Hei ada! Sebagai pembekal alat pemotongan karbida rata, saya telah mendapat banyak soalan akhir -akhir ini mengenai pengagihan daya pemotongan pada alat ini. Jadi, saya fikir saya akan mengambil sedikit masa untuk memecahkannya dan berkongsi apa yang saya pelajari selama bertahun -tahun.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang kekuatan pemotongan. Ringkasnya, daya pemotongan adalah daya yang dikenakan pada alat pemotong semasa proses pemesinan. Ini adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi, kehidupan alat, dan kualiti permukaan machined. Apabila ia datang kepada alat pemotongan karbida rata, memahami bagaimana daya pemotongan diedarkan adalah kunci untuk mengoptimumkan penggunaannya.
Faktor yang mempengaruhi pengagihan daya pemotongan
Terdapat beberapa faktor yang boleh mempengaruhi pengagihan daya pemotongan pada alat pemotongan karbida rata. Salah satu faktor yang paling penting ialah geometri alat pemotong. Bentuk canggih, bilangan seruling, dan sudut helix semua memainkan peranan dalam bagaimana daya pemotongan diedarkan.
Sebagai contoh, alat dengan jumlah seruling yang lebih besar dapat mengedarkan daya pemotongan di kawasan yang lebih besar, mengurangkan daya setiap seruling. Ini boleh menyebabkan kurang haus dan lusuh pada alat dan proses pemotongan yang lancar. Sebaliknya, alat dengan jumlah seruling yang lebih kecil boleh menumpukan daya pemotongan pada titik yang lebih sedikit, yang boleh membawa kepada tekanan yang lebih tinggi dan kehidupan alat yang berpotensi lebih pendek.
Sudut helix seruling juga mempengaruhi pengagihan daya pemotongan. Sudut helix yang lebih tinggi dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dengan menyediakan penglibatan yang lebih beransur -ansur dari canggih dengan bahan kerja. Ini boleh menyebabkan getaran kurang dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Satu lagi faktor penting ialah bahan yang dimesin. Bahan yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kemuluran. Ciri -ciri ini boleh menjejaskan bagaimana bahan tersebut bertindak semasa proses pemotongan dan, pada gilirannya, bagaimana daya pemotongan diedarkan.
Sebagai contoh, pemesinan bahan keras seperti keluli tahan karat biasanya memerlukan lebih banyak daya pemotongan daripada pemesinan bahan yang lebih lembut seperti aluminium. Pengagihan daya pemotongan juga akan berbeza, kerana bahan keras boleh menyebabkan lebih banyak memakai pada canggih dan memerlukan pendekatan yang berbeza untuk mencapai hasil yang optimum.
Mengukur pengagihan daya pemotongan
Jadi, bagaimanakah kita mengukur pengagihan daya pemotongan pada alat pemotongan karbida rata? Terdapat beberapa kaedah yang tersedia, tetapi salah satu yang paling biasa adalah menggunakan dinamometer. Dynamometer adalah peranti yang dapat mengukur daya yang bertindak pada alat pemotong semasa proses pemesinan.
Dengan menggunakan dinamometer, kita boleh mendapatkan data pada daya pemotongan dalam arah yang berbeza, seperti daya tangen, daya radial, dan daya paksi. Data ini kemudiannya boleh dianalisis untuk memahami bagaimana daya pemotongan diedarkan dan untuk mengenal pasti sebarang isu atau bidang yang berpotensi untuk penambahbaikan.
Kaedah lain ialah menggunakan analisis elemen terhingga (FEA). FEA adalah teknik simulasi berasaskan komputer yang boleh digunakan untuk memodelkan proses pemotongan dan meramalkan pengagihan daya pemotongan. Kaedah ini dapat memberikan pandangan yang berharga ke dalam tingkah laku alat pemotongan dan bahan kerja, yang membolehkan kami mengoptimumkan reka bentuk alat dan parameter pemesinan.
Kepentingan mengoptimumkan pengedaran daya pemotongan
Mengoptimumkan pengagihan daya pemotongan pada alat pemotongan karbida rata adalah penting kerana beberapa sebab. Pertama, ia dapat meningkatkan kehidupan alat. Dengan mengedarkan daya pemotongan secara merata ke atas canggih, kita dapat mengurangkan tekanan pada titik individu dan menghalang haus dan pecah pramatang.
Kedua, ia dapat meningkatkan kualiti permukaan machined. Pengagihan daya pemotongan yang lebih banyak boleh menyebabkan getaran yang kurang dan proses pemotongan yang lancar, yang boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi.
Akhirnya, mengoptimumkan pengagihan daya pemotongan juga dapat meningkatkan kecekapan proses pemesinan. Dengan mengurangkan daya pemotongan, kita boleh menggunakan kuasa yang kurang dan mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh mengakibatkan masa pemesinan yang lebih pendek dan kos pengeluaran yang lebih rendah.
Alat pemotongan karbida rata kami
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai alat pemotongan karbida rata yang direka untuk menyediakan pengedaran daya pemotongan yang optimum. Kami55hrc 4 Flutes Flat End Milladalah pilihan yang popular untuk bahan keras pemesinan. Dengan kekerasan yang tinggi dan empat seruling, ia dapat mengedarkan daya pemotongan dengan berkesan dan memberikan kehidupan alat yang panjang.
Bagi mereka yang mencari alat untuk pemesinan bingkai pintu, kamiSet bit bingkai pintuadalah pilihan yang hebat. Ia direka untuk menyediakan proses pemotongan yang lancar dan tepat, dengan pengagihan daya pemotongan yang dioptimumkan untuk aplikasi khusus ini.
Kami juga mempunyai45hrc 4 Flutes Flat End Mill, yang sesuai untuk pelbagai bahan. Empat serulingnya membantu mengedarkan daya pemotongan secara merata, memastikan prestasi pemotongan yang boleh dipercayai dan cekap.
Kesimpulan
Kesimpulannya, memahami pengagihan daya pemotongan pada alat pemotongan karbida rata adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi mereka, kehidupan alat, dan kualiti permukaan machined. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti alat geometri, sifat bahan, dan menggunakan teknik pengukuran dan pengoptimuman yang sesuai, kami dapat memastikan bahawa alat pemotongan kami berfungsi dengan baik.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai alat pemotongan karbida rata kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan pengagihan daya, jangan ragu untuk berhubung. Kami sentiasa gembira dapat membantu dan berharap dapat membincangkan keperluan khusus anda dan bagaimana alat kami dapat memenuhi mereka.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh John A. Schey
- "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Peter Oxley
