Ketika datang ke plastik penggilingan dengan pemotong pengilangan rata, terdapat beberapa pertimbangan penting yang dapat memberi kesan yang signifikan kepada kualiti produk siap, kecekapan proses penggilingan, dan keberkesanan kos keseluruhan. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata yang dipercayai, kami memahami kerumitan ini dan berada di sini untuk berkongsi pandangan berharga untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi plastik anda.
1. Keserasian bahan
Plastik datang dalam pelbagai jenis, masing -masing dengan sifat tersendiri. Beberapa plastik biasa termasuk polietilena, polipropilena, polikarbonat, dan akrilik. Pertimbangan pertama apabila menggunakan pemotong pengilangan rata untuk plastik adalah keserasian antara bahan pemotong dan plastik yang digilap.
Untuk plastik yang lebih lembut seperti polietilena dan polipropilena, keluli kelajuan tinggi (HSS) pemotong pengilangan rata boleh menjadi pilihan yang sesuai. Pemotong HSS agak murah dan dapat memberikan keseimbangan yang baik antara pemotongan prestasi dan kos. Mereka secara berkesan dapat memotong bahan -bahan yang lebih lembut ini tanpa haus yang berlebihan.
Sebaliknya, untuk plastik yang lebih keras seperti polikarbonat dan akrilik, karbida - pemotong pengilangan rata yang sering disukai. Karbida jauh lebih sukar dan lebih banyak dipakai - tahan daripada HSS, membolehkannya mengekalkan canggih yang tajam untuk tempoh yang lebih lama apabila penggilingan plastik yang sukar. Ini mengakibatkan pemotongan bersih dan lebih sedikit burrs pada bahagian plastik siap. Sebagai contoh, kami65hrc 4 Flutes Flat End Milldiperbuat daripada karbida berkualiti tinggi, yang sesuai untuk penggilingan ketepatan plastik keras.
2. Geometri pemotong
Geometri pemotong pengilangan rata memainkan peranan penting dalam proses penggilingan. Ciri -ciri geometri utama termasuk bilangan seruling, sudut helix, dan sudut rake.
Bilangan seruling mempengaruhi kelajuan pemotongan dan kemasan permukaan. Pemotong dengan lebih banyak seruling boleh mengeluarkan bahan pada kadar yang lebih cepat, tetapi mereka juga boleh menghasilkan lebih banyak haba. Untuk plastik, pemotong dengan seruling yang lebih sedikit (contohnya, 2 atau 3 flut) sering disyorkan. Lebih kurang seruling membolehkan pemindahan cip yang lebih baik, yang penting apabila plastik penggilingan kerana mereka cenderung menghasilkan cip panjang dan panjang. Cip ini boleh menyumbat pemotong dan menyebabkan kemasan permukaan yang lemah atau bahkan merosakkan pemotong.
Sudut helix pemotong mempengaruhi daya pemotongan dan aliran cip. Sudut helix yang lebih tinggi dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip. Walau bagaimanapun, untuk plastik, sudut helix sederhana (sekitar 30 - 45 darjah) biasanya mencukupi. Terlalu tinggi sudut helix boleh menyebabkan plastik berubah atau mencairkan kerana penjanaan haba yang berlebihan.
Sudut meraih mempengaruhi ketajaman canggih. Sudut meraih positif menjadikan pemotong lebih tajam dan mengurangkan daya pemotongan, tetapi ia juga boleh membuat pemotong lebih terdedah kepada kerepek. Bagi plastik, sudut rake positif kecil (sekitar 5 - 10 darjah) sering digunakan untuk mencapai keseimbangan yang baik antara pemotongan prestasi dan ketahanan pemotong.
3. Parameter memotong
Parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk penggilingan plastik yang berjaya. Parameter pemotongan utama termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana pemotong berputar. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM). Apabila plastik penggilingan, kelajuan pemotongan harus dipilih dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas plastik. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, plastik boleh mencairkan atau mengubah bentuk, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, pemotong boleh menggosok plastik dan bukannya memotongnya dengan bersih, menyebabkan peningkatan memakai pemotong. Sebagai peraturan umum, kelajuan pemotongan untuk plastik lebih rendah daripada itu untuk logam.
Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada pemotong. Ia biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT). Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh menyebabkan lebih banyak burrs pada bahagian siap. Apabila plastik penggilingan, kadar suapan sederhana harus digunakan untuk memastikan kemasan permukaan licin.
Kedalaman pemotongan merujuk kepada ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam setiap lulus pemotong. Bagi plastik, kedalaman pemotongan cetek sering disyorkan untuk mencegah penjanaan haba yang berlebihan dan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk plastik.
4. Pengurusan haba
Haba adalah kebimbangan utama apabila plastik penggilingan. Haba yang berlebihan boleh menyebabkan plastik mencairkan, ubah bentuk, atau bahkan melepaskan asap yang berbahaya. Untuk menguruskan haba dengan berkesan, beberapa strategi boleh digunakan.
Satu pendekatan adalah menggunakan penyejuk atau pelincir. Walau bagaimanapun, tidak semua plastik serasi dengan penyejuk. Sesetengah plastik boleh menyerap penyejuk, menyebabkan mereka membengkak atau mengubah sifat mereka. Untuk plastik yang serasi dengan penyejuk, penyejuk berasaskan air boleh digunakan untuk mengurangkan suhu di zon pemotong.
Satu lagi cara untuk menguruskan haba adalah dengan menggunakan pemotongan sekejap. Ini melibatkan secara berkala menghentikan proses pemotongan untuk membolehkan plastik menyejukkan. Ini boleh dicapai dengan menggunakan jeda yang diprogramkan dalam mesin penggilingan CNC atau secara manual mengganggu operasi pemotongan.
5. Pemindahan cip
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, plastik cenderung menghasilkan cip panjang dan panjang semasa penggilingan. Pemindahan cip yang betul adalah penting untuk mengelakkan cip daripada menyumbat pemotong dan menyebabkan kemasan permukaan yang lemah.
Salah satu cara untuk meningkatkan pemindahan cip adalah menggunakan pemotong dengan geometri seruling yang sesuai, seperti yang dibincangkan di atas. Di samping itu, menggunakan sistem vakum untuk mengeluarkan cip semasa proses penggilingan boleh menjadi sangat berkesan. Sistem vakum dengan cepat dapat menghisap cip, menjaga kawasan pemotongan bersih dan mengurangkan risiko cip cip.
6. Pemegang Kerja
Pemegang kerja yang betul adalah penting untuk memastikan hasil penggilingan yang tepat dan konsisten. Apabila plastik penggilingan, kaedah pegangan kerja harus cukup lembut untuk mengelakkan merosakkan bahan kerja plastik, tetapi juga cukup selamat untuk menghalangnya daripada bergerak semasa proses penggilingan.
Pengapit atau vises boleh digunakan untuk memegang bahan kerja plastik di tempatnya. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk menggunakan rahang lembut atau pad untuk melindungi plastik daripada tercalar atau cacat oleh pengapit. Jadual vakum juga merupakan pilihan yang popular untuk plastik kerja, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang nipis atau halus. Jadual vakum boleh memberikan daya seragam tanpa menyebabkan kerosakan pada plastik.
7. Penyelenggaraan Alat
Penyelenggaraan alat biasa diperlukan untuk memastikan panjang umur dan prestasi pemotong pengilangan rata. Selepas setiap penggunaan, pemotong perlu dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang cip plastik atau serpihan. Berus lembut atau udara termampat boleh digunakan untuk pembersihan.
Pemotong juga harus diperiksa secara teratur untuk tanda -tanda haus atau kerosakan. Sekiranya canggih itu membosankan atau terkelupas, pemotong perlu diganti atau ditajuk semula. Re - Sharpening harus dilakukan oleh seorang profesional untuk memastikan geometri pemotong dikekalkan.
8. Pertimbangan Keselamatan
Apabila plastik penggilingan, keselamatan harus menjadi keutamaan. Sesetengah plastik boleh melepaskan asap berbahaya apabila dipanaskan semasa proses penggilingan. Pengudaraan yang mencukupi harus disediakan di kawasan penggilingan untuk menghilangkan asap ini.
Pengendali juga harus memakai peralatan perlindungan peribadi yang sesuai (PPE), seperti cermin mata keselamatan, sarung tangan, dan respirator. Gelas keselamatan dapat melindungi mata dari cip terbang, sarung tangan dapat melindungi tangan dari tepi tajam, dan pernafasan dapat menyaring asap yang berbahaya.
Kesimpulannya, plastik penggilingan dengan pemotong pengilangan rata memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, termasuk keserasian bahan, geometri pemotong, parameter pemotongan, pengurusan haba, pemindahan cip, pemegangan kerja, penyelenggaraan alat, dan keselamatan. Dengan mengambil kira faktor -faktor ini, anda boleh mencapai bahagian plastik berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan operasi penggilingan yang cekap.
Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata yang terkemuka, kami menawarkan pelbagai pemotong pengilangan rata berkualiti tinggi, sepertiSet Bit Pintu Kaca RecoveralbedanSet bingkai pintu ogee, yang sesuai untuk aplikasi plastik yang berlainan. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong pengilangan rata yang betul untuk keperluan plastik anda - sila hubungi kami untuk perbincangan dan perolehan terperinci. Kami komited untuk menyediakan produk dan perkhidmatan terbaik untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- "Pemesinan Plastik" - Persatuan Jurutera Plastik
- "Teknologi Alat Pemotongan" - Industrial Press Inc.
- Pelbagai kertas teknikal mengenai pemesinan plastik dari jurnal akademik dan penerbitan industri.
