Hei ada! Sebagai pembekal pemotong rata karbida pepejal, saya telah berada di dalam permainan untuk seketika, dan saya sering bertanya tentang piawaian kawalan kualiti untuk pemotong ini. Jadi, saya fikir saya akan berkongsi beberapa pandangan dengan anda semua.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang pemotong rata karbida padat. Ini adalah alat pemotongan yang diperbuat daripada karbida pepejal, bahan super - yang terdiri daripada karbida tungsten dan logam pengikat seperti kobalt. Mereka digunakan dalam pelbagai aplikasi, dari logam pemesinan hingga kerja kayu, dan juga dalam industri plastik.
Kualiti bahan
Kualiti bahan karbida adalah asas pemotong rata karbida pepejal yang baik. Karbida berkualiti tinggi mempunyai struktur bijirin seragam. Karbida yang halus - biasanya disukai kerana ia menawarkan rintangan haus yang lebih baik dan ketajaman kelebihan. Kesucian bahan mentah juga sangat penting. Mana -mana kekotoran dalam karbida boleh menyebabkan kegagalan alat pramatang. Sebagai contoh, jika terdapat kemasukan kecil logam lain atau bahan bukan logam, mereka boleh bertindak sebagai penumpu tekanan, menyebabkan pemotong cip atau pecah semasa penggunaan.
Kami sumber karbida kami dari pembekal yang dipercayai yang mematuhi langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat. Sebelum kita memulakan proses pembuatan, kita menjalankan ujian kita sendiri pada batang karbida yang masuk. Kami menggunakan teknik seperti X - ray difraksi untuk menganalisis struktur kristal dan memastikan ia memenuhi piawaian kami. Dengan cara ini, kita dapat yakin bahawa bahan asas untuk pemotong kami adalah kualiti tertinggi.
Ketepatan geometri
Ketepatan geometri pemotong rata karbida pepejal adalah penting untuk prestasinya. Ini termasuk parameter seperti diameter, panjang, dan sudut helix. Diameter pemotong mesti berada dalam toleransi yang sangat ketat. Malah sedikit sisihan diameter boleh menyebabkan hasil pemesinan yang tidak tepat. Sebagai contoh, jika anda menggilap lubang dan diameter pemotong lebih besar daripada yang ditentukan, lubang akan berakhir, dan jika ia lebih kecil, lubang akan di bawah saiz.
Panjang pemotong juga perlu tepat. Dalam aplikasi di mana penggilingan dalam diperlukan, panjang pemotong yang tidak betul boleh menyebabkan masalah seperti kedalaman pemotongan atau gangguan yang tidak mencukupi dengan perlawanan kerja. Sudut helix mempengaruhi pemindahan cip dan daya pemotongan. Sudut helix yang betul memastikan bahawa cip dikeluarkan dengan cekap dari zon pemotongan, mengurangkan kemungkinan cip cip dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian machined.
Kami menggunakan mesin pengisaran CNC canggih untuk mengeluarkan pemotong kami, yang dapat mencapai tahap ketepatan geometri yang sangat tinggi. Selepas pengisaran, kami mengukur setiap pemotong menggunakan mesin pengukur koordinat (CMMS). Mesin -mesin ini dapat mengukur dimensi pemotong dengan ketepatan beberapa mikrometer, yang membolehkan kami memastikan setiap pemotong memenuhi spesifikasi geometri yang ketat kami.
Ketajaman dan integriti kelebihan
Ketajaman canggih adalah apa yang membolehkan pemotong rata karbida pepejal untuk membuat pemotongan bersih. Kelebihan tajam mengurangkan daya pemotongan, meningkatkan kemasan permukaan, dan memanjangkan hayat alat. Kami menggunakan negeri - dari - roda pengisaran seni dan proses pengisaran untuk membuat tepi tajam pada pemotong kami.
Walau bagaimanapun, ketajaman sahaja tidak mencukupi. Kelebihan juga perlu mempunyai integriti yang baik. Ini bermakna ia sepatutnya dapat menahan daya pemotongan tanpa kerepek atau pecah. Kami melakukan ujian integriti kelebihan pada pemotong kami. Satu ujian biasa adalah ujian gores, di mana kita menggunakan stylus berlian untuk membuat calar terkawal pada canggih. Dengan menganalisis corak gores, kita dapat menentukan rintangan kelebihan untuk kerepek.
Kualiti salutan
Banyak pemotong rata karbida pepejal kami disalut untuk meningkatkan prestasi mereka. Coatings boleh memberi manfaat seperti peningkatan rintangan haus, geseran yang dikurangkan, dan pelesapan haba yang lebih baik. Terdapat pelbagai jenis lapisan yang tersedia, seperti Titanium Nitride (TIN), Titanium Carbonitride (TICN), dan aluminium Titanium Nitride (Altin).
Kualiti salutan adalah penting. Salutan yang digunakan dengan baik harus seragam dalam ketebalan dan mempunyai lekatan yang baik untuk substrat karbida. Jika salutan terlalu tebal, ia mungkin akan mengupas semasa penggunaan, dan jika ia terlalu nipis, ia tidak akan memberikan manfaat yang diingini. Kami menggunakan teknik pemendapan wap fizikal (PVD) untuk memohon salutan kami. Proses ini membolehkan kita mempunyai kawalan yang tepat ke atas ketebalan dan komposisi salutan.
Selepas salutan, kami menjalankan ujian lekatan. Salah satu ujian sedemikian ialah Ujian Indentasi Rockwell, di mana kita membuat lekukan pada permukaan bersalut menggunakan indenter Rockwell. Dengan mengkaji kawasan sekitar lekukan, kita dapat menentukan kekuatan lekatan salutan.
Ujian prestasi
Sebelum pemotong rata karbida pepejal kami meninggalkan kilang, kami menundukkan mereka kepada ujian prestasi yang ketat. Kami menggunakan operasi pemesinan sebenar untuk mensimulasikan keadaan sebenar - dunia. Sebagai contoh, kita boleh mengisar satu blok keluli atau aluminium untuk menilai prestasi pemotong pemotong, kemasan permukaan, dan kehidupan alat.
Kami mengukur daya pemotongan menggunakan dinamometer semasa ujian ini. Daya pemotongan yang tinggi boleh menunjukkan masalah seperti tepi yang membosankan atau geometri pemotong yang tidak betul. Kami juga menganalisis kemasan permukaan bahagian machined menggunakan profilometer permukaan. Kemasan permukaan licin adalah tanda pemotong yang baik.
Julat produk kami
Kami menawarkan pelbagai pemotong rata karbida pepejal untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. Sebagai contoh, kamiSet bit bingkai pintudireka khusus untuk pemesinan bingkai pintu. Ia menyediakan prestasi pemotongan yang sangat baik dan kehidupan alat yang panjang, menjadikannya pilihan yang popular di kalangan profesional kayu.
KamiBit tangan lainsesuai untuk pembuatan handrail. Ia boleh mengendalikan pelbagai jenis kayu dan plastik, menyampaikan pemotongan yang tepat dan bersih. Dan kami55hrc 4 Flutes Flat End Millsesuai untuk pemesinan bahan keras yang tinggi. Dengan empat serulingnya, ia menawarkan kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik.
Hubungi kami untuk membeli
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemotong rata karbida yang tinggi, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, kami dapat memberikan anda pemotong yang tepat untuk keperluan anda. Piawaian kawalan kualiti kami memastikan bahawa anda akan mendapat alat yang boleh dipercayai dan tinggi. Oleh itu, jangan teragak -agak untuk menjangkau kami untuk sebut harga atau untuk membincangkan keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan" oleh Peter K. Wright dan David A. Wakelin
- "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
