Dalam bidang pemesinan, memahami proses pembentukan cip apabila menggunakan alat pemotongan karbida rata adalah penting untuk kedua -dua pengeluar dan pengguna akhir. Sebagai pembekal alat pemotongan karbida rata, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya proses ini dalam mencapai hasil pemesinan berkualiti tinggi.
Asas -asas alat pemotongan karbida rata
Alat pemotongan karbida rata digunakan secara meluas dalam pelbagai operasi pemesinan kerana kekerasan mereka yang sangat baik, rintangan haus, dan rintangan haba. Karbida, biasanya gabungan karbida tungsten dan logam pengikat seperti kobalt, memberikan kekuatan dan ketahanan yang diperlukan untuk menahan keadaan tekanan tinggi yang ditemui semasa pemotongan. Mills flat - end, yang merupakan jenis alat pemotongan karbida rata yang biasa, digunakan untuk mengisar permukaan rata, slot, dan poket dalam bahan seperti logam, plastik, dan komposit.
Proses pembentukan cip
Proses pembentukan cip boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama: ubah bentuk elastik, ubah bentuk plastik, dan pemisahan cip.
Ubah bentuk elastik
Apabila alat pemotongan karbida rata bersentuhan dengan bahan kerja, peringkat awal adalah ubah bentuk elastik. Bahan bahan kerja itu tertakluk kepada daya dari canggih alat, dan ia bertindak balas dengan ubah bentuk secara elastik. Ini bermakna bahan itu akan kembali ke bentuk asalnya apabila daya dikeluarkan. Semasa peringkat ini, ikatan atom dalam bahan diregangkan tetapi tidak pecah. Besarnya ubah bentuk elastik bergantung kepada sifat bahan bahan kerja, seperti modulus keanjalannya, dan daya pemotongan yang digunakan oleh alat tersebut.
Ubah bentuk plastik
Apabila daya pemotongan meningkat, bahan mencapai titik hasilnya, dan ubah bentuk plastik bermula. Dalam ubah bentuk plastik, ikatan atom dalam bahan dipecahkan, dan bahan mengalami ubah bentuk kekal. Tekanan ricih di satah ricih, yang merupakan satah di mana bahan itu sedang dikelilingi, melebihi kekuatan ricih bahan. Deformasi plastik adalah proses yang kompleks yang melibatkan pergerakan dislokasi dalam struktur kristal bahan. Alat pemotongan karbida rata terus menolak dan mencuri bahan, menyebabkan ia mengalir ke arah canggih.
Pemisahan cip
Sebaik sahaja ubah bentuk plastik mencapai tahap tertentu, bahan akhirnya memisahkan dari bahan kerja untuk membentuk cip. Pemisahan berlaku apabila tegasan ricih di satah ricih cukup tinggi untuk menyebabkan bahan patah. Bentuk dan saiz cip bergantung kepada beberapa faktor, termasuk keadaan pemotongan (seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan), sifat bahan bahan kerja, dan geometri alat pemotongan.
Terdapat pelbagai jenis cip yang boleh dibentuk semasa proses pemotongan:
- Cip berterusan: Cip ini dibentuk apabila bahan -bahan mulur pemesinan seperti aluminium dan keluli ringan di bawah keadaan pemotongan tertentu. Cip berterusan panjang dan tidak terputus, dan mereka dicirikan oleh permukaan yang licin. Mereka umumnya wajar kerana mereka menunjukkan proses pemotongan yang stabil. Walau bagaimanapun, cip yang berterusan kadang -kadang boleh menyebabkan masalah, seperti keruntuhan cip di sekitar alat pemotongan, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja dan juga merosakkan alat.
- Cip segmen: Cip segmen terbentuk apabila kelajuan pemotongan agak rendah atau kadar suapannya tinggi. Cip ini terdiri daripada segmen diskret, dan ia biasanya terbentuk dalam bahan dengan kemuluran sederhana. Segmentasi berlaku disebabkan oleh retak dan patah bahan berkala semasa proses pembentukan cip.
- Cip tidak berterusan: Cip tidak berterusan dibentuk apabila pemesinan bahan rapuh seperti besi tuang. Cip ini adalah kecil dan tidak teratur, dan mereka adalah hasil dari patah secara tiba -tiba bahan rapuh semasa proses pemotongan.
Faktor yang mempengaruhi pembentukan cip
Beberapa faktor boleh menjejaskan proses pembentukan cip apabila menggunakan alat pemotongan karbida rata:
Bahan bahan kerja
Ciri -ciri bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kemuluran, dan struktur mikro, memainkan peranan penting dalam pembentukan cip. Bahan mulur cenderung membentuk cip berterusan, manakala bahan rapuh membentuk cip tidak berterusan. Sebagai contoh, apabila pemesinan keluli aloi kekuatan yang tinggi, kekerasan bahan yang tinggi mungkin memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh menjejaskan pembentukan cip dan boleh menyebabkan pembentukan cip bersegmen.
Keadaan pemotongan
- Kelajuan pemotongan: Peningkatan kelajuan pemotongan umumnya membawa kepada penurunan ketebalan cip dan peningkatan halaju aliran cip. Pada kelajuan pemotongan yang tinggi, haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan juga boleh menjejaskan pembentukan cip. Bagi sesetengah bahan, kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan bahan melembutkan kerana haba, mengakibatkan pembentukan cip yang lebih berterusan.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang lebih tinggi meningkatkan ketebalan cip. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan pembentukan cip yang lebih besar dan lebih tidak teratur, yang boleh menyebabkan masalah seperti kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan alat.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan mempengaruhi jumlah bahan yang dikeluarkan setiap pas. Kedalaman pemotongan yang lebih besar pada umumnya menghasilkan jumlah cip yang lebih besar. Walau bagaimanapun, meningkatkan kedalaman pemotongan juga meningkatkan daya pemotongan, yang boleh mempengaruhi proses pembentukan cip.
Geometri alat
Geometri alat pemotongan karbida rata, termasuk sudut rake, sudut pelepasan, dan radius canggih, mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembentukan cip. Sudut meraih mempengaruhi sudut ricih dan daya pemotongan. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan menggalakkan aliran cip, sementara sudut rake negatif meningkatkan daya pemotongan tetapi memberikan lebih banyak kekuatan kepada canggih. Sudut pelepasan menghalang alat daripada menggosok terhadap bahan kerja, yang boleh menjejaskan pembentukan cip dan kemasan permukaan bahan kerja. Radius canggih juga mempengaruhi pembentukan cip, terutamanya dalam hal pemesinan mikro, di mana radius canggih yang lebih kecil boleh menyebabkan pembentukan cip yang lebih tepat.
Aplikasi memahami pembentukan cip
Memahami proses pembentukan cip apabila menggunakan alat pemotongan karbida rata mempunyai beberapa aplikasi praktikal:
- Reka bentuk alat: Dengan memahami bagaimana cip dibentuk, pereka alat dapat mengoptimumkan geometri alat pemotongan karbida rata untuk meningkatkan pemindahan cip, mengurangkan daya pemotongan, dan meningkatkan hayat alat. Sebagai contoh, mereka bentuk alat dengan pemutus cip khas boleh membantu mengawal bentuk dan saiz cip, mencegah keruntuhan cip dan meningkatkan prestasi pemotongan keseluruhan.
- Pengoptimuman proses pemesinan: Pengilang boleh menggunakan pengetahuan pembentukan cip untuk memilih keadaan pemotongan yang sesuai untuk bahan bahan kerja yang berbeza. Dengan menyesuaikan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mereka dapat mencapai kemasan permukaan yang lebih baik, produktiviti yang lebih tinggi, dan memakai alat yang lebih rendah. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan mesin yang sukar - ke - seperti aloi titanium, pemilihan keadaan pemotongan yang betul berdasarkan ciri -ciri pembentukan cip dapat meningkatkan kecekapan pemesinan dengan ketara.
Alat pemotongan karbida rata kami
Sebagai pembekal alat pemotongan karbida rata, kami menawarkan pelbagai produk untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. KamiKilang akhir karbidadiperbuat daripada bahan karbida berkualiti tinggi dan direka dengan geometri maju untuk memastikan prestasi pemotongan yang sangat baik. Kami juga menyediakanBit tangan laindanSet bit bingkai pintuuntuk aplikasi tertentu.
Pasukan pakar kami sentiasa meneliti dan membangunkan produk baru untuk meningkatkan proses pembentukan cip dan prestasi pemesinan keseluruhan. Kami faham bahawa pelanggan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza, dan kami komited untuk menyediakan penyelesaian yang disesuaikan. Sama ada anda adalah bengkel skala kecil atau perusahaan pembuatan skala besar, kami boleh menawarkan alat pemotongan karbida rata yang tepat untuk keperluan pemesinan anda.
Hubungi kami untuk perolehan
Sekiranya anda berminat dengan alat pemotongan karbida rata kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai proses pembentukan cip, sila hubungi kami. Kami lebih senang membincangkan keperluan anda dan memberi anda maklumat terperinci mengenai produk kami. Pasukan jualan profesional kami akan membimbing anda melalui proses perolehan dan memastikan anda mendapat nilai terbaik untuk pelaburan anda.
Rujukan
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
