan yang mempunyai permukaan yang tidak teratur, lubang, atau gangguan lain. Pemotong rata karbida digunakan secara meluas untuk pemotongan terganggu kerana kekerasan yang tinggi, rintangan haus, dan keupayaan untuk mengekalkan tepi pemotongan tajam. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan terganggu juga memberikan beberapa cabaran yang perlu ditangani untuk memastikan pemesinan yang cekap dan berkesan. Sebagai pembekal pemotong karbida, saya telah menyaksikan cabaran -cabaran ini secara langsung dan ingin berkongsi beberapa pandangan dalam blog ini.

1. Getaran dan perbualan

Salah satu cabaran yang paling penting menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan terganggu adalah getaran dan perbualan. Apabila pemotong menghadapi gangguan dalam bahan kerja, seperti lubang atau slot, ia mengalami perubahan mendadak dalam daya pemotongan. Perubahan ini boleh menyebabkan pemotong bergetar, yang membawa kepada tanda -tanda perbualan pada permukaan bahan kerja dan memakai alat pramatang.

Getaran dan perbualan boleh disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk:

Geometri alat: Geometri pemotong rata karbida memainkan peranan penting dalam mengurangkan getaran. Pemotong dengan sudut helix yang tinggi dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan getaran. Sebagai contoh, kami2 Flutes Flat End Milldireka dengan sudut helix yang dioptimumkan untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan mengurangkan getaran.
Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang tidak betul, seperti kelajuan pemotongan yang tinggi, kadar suapan, atau kedalaman pemotongan, juga boleh menyumbang kepada getaran dan perbualan. Adalah penting untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja, geometri pemotong, dan keupayaan alat mesin. Contohnya, semasa menggunakan kami65hrc 4 Flutes Flat End MillUntuk pemotongan terganggu, kami mengesyorkan menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan untuk mengurangkan risiko getaran.
Kestabilan alat mesin: Kestabilan alat mesin adalah satu lagi faktor kritikal dalam mengurangkan getaran. Alat mesin tegar dengan ciri -ciri redaman yang baik dapat membantu menyerap getaran dan mencegah perbualan. Ia juga penting untuk memastikan bahawa alat mesin dikekalkan dengan betul dan ditentukur untuk memastikan prestasi yang optimum.

2. Pakai alat dan pecah

Satu lagi cabaran menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan yang terganggu ialah memakai alat dan kerosakan. Perubahan secara tiba -tiba dalam daya pemotongan semasa pemotongan terganggu boleh menyebabkan pemotong haus dengan cepat atau bahkan pecah. Ini boleh mengakibatkan peningkatan kos alat, mengurangkan produktiviti, dan kemasan permukaan yang lemah dari bahan kerja.

Pakai alat dan kerosakan boleh disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk:

Bahan bahan kerja: Kekerasan dan ketangguhan bahan bahan kerja boleh mempengaruhi pakaian alat. Bahan -bahan yang lebih keras, seperti keluli tahan karat dan titanium, boleh menyebabkan lebih banyak memakai pada pemotong rata karbida berbanding dengan bahan yang lebih lembut. Contohnya, semasa pemesinan keluli tahan karat dengan kami55hrc 4 Flutes Flat End Mill, adalah penting untuk menggunakan penyejuk untuk mengurangkan suhu pemotongan dan memanjangkan hayat alat.
Geometri canggih: Geometri canggih pemotong rata karbida juga boleh mempengaruhi pakaian alat. Kelebihan canggih dapat mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan alat alat. Walau bagaimanapun, kelebihan tajam juga lebih mudah untuk kerepek dan pecah. Oleh itu, adalah penting untuk memilih geometri canggih yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
Memotong cecair: Penggunaan cecair pemotongan dapat membantu mengurangkan pakaian alat dan memanjangkan hayat alat. Cecair pemotongan boleh menyejukkan zon pemotongan, mengurangkan geseran, dan siram cip. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih cecair pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja, geometri pemotong, dan keadaan pemotongan.

3. Kemasan permukaan

Mencapai kemasan permukaan yang baik adalah satu lagi cabaran apabila menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan terganggu. Getaran dan perbualan yang disebabkan oleh pemotongan yang terganggu boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah, termasuk tanda perbualan, kekasaran, dan waviness.

Untuk meningkatkan kemasan permukaan, langkah -langkah berikut boleh diambil:

12 (2) 014

Pemilihan Alat: Memilih pemotong rata karbida yang betul adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Pemotong dengan substrat karbida halus dan salutan berkualiti tinggi dapat membantu mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan. Sebagai contoh, pemotong rata karbida kami disalut dengan salutan lanjutan, seperti TIALN dan TICN, untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan kemasan permukaan.
Pengoptimuman parameter pemotongan: Mengoptimumkan parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, juga dapat membantu meningkatkan kemasan permukaan. Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih rendah dapat mengurangkan getaran dan perbualan, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih baik.
Permohonan penyejuk: Aplikasi penyejuk yang betul boleh membantu meningkatkan kemasan permukaan dengan mengurangkan suhu pemotongan dan membuang cip. Adalah penting untuk memastikan bahawa penyejuk digunakan terus ke zon pemotongan untuk mencapai hasil yang terbaik.

4. Kawalan cip

Kawalan cip juga merupakan cabaran penting apabila menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan terganggu. Perubahan secara tiba -tiba dalam daya pemotongan boleh menyebabkan cip itu pecah menjadi bentuk yang tidak teratur, yang boleh menyebabkan penyumbatan cip, kerosakan alat, dan kemasan permukaan yang lemah.

Untuk meningkatkan kawalan cip, kaedah berikut boleh diterima pakai:

Reka bentuk geometri pemotong: Geometri pemotong boleh direka untuk mempromosikan pemecahan dan pemindahan cip. Sebagai contoh, pemotong dengan pemutus cip atau reka bentuk seruling khas dapat membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus.
Pelarasan parameter pemotongan: Melaraskan parameter pemotongan, seperti kadar suapan dan kedalaman pemotongan, juga boleh menjejaskan kawalan cip. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat membantu memecahkan cip dengan lebih berkesan, sementara kedalaman pemotongan yang sesuai dapat menghalang penyumbatan cip.
Penyejuk dan pelinciran: Penyejuk dan pelinciran yang mencukupi dapat membantu mengurangkan geseran antara pemotong dan bahan kerja, menjadikannya lebih mudah untuk cip dikeluarkan dari zon pemotongan.

Kesimpulan

Menggunakan pemotong rata karbida untuk pemotongan yang terganggu memberikan beberapa cabaran, termasuk getaran dan perbualan, haus alat dan kerosakan, masalah penamat permukaan, dan masalah kawalan cip. Walau bagaimanapun, dengan memahami cabaran -cabaran ini dan mengambil langkah -langkah yang sesuai, seperti memilih pemotong yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, dan menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul, cabaran -cabaran ini dapat ditangani dengan berkesan.

Sebagai pembekal pemotong karbida, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu pelanggan kami mengatasi cabaran-cabaran ini. Sekiranya anda menghadapi sebarang kesukaran dalam pemotongan yang terganggu atau memerlukan nasihat untuk memilih pemotong rata karbida yang betul, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai hasil pemesinan yang terbaik.

Rujukan

Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.