Hei ada! Sebagai pembekal alat pemotongan karbida rata, saya sering bertanya tentang mekanisme pemotongan alat -alat yang bagus ini. Jadi, saya fikir saya akan menyelam mendalam ke dalam topik ini dan berkongsi beberapa pandangan dengan anda semua.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang alat pemotongan karbida rata. Alat ini dibuat dari karbida, yang merupakan bahan yang sangat keras yang terdiri daripada karbon dan logam seperti tungsten. Mereka terkenal dengan ketahanan mereka, rintangan haba yang tinggi, dan keupayaan untuk memotong pelbagai bahan, dari logam ke plastik.
Mekanisme pemotongan alat pemotongan karbida rata adalah berdasarkan prinsip ricih. Apabila alat itu bersentuhan dengan bahan kerja, tepi tajam sisipan karbida memohon daya yang menyebabkan bahan itu berubah dan akhirnya melepaskan cip kecil. Proses ini sama dengan bagaimana sepasang gunting memotong melalui kertas, tetapi pada skala yang lebih kecil dan lebih tepat.
Mari memecahkan proses pemotongan ke dalam beberapa langkah penting:
1. Pertunangan
Langkah pertama ialah apabila alat pemotong membuat hubungan dengan bahan kerja. Bentuk dan reka bentuk alat pemotongan karbida rata memainkan peranan penting di sini. Sebagai contoh, a2 Flutes Flat End Milldireka dengan dua tepi pemotongan yang mula menggali ke dalam bahan. Sudut di mana alat itu mendekati bahan kerja, yang dikenali sebagai sudut rake, mempengaruhi betapa mudahnya alat itu dapat menembusi bahan. Sudut meraih positif bermakna canggih bersudut dengan cara yang membantu ia kepingan ke dalam bahan dengan lebih lancar, mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan.
2. Deformasi
Sebaik sahaja alat itu terlibat, bahan di hadapan canggih mula berubah menjadi ubah bentuk. Deformasi ini adalah gabungan ubah bentuk elastik dan plastik. Deformasi elastik adalah seperti ketika anda meregangkan band getah dan ia kembali ke bentuk asalnya. Tetapi apabila daya pemotongan meningkat, bahan itu mencapai titik hasilnya dan mengalami ubah bentuk plastik. Ini bermakna ia tidak kembali ke bentuk asalnya dan mula mengalir di sekitar canggih.
3. Pembentukan cip
Oleh kerana bahan itu terus berubah, ia akhirnya pecah dari bahan kerja dalam bentuk cip. Jenis cip yang terbentuk dapat memberitahu kita banyak tentang proses pemotongan. Terdapat pelbagai jenis cip, seperti cip berterusan, cip yang dibahagikan, dan cip tidak berterusan. Cip berterusan biasanya terbentuk apabila memotong bahan mulur seperti aluminium. Cip ini panjang dan seperti reben. Cip segmen adalah lebih biasa apabila memotong bahan dengan kemuluran sederhana, dan mereka kelihatan seperti satu siri segmen yang disambungkan. Cip tidak berterusan dibentuk apabila memotong bahan rapuh seperti besi tuang, dan mereka memecah kepingan kecil.
4. Shearing
Tindakan pemotongan sebenar adalah proses ricih. Canggih alat karbida rata bertindak seperti bilah, memohon daya ricih ke bahan. Pesawat ricih adalah kawasan di mana bahan dipotong. Sudut satah ricih ini, yang dipanggil sudut ricih, dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti sudut rake alat, kelajuan pemotongan, dan sifat bahan bahan kerja. Sudut ricih yang lebih besar pada umumnya bermakna kurang daya pemotongan dan pembentukan cip yang lebih baik.
5. Penjanaan haba
Pemotongan adalah proses yang menghasilkan banyak haba. Geseran antara alat dan bahan kerja, serta ubah bentuk bahan, menyumbang kepada haba ini. Alat pemotongan karbida rata sangat bagus untuk mengendalikan haba kerana rintangan haba yang tinggi. Walau bagaimanapun, haba yang berlebihan masih boleh menyebabkan masalah seperti memakai alat dan kerosakan pada permukaan bahan kerja. Itulah sebabnya penyejuk sering digunakan semasa proses pemotongan untuk mengurangkan suhu dan meningkatkan prestasi pemotongan.
6. Alat memakai
Dari masa ke masa, alat pemotongan akan mula dipakai. Terdapat pelbagai jenis alat memakai, seperti memakai sayap, memakai kawah, dan memakai hidung. Pakaian sayap berlaku di sisi tepi canggih yang bersentuhan dengan bahan kerja. Pakaian kawah berlaku pada muka rake alat, di mana cip meluncur. Pakaian hidung mempengaruhi hujung alat. Memahami mekanisme pemotongan membantu kami meramalkan dan menguruskan pakaian alat. Sebagai contoh, dengan menyesuaikan parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, kita dapat mengurangkan kadar memakai alat dan memanjangkan jangka hayat alat.
Sekarang, mari kita bincangkan beberapa jenis alat pemotongan karbida rata dan bagaimana mekanisme pemotongan mereka mungkin berbeza -beza.
Kilang akhir karbidadigunakan secara meluas dalam operasi pemesinan. Mereka datang dalam konfigurasi seruling yang berbeza, seperti 2 flut, 3 seruling, 4 seruling, dan banyak lagi. Bilangan seruling mempengaruhi prestasi pemotongan. Sebagai contoh, a65hrc 4 Flutes Flat End Milldireka untuk bahan-bahan yang tinggi. Empat seruling memberikan lebih banyak tepi pemotongan, yang dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Walau bagaimanapun, mereka juga memerlukan lebih banyak kuasa dan boleh menjana lebih banyak haba berbanding dengan kilang akhir 2-flute.
Kesimpulannya, mekanisme pemotongan alat pemotongan karbida rata adalah proses yang kompleks tetapi menarik. Ia melibatkan gabungan daya mekanikal, ubah bentuk bahan, dan penjanaan haba. Sebagai pembekal, saya memahami pentingnya menyediakan alat berkualiti tinggi yang direka untuk mengoptimumkan proses pemotongan ini. Sama ada anda bengkel kecil atau kilang pembuatan yang besar, yang mempunyai alat pemotongan karbida rata yang betul boleh membuat perbezaan besar dalam produktiviti anda dan kualiti produk anda.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai alat pemotongan karbida rata kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai mekanisme pemotongan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membantu anda mencari alat terbaik untuk keperluan khusus anda. Mari kita mulakan perbualan dan lihat bagaimana kita boleh bekerjasama untuk meningkatkan operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
