Ketika datang ke keluli tahan karat pemesinan, memilih alat pemotong yang tepat dan parameter adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum. Sebagai pembekal yang dipercayaiKilang akhir jagung, Saya di sini untuk berkongsi beberapa parameter pemotongan yang disyorkan untuk membantu anda memanfaatkan produk kami dalam operasi pemotongan keluli tahan karat.
Memahami cabaran pemesinan keluli tahan karat
Keluli tahan karat dikenali dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan sifat -sifat pengerasan kerja. Ciri -ciri ini menimbulkan cabaran yang unik semasa pemesinan. Apabila memotong keluli tahan karat, bahan cenderung berfungsi - mengeras dengan cepat, yang boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan, memakai alat, dan kemasan permukaan yang lemah. Di samping itu, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang agak rendah, menyebabkan haba dibina di tepi canggih, memakai alat yang lebih baik lagi.
Kelebihan kilang akhir jagung untuk pemotongan keluli tahan karat
Kilang akhir jagung adalah pilihan yang sangat baik untuk pemesinan keluli tahan karat. Mereka mempunyai sudut bulat, yang membantu mengurangkan kepekatan tekanan di tepi canggih berbanding dengan kilang -kilang akhir. Reka bentuk ini meminimumkan risiko kerepek dan meningkatkan kehidupan alat. Sudut bulat juga membolehkan kontur dan profil yang lebih lancar, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, seperti poket, slot, dan permukaan 3D dalam bahagian keluli tahan karat.
Parameter pemotongan yang disyorkan
1. Kelajuan pemotongan (VC)
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Untuk keluli tahan karat, kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk kilang -kilang akhir jagung bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis keluli tahan karat (austenitik, ferit, martensit), kekerasan bahan, dan salutan pada alat.
- Keluli tahan karat Austenitic (misalnya, 304, 316): untuk kilang akhir jagung karbida yang tidak bersalut, kelajuan pemotongan 80 - 120 SFM (24 - 37 m/min) adalah titik permulaan yang baik. Jika alat itu disalut dengan titanium nitride (TIN), titanium karbonitrida (TICN), atau aluminium titanium nitride (altin), kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan kepada 120 - 200 sfm (37 - 61 m/min).
- Keluli tahan karat ferit dan martensit: Jenis keluli tahan karat ini biasanya lebih sukar daripada gred austenitik. Untuk alat karbida yang tidak bersalut, kelajuan pemotongan 60 - 100 SFM (18 - 30 m/min) disyorkan. Alat bersalut boleh beroperasi pada kelajuan 100 - 180 SFM (30 - 55 m/min).
2. Feed per gigi (FZ)
Suapan per gigi adalah jarak alat yang maju ke dalam bahan kerja untuk setiap gigi kilang akhir semasa satu revolusi. Ia diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter setiap gigi (mm/t). Suapan per gigi perlu dipilih dengan teliti untuk mengimbangi kadar penyingkiran bahan dan hayat alat.
- Untuk operasi kasar dalam keluli tahan karat, suapan per gigi 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 mm/t) adalah tipikal. Ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap semasa meminimumkan alat memakai.
- Untuk menamatkan operasi, suapan yang lebih rendah setiap gigi 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 mm/t) disyorkan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.
3. Kedalaman potong (AP) dan lebar potong (AE)
Kedalaman pemotongan adalah jarak alat menembusi ke dalam bahan kerja di sepanjang arah paksi, manakala lebar potong adalah jarak alat yang melibatkan bahan kerja di sepanjang arah radial.
- Dalam kasar, kedalaman potongan 0.1 - 0.2 inci (2.5 - 5 mm) dan lebar potong 0.05 - 0.1 inci (1.3 - 2.5 mm) boleh digunakan. Ini memberikan keseimbangan yang baik antara kadar penyingkiran bahan dan kestabilan alat.
- Untuk penamat, kedalaman cetek potongan 0.01 - 0.05 inci (0.25 - 1.3 mm) dan lebar sempit potongan 0.01 - 0.03 inci (0.25 - 0.76 mm) lebih disukai untuk mendapatkan kemasan permukaan licin.
Penyejuk dan pelinciran
Penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting apabila memotong keluli tahan karat. Penyejuk membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, mengurangkan pakaian alat, dan meningkatkan kemasan permukaan. Terdapat dua jenis penyejuk utama: penyejuk banjir dan penyejuk kabut.
- Penyejuk Banjir: Kaedah ini melibatkan banjir kawasan pemotongan dengan jumlah penyejuk yang besar. Ia berkesan dalam mengeluarkan haba dan cip dari zon pemotongan. Air - penyejuk larut biasanya digunakan untuk pemesinan keluli tahan karat. Mereka menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik.
- MIST COOLANT: Mist Coolant digunakan sebagai kabut halus ke kawasan pemotongan. Ia lebih mesra alam dan boleh menjadi lebih kos - berkesan daripada penyejuk banjir. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak berkesan dalam penyejukan operasi pemesinan skala besar.
Sebagai tambahan kepada penyejuk, sesetengah pengeluar juga mengesyorkan menggunakan pemotongan minyak atau pelincir untuk mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja. Pelincir ini boleh digunakan terus ke alat atau bahan kerja sebelum pemesinan.
Pemilihan dan salutan alat
Apabila memilih kilang akhir jagung untuk pemotongan keluli tahan karat, pertimbangkan faktor berikut:
- Bahan Alat: Karbida adalah bahan yang paling biasa untuk kilang akhir yang digunakan dalam pemesinan keluli tahan karat kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
- Salutan: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, salutan seperti TIN, TICN, dan Altin dapat meningkatkan kehidupan alat dan pemotongan. Lapisan altin sangat sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi keluli tahan karat kerana mereka mempunyai kestabilan haba yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan.
Kilang akhir lain untuk kayu dan aplikasi mereka
Sebagai tambahan kepada kilang akhir jagung, kami juga menawarkan pelbagai kilang akhir untuk aplikasi kayu. Contohnya,Kilang akhir mampatandireka untuk mengelakkan air mata - di atas permukaan atas dan bawah bahan kerja kayu. Ia sesuai untuk menggilap papan lapis, venir, dan bahan berlapis lain.Seruling lurus mengukir kilang akhirsesuai untuk ukiran halus dan kerja terperinci mengenai permukaan kayu.
Kesimpulan
Pemotongan keluli tahan karat dengan kilang akhir jagung memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap parameter pemotongan, pemilihan alat, dan penyejuk/pelinciran. Dengan mengikuti parameter pemotongan yang disyorkan yang digariskan dalam blog ini, anda boleh mencapai penyingkiran bahan yang cekap, kehidupan alat yang panjang, dan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan mengenai kamiKilang akhir jagungProduk atau memerlukan bantuan lanjut dalam memilih alat yang tepat untuk permohonan anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- "Pemesinan Keluli Tahan Karat: Panduan Praktikal", Industrial Press Inc.
- "Aplikasi Alat Pemotongan", Persatuan Jurutera Pembuatan.
