Sebagai penyedia alat pemotongan karbida rata, saya telah menyaksikan tarian rumit antara reka bentuk dan prestasi alat. Satu aspek yang sering diabaikan yang memberi kesan yang ketara kepada kecekapan dan kualiti operasi pemotongan adalah radius canggih. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki kesan radius canggih pada alat pemotongan karbida rata, menarik dari pengalaman saya dalam industri.
Memahami jejari canggih
Radius canggih merujuk kepada kelengkungan di hujung canggih alat. Ia adalah parameter geometri yang penting yang boleh berbeza-beza dari tepi radius yang tajam, hampir sifar ke yang lebih bulat. Radius ini bukan sekadar ciri rawak; Ia direka dengan teliti untuk memenuhi aplikasi pemotongan tertentu.
Kesan terhadap daya pemotongan
Salah satu kesan yang paling segera dari radius canggih adalah pada daya pemotongan. Radius canggih yang lebih kecil biasanya menghasilkan daya pemotongan yang lebih rendah. Apabila kelebihannya tajam, ia dapat menembusi bahan kerja dengan lebih mudah, memerlukan kurang daya untuk memulakan pemotongan. Ini amat bermanfaat dalam aplikasi di mana meminimumkan beban pada mesin dan alat itu penting, seperti pemesinan berkelajuan tinggi.
Sebaliknya, radius canggih yang lebih besar meningkatkan kawasan hubungan antara alat dan bahan kerja. Ini boleh membawa kepada daya pemotongan yang lebih tinggi, tetapi ia juga mengedarkan beban lebih merata. Dalam sesetengah kes, ini boleh menghalang alat dan pemotongan alat pramatang, terutamanya apabila bahan pemesinan yang sukar.
Pakai alat dan ketahanan
Radius canggih juga memainkan peranan penting dalam memakai alat dan ketahanan. Kelebihan tajam, dengan jejari kecil, lebih mudah dipakai dan dipotong. Ini kerana kepekatan tekanan tinggi di hujung boleh menyebabkan bahan karbida menjadi patah di bawah daya pemotongan yang sengit. Akibatnya, alat itu mungkin perlu diganti lebih kerap, meningkatkan kos pengeluaran keseluruhan.
Radius canggih yang lebih besar, bagaimanapun, dapat meningkatkan ketahanan alat. Kelebihan bulat mengedarkan daya pemotongan di kawasan yang lebih besar, mengurangkan tekanan pada karbida. Ini boleh memanjangkan jangka hayat alat, menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif dalam jangka masa panjang. Sebagai contoh, apabila bahan pemesinan seperti keluli tahan karat atau titanium, alat dengan radius canggih yang lebih besar dapat menahan daya pemotongan yang tinggi dan memakai kasar lebih baik daripada alat yang tajam.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahagian machined adalah satu lagi faktor kritikal yang terjejas oleh radius canggih. Kelebihan tajam boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar kerana ia dapat memotong bahan dengan lebih tepat. Radius kecil membolehkan pemisahan cip yang bersih dari bahan kerja, menghasilkan tekstur permukaan yang lebih halus.
Radius canggih yang lebih besar, sebaliknya, boleh meninggalkan kemasan permukaan yang lebih kasar. Kawasan sentuhan yang meningkat di antara alat dan bahan kerja boleh menyebabkan lebih banyak geseran dan getaran, yang membawa kepada permukaan yang kurang licin. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah aplikasi, kemasan permukaan yang lebih kasar mungkin boleh diterima atau bahkan diingini, seperti dalam aplikasi di mana cengkaman atau lekatan yang lebih baik diperlukan.
Pembentukan cip
Pembentukan cip berkait rapat dengan radius canggih. Kelebihan tajam menggalakkan pembentukan cip panjang dan berterusan. Ini kerana jejari kecil membolehkan tindakan ricih yang lebih cekap, mengakibatkan cip yang lebih mudah untuk memecahkan dan mengeluarkan dari zon pemotongan. Cip berterusan boleh memberi manfaat kepada beberapa aplikasi, kerana mereka dapat mengurangkan risiko penyumbatan cip dan meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan.
Walau bagaimanapun, radius canggih yang lebih besar boleh menyebabkan pembentukan cip yang lebih pendek dan tersegmentasi. Kawasan sentuhan yang meningkat dan geseran antara alat dan bahan kerja boleh menyebabkan cip itu memecah masuk ke dalam kepingan yang lebih kecil. Walaupun cip tersegmentasi boleh menjadi lebih mudah untuk mengendalikan dan mengeluarkan dari zon pemotongan, mereka juga boleh menyebabkan lebih banyak getaran dan bunyi bising semasa proses pemotongan.
Pertimbangan Permohonan
Apabila memilih alat pemotongan karbida rata, penting untuk mempertimbangkan keperluan aplikasi tertentu. Untuk pemesinan kelajuan tinggi bahan lembut, seperti aluminium atau plastik, alat dengan jejari canggih kecil mungkin pilihan terbaik. Kelebihan tajam dapat memberikan daya pemotongan yang rendah, kemasan permukaan licin, dan pembentukan cip yang cekap.
Untuk bahan pemesinan yang sukar, seperti keluli tahan karat atau keluli keras, alat dengan jejari canggih yang lebih besar mungkin lebih sesuai. Kelebihan bulat dapat mengedarkan daya pemotongan lebih merata, mengurangkan risiko memakai alat dan kerepek. Ia juga boleh meningkatkan ketahanan dan jangka hayat alat, menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif untuk pengeluaran jangka panjang.
Memilih jejari tepi canggih yang betul
Sebagai pembekal alat pemotongan karbida rata, saya memahami pentingnya memilih radius canggih yang betul untuk setiap aplikasi. Itulah sebabnya kami menawarkan pelbagai jenisKilang akhir karbidadengan radii canggih yang berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan kami.
Kami2 Flutes Flat End Milldireka untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan licin. Canggih tajam, dengan jejari kecil, membolehkan pemotongan yang cekap dan pemindahan cip yang sangat baik.
Untuk aplikasi yang lebih menuntut, seperti keluli pemesinan yang keras, kami45hrc 4 Flutes Flat End Milladalah pilihan yang hebat. Radius canggih yang lebih besar memberikan ketahanan alat yang lebih baik dan rintangan untuk dipakai, memastikan kehidupan alat yang lebih lama dan prestasi yang konsisten.
Kesimpulan
Kesimpulannya, radius canggih adalah faktor kritikal yang dapat memberi kesan yang signifikan kepada prestasi alat pemotongan karbida rata. Dengan memahami kesan radius canggih pada daya pemotongan, memakai alat, kemasan permukaan, dan pembentukan cip, anda boleh membuat keputusan yang tepat apabila memilih alat yang tepat untuk permohonan anda.
Sebagai pembekal alat pemotongan karbida berkualiti tinggi, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk terbaik dan sokongan teknikal. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan bantuan dalam memilih alat yang tepat untuk keperluan khusus anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berada di sini untuk membantu anda mengoptimumkan proses pemotongan anda dan mencapai hasil yang terbaik.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mekanik pemotongan logam. CRC Press.
