Hey! Sebagai pembekal Taper Ball Nose Endmills, saya sering ditanya tentang kelajuan pemotongan alat ini. Jadi, saya fikir saya akan menulis catatan blog untuk berkongsi beberapa pandangan tentang topik ini.
Mula-mula, mari kita bercakap tentang apa itu Kincir Hidung Bola Tirus. Ia adalah alat pemotong khusus yang digunakan dalam operasi pemesinan, terutamanya untuk mencipta bentuk 3D, kontur dan kemasan. Hujung tirus dan berbentuk bola yang unik membolehkannya mencapai sudut yang ketat dan mencipta lengkungan licin yang tidak dapat dikendalikan oleh endmill lain.
Kini, kelajuan pemotongan, yang diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) atau meter permukaan seminit (m/min), merupakan faktor penting dalam menentukan sejauh mana kilang akhir berfungsi dengan cekap dan berkesan. Ia bergantung pada beberapa perkara, seperti bahan yang anda potong, sifat endmill itu sendiri dan mesin yang anda gunakan.
Kesan Bahan Bahan Kerja
Bahan yang anda potong adalah salah satu faktor terbesar yang mempengaruhi kelajuan pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai tahap kekerasan dan ciri pemesinan yang berbeza.
Sebagai contoh, semasa memotong aluminium, anda biasanya boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi kerana aluminium adalah logam yang agak lembut. Anda mungkin melihat pada kelajuan pemotongan dari 300 hingga 2000 SFM. Sebab kita boleh pergi begitu tinggi ialah cip aluminium mudah pecah dan dikeluarkan, dan haba yang dijana semasa pemotongan hilang dengan cepat.
Sebaliknya, jika anda menggunakan keluli tahan karat, ia adalah permainan bola yang berbeza. Keluli tahan karat adalah lebih keras dan mempunyai kecenderungan yang lebih tinggi untuk bekerja - mengeras. Jadi, kelajuan pemotongan biasanya menurun dengan ketara, antara 70 hingga 250 SFM. Kekonduksian terma berkekuatan tinggi dan rendah keluli tahan karat bermakna anda perlu bergerak lebih perlahan untuk mengelakkan kilang akhir terlalu panas dan menyebabkan kehausan pramatang.
Titanium adalah satu lagi bahan yang mencabar. Disebabkan nisbah kekuatan - kepada - beratnya yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah, ia memerlukan kelajuan pemotongan yang sangat rendah, biasanya antara 20 dan 80 SFM. Memotong titanium terlalu cepat boleh menyebabkan pengumpulan haba yang berlebihan, yang bukan sahaja merosakkan kilang akhir tetapi juga menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja.
Peranan Endmill
Jenis dan kualiti Taper Ball Nose Endmill juga sangat penting. kamiPemotong Pengilangan Hidung Bola Tirus 2F Tanpa Salutandan2F Taper Ball Nose Endmill dengan Salutandatang dengan ciri berbeza yang boleh mempengaruhi kelajuan pemotongan.
Kincir akhir bersalut, seperti2F Taper Ball Nose Endmill Dengan Salutan, direka untuk menawarkan prestasi yang lebih baik. Salutan boleh mengurangkan geseran dan haba semasa pemotongan, yang bermaksud anda sering boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan yang tidak bersalut. Sebagai contoh, kilang akhir bersalut mungkin boleh mengendalikan kelajuan pemotongan 10 - 30% lebih tinggi apabila memesin bahan keras.
Saiz endmill juga penting. Kincir penghujung diameter yang lebih kecil biasanya membenarkan kelajuan putaran yang lebih tinggi tetapi kelajuan pemotongan yang lebih rendah dari segi SFM kerana pinggir luar kincir yang lebih kecil bergerak dengan jarak yang lebih pendek dalam satu pusingan. Kincir penghujung diameter yang lebih besar, sebaliknya, mampu SFM yang lebih tinggi tetapi mungkin memerlukan kelajuan putaran yang lebih rendah disebabkan oleh peningkatan daya emparan dan tegasan pada alat.
Mesin dan Pertimbangan Persediaan
Mesin yang anda gunakan memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan pemotongan yang boleh dicapai. Mesin tegar berkualiti tinggi dengan gelendong berkuasa boleh menyokong kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan mesin yang kurang berkemampuan. Julat kelajuan gelendong mesin adalah faktor utama. Jika gelendong mesin anda tidak dapat mencapai kelajuan yang diperlukan, maka anda akan terhad dari segi kelajuan pemotongan yang boleh anda gunakan.
Selain itu, persediaan kilang akhir dalam mesin itu penting. Kilang akhir yang seimbang dan diapit dengan selamat mengurangkan getaran. Getaran yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata, kehausan pramatang endmill dan kemasan permukaan yang buruk pada bahan kerja. Ia juga penting untuk memastikan bahawa bahan kerja dipasang dengan betul untuk mengelakkannya daripada bergerak semasa pemotongan, yang juga boleh menyebabkan masalah.
Mencari Kelajuan Pemotongan Optimum
Jadi, bagaimana anda mencari kelajuan pemotongan optimum untuk Kincir Hidung Bola Tirus anda? Nah, ada beberapa cara. Salah satunya adalah merujuk kepada cadangan pengeluar. Kami, sebagai pembekal, biasanya menyediakan garis panduan tentang kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk bahan yang berbeza berdasarkan ujian dan pengalaman kami.
Kaedah lain ialah melakukan beberapa pemotongan percubaan. Mulakan dengan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan tingkatkan secara beransur-ansur sambil memantau prestasi pemotongan, seperti kemasan permukaan bahan kerja, pembentukan cip, dan sebarang tanda haus atau kerosakan pada kilang akhir. Jika cipnya panjang dan bertali, ini mungkin menunjukkan kelajuan pemotongan terlalu rendah. Jika kincir akhir mula kusam dengan cepat atau kemasan permukaan merosot, kelajuan pemotongan mungkin terlalu tinggi.
Anda juga boleh menggunakan kalkulator kelajuan pemotongan yang mengambil kira faktor seperti jenis bahan, diameter kilang akhir dan keupayaan mesin. Kalkulator ini boleh memberi anda titik permulaan yang baik untuk operasi pemotongan anda.
Memanfaatkan sepenuhnya Kincir Hidung Bola Tirus Anda
Untuk mendapatkan hasil terbaik dari Kincir Hidung Bola Tirus anda, ini bukan hanya tentang kelajuan pemotongan. Anda juga perlu memberi perhatian kepada kadar suapan, iaitu berapa cepat endmill bergerak ke hadapan ke dalam bahan kerja. Gabungan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul adalah penting untuk pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi.
Menggunakan penyejuk yang betul juga penting. Bahan penyejuk membantu mengurangkan haba, membuang cip dan memanjangkan hayat kilang akhir. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti emulsi berasaskan air dan minyak lurus, dan anda harus memilih yang sesuai untuk aplikasi pemesinan anda.
Mari Berhubung!
Jika anda berada di pasaran untuk Taper Ball Nose Endmills atau mempunyai lebih banyak soalan tentang kelajuan pemotongan dan parameter pemesinan lain, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk memberikan anda produk dan nasihat terbaik untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda. Hubungi kami untuk memulakan perbualan tentang perolehan dan mengetahui cara kami dapat memenuhi keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- "Buku Panduan Logam: Pemesinan" oleh ASM International
