Apakah kelajuan pemotongan Mini End Mill?
Sebagai pembekal terkenal Mini End Mills, saya memahami kepentingan kelajuan pemotongan apabila ia berkaitan dengan prestasi alatan kecil tetapi penting ini. Kelajuan pemotongan ialah konsep asas dalam pemesinan, dan ia memainkan peranan penting dalam menentukan kecekapan, kualiti dan hayat alat Mini End Mills.
Memahami Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan, selalunya dilambangkan sebagai (V_c), merujuk kepada kelajuan di mana pinggir pemotongan alat bergerak melalui bahan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) atau meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, bahan pengisar akhir, jenis operasi (seperti pengilangan, slotting atau pemprofilan), dan diameter pengisar akhir.
Secara matematik, kelajuan pemotongan boleh dikira menggunakan formula:
[V_c=\pi DN/1000]
di mana (V_c) ialah kelajuan pemotongan dalam m/min, (D) ialah diameter pengisar akhir dalam mm, dan (N) ialah kelajuan putaran gelendong dalam pusingan seminit (RPM).
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kelajuan Pemotongan Kilang Akhir Mini
Bahan Bahan Kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza, seperti kekerasan, keliatan, dan kekonduksian terma. Bahan yang lebih keras biasanya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengelakkan kehausan dan kerosakan alat yang berlebihan. Sebagai contoh, apabila pemesinan aloi aluminium, yang agak lembut, kelajuan pemotongan boleh menjadi jauh lebih tinggi berbanding dengan pemesinan keluli tahan karat atau aloi titanium. Aluminium boleh membenarkan kelajuan pemotongan 300 - 1000 SFM, manakala keluli tahan karat mungkin memerlukan kelajuan dalam julat 50 - 200 SFM.
Bahan Kilang Akhir
Bahan Mini End Mill juga mempunyai kesan besar pada kelajuan pemotongan. Bahan akhir - kilang biasa termasuk keluli berkelajuan tinggi (HSS), keluli berkelajuan tinggi kobalt (Co - HSS), dan karbida. Kilang akhir karbida sangat keras dan tahan haba, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding kilang akhir HSS. Sebagai contoh, Kilang Akhir Mini karbida boleh beroperasi pada kelajuan pemotongan 2 - 3 kali lebih tinggi daripada kilang akhir HSS apabila pemesinan bahan bahan kerja yang sama.
Jenis Operasi
Operasi khusus yang dilakukan dengan Mini End Mill mempengaruhi kelajuan pemotongan juga. Dalam operasi mengasar, di mana sejumlah besar bahan perlu dikeluarkan dengan cepat, kelajuan pemotongan yang lebih rendah boleh digunakan untuk memastikan alat dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi. Dalam operasi kemasan, di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk meminimumkan tanda alat dan mencapai permukaan yang lebih licin.
Diameter Kilang Akhir
Diameter Mini End Mill secara langsung berkaitan dengan kelajuan pemotongan. Kilang penghujung diameter yang lebih kecil biasanya mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih rendah kerana ia lebih terdedah kepada pecah dan mempunyai penglibatan canggih yang kurang. Sebagai contoh, Kilang Akhir Mini dengan diameter 0.5 mm mungkin mempunyai kelajuan pemotongan optimum yang lebih rendah berbanding dengan kilang akhir berdiameter 2 mm apabila pemesinan bahan yang sama.
Kelajuan Pemotongan yang Disyorkan untuk Kilang Akhir Mini
Untuk kami2 Seruling Bola Hidung Mikro - diameter Endmill, apabila pemesinan aluminium, kelajuan pemotongan dalam julat 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min) sering disyorkan. Ini membolehkan penyingkiran bahan yang cekap sambil mengekalkan kemasan permukaan yang baik. Apabila pemesinan loyang, kelajuan pemotongan boleh menjadi lebih tinggi sedikit, sekitar 800 - 1000 SFM (240 - 300 m/min).
kami2 Seruling Mikro Rata - diameter Pemotong Pengilangansesuai untuk pelbagai operasi pemesinan. Apabila mengisar keluli lembut, kelajuan pemotongan 100 - 150 SFM (30 - 45 m/min) adalah titik permulaan yang baik. Untuk bahan plastik, kelajuan pemotongan boleh agak tinggi, mencecah sehingga 1000 - 1500 SFM (300 - 450 m/min).
The2 Seruling Mikro Rata - diameter Pemotong Pengilanganjuga boleh digunakan untuk pemesinan ketepatan bahan yang berbeza. Apabila bekerja dengan aloi titanium, kerana kekuatannya yang tinggi dan kekonduksian haba yang lemah, kelajuan pemotongan harus dikekalkan secara relatifnya rendah, biasanya dalam julat 20 - 50 SFM (6 - 15 m/min).
Kepentingan Memilih Kelajuan Pemotongan yang Betul
Memilih kelajuan pemotongan yang sesuai adalah penting untuk beberapa sebab. Pertama, ia menjejaskan hayat alat. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kilang akhir akan mengalami penjanaan dan haus haba yang berlebihan, yang membawa kepada kegagalan alat pramatang. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, proses pemesinan akan menjadi tidak cekap, dan kemasan permukaan bahan kerja mungkin lemah.
Kedua, kelajuan pemotongan memberi kesan kepada kualiti permukaan bahagian yang dimesin. Kelajuan pemotongan yang betul membantu mengurangkan tanda alat dan perbualan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin dan lebih tepat. Ini amat penting dalam industri seperti aeroangkasa dan perubatan, di mana komponen berketepatan tinggi diperlukan.
Akhir sekali, kelajuan pemotongan adalah berkaitan dengan produktiviti keseluruhan proses pemesinan. Dengan memilih kelajuan pemotongan yang optimum, lebih banyak bahan boleh dikeluarkan dalam masa yang lebih singkat, meningkatkan kadar pengeluaran dan mengurangkan kos.
Cara Menentukan Kelajuan Pemotongan Terbaik
Menentukan kelajuan pemotongan terbaik untuk Mini End Mill memerlukan gabungan pengetahuan teori dan pengalaman praktikal. Pakar mesin boleh bermula dengan merujuk kepada cadangan pengeluar alat, yang biasanya berdasarkan ujian dan penyelidikan yang meluas. Cadangan ini mengambil kira bahan pengisar akhir, geometri, dan bahan bahan kerja yang paling biasa.
Di samping itu, pemotongan percubaan boleh dilakukan pada bahan kerja sampel. Dengan melaraskan kelajuan pemotongan secara beransur-ansur dan memerhatikan kehausan alat, kemasan permukaan, dan daya pemotongan, kelajuan pemotongan yang optimum boleh ditentukan. Pusat pemesinan moden selalunya dilengkapi dengan penderia dan sistem pemantauan yang boleh memberikan maklum balas masa nyata tentang proses pemotongan, membantu memperhalusi kelajuan pemotongan.
Kesimpulan dan Seruan Bertindak
Kesimpulannya, kelajuan pemotongan Mini End Mill adalah parameter kritikal yang memberi kesan ketara kepada proses pemesinan. Dengan memahami faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan dan memilih nilai yang sesuai, ahli mesin boleh mencapai hayat alat yang lebih baik, kualiti permukaan yang lebih tinggi dan peningkatan produktiviti.
Sebagai pembekal terkemuka Mini End Mills, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal. Pasukan pakar kami boleh membantu anda memilih Mini End Mill yang betul untuk aplikasi khusus anda dan memberikan panduan tentang kelajuan pemotongan yang optimum. Jika anda berminat untuk membeli Kilang Akhir Mini kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang kelajuan pemotongan, sila hubungi kami untuk perbincangan terperinci dan rundingan perolehan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan", Industrial Press Inc.
- "Kejuruteraan Alat Pemotong", Persatuan Jurutera Pembuatan.
