Pemotongan yang terganggu adalah proses pemesinan biasa dalam pelbagai industri, seperti automotif, aeroangkasa, dan pembuatan umum. Ia melibatkan pemotongan melalui bahan kerja yang mempunyai ketidakpastian, seperti lubang, slot, atau permukaan yang tidak sekata. Menggunakan kilang hujung leher panjang untuk pemotongan terganggu boleh menawarkan kelebihan tertentu, seperti mencapai rongga yang mendalam atau pemesinan di kawasan akses yang keras. Walau bagaimanapun, ia juga datang dengan satu set cabaran yang unik. Sebagai pembekal kilang leher panjang, saya telah menyaksikan cabaran -cabaran ini secara langsung dan ingin berkongsi beberapa pandangan.
1. Getaran dan pesongan
Salah satu cabaran yang paling penting apabila menggunakan kilang hujung leher panjang untuk pemotongan terganggu adalah getaran dan pesongan. Reka bentuk leher panjang kilang akhir meningkatkan nisbahnya - ke diameter. Nisbah panjang yang lebih tinggi - ke diameter menjadikan kilang akhir lebih fleksibel dan terdedah kepada lenturan di bawah daya pemotongan.
Semasa pemotongan terganggu, daya pemotongan berubah dengan cepat apabila alat memasuki dan keluar dari bahan. Perubahan tiba -tiba yang berkuatkuasa ini boleh menyebabkan kilang hujung leher panjang bergetar. Getaran bukan sahaja menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja tetapi juga mengurangkan kehidupan alat. Getaran yang berlebihan boleh menyebabkan haus pramatang dari tepi pemotongan, kerepek, dan bahkan pecahnya kilang akhir.
Sebagai contoh, dalam operasi pemesinan di mana kilang hujung leher panjang digunakan untuk memotong bahan kerja dengan pelbagai lubang, setiap kali alat itu memasuki dan keluar lubang, daya pemotongan berubah secara tiba -tiba. Ini boleh membuat resonans di leher panjang, menyebabkan ia bergetar dengan ganas. Untuk mengurangkan isu ini, sistem pemegangan yang betul adalah penting. Menggunakan collet berkualiti tinggi atau hidraulik boleh membantu mengurangkan getaran dengan menyediakan cengkaman yang lebih selamat pada kilang akhir. Di samping itu, mengoptimumkan parameter pemotongan, seperti mengurangkan kadar suapan dan kelajuan pemotongan, juga dapat membantu meminimumkan daya pemotongan dan dengan itu mengurangkan getaran.
2. Kehidupan Alat
Kehidupan Alat adalah satu lagi cabaran utama apabila menggunakan kilang -kilang hujung leher panjang untuk pemotongan terganggu. Gabungan fleksibiliti yang meningkat leher panjang dan perubahan pesat dalam daya pemotongan semasa pemotongan terganggu boleh menyebabkan memakai kilang akhir yang dipercepatkan.
Tepi pemotongan kilang akhir tertakluk kepada tekanan tinggi semasa pemotongan terganggu. Setiap kali alat itu terlibat dengan bahan, ia mengalami beban kejutan. Dari masa ke masa, beban kejutan ini boleh menyebabkan tepi pemotongan haus, menjadi membosankan, atau cip. Leher panjang juga menjadikannya lebih sukar bagi penyejuk untuk mencapai zon pemotongan dengan berkesan. Penyejuk adalah penting untuk mengeluarkan haba dan cip dari kawasan pemotongan, dan penghantaran penyejuk yang lemah boleh menyebabkan terlalu panas kilang akhir, seterusnya mengurangkan kehidupan alatnya.
A2 Flutes Ball Hidung Long Neck End Millsering digunakan dalam aplikasi pemotongan yang terganggu. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh cabaran yang disebutkan di atas, kehidupan alatnya mungkin lebih pendek berbanding dengan kilang akhir standard dalam operasi pemotongan berterusan. Untuk meningkatkan kehidupan alat, menggunakan kilang akhir dengan salutan prestasi tinggi boleh bermanfaat. Coatings seperti tialn (titanium aluminium nitride) atau TICN (Titanium carbonitride) boleh meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan tepi pemotongan. Selain itu, memastikan penghantaran penyejuk yang betul melalui penggunaan sistem penyejuk alat atau muncung penyejuk luaran boleh membantu untuk memperluaskan kehidupan alat dengan mengekalkan tepi pemotongan sejuk dan mengeluarkan cip dengan cekap.
3. Pemindahan cip
Pemindahan cip adalah aspek kritikal dari mana -mana proses pemesinan, dan ia menjadi lebih mencabar apabila menggunakan kilang hujung leher panjang untuk pemotongan terganggu. Leher panjang boleh bertindak sebagai penghalang kepada aliran lancar cip keluar dari kawasan pemotongan.
Semasa pemotongan terganggu, cip terbentuk dalam segmen pendek, tidak teratur. Cip ini perlu dikeluarkan dari zon pemotongan dengan cepat untuk menghalang mereka daripada memotong dan menyebabkan kerosakan pada bahan kerja dan kilang akhir. Leher panjang boleh menyekat pergerakan cip, menyebabkan mereka berkumpul di kawasan pemotongan. Ini boleh menyebabkan penyumbatan cip, yang boleh meningkatkan daya pemotongan, menghasilkan lebih banyak haba, dan akhirnya mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan mengurangkan kehidupan alat.
Untuk menangani isu pemindahan cip, kilang akhir dengan reka bentuk seruling yang dioptimumkan boleh digunakan. Sebagai contoh, kilang akhir dengan seruling helix yang berubah -ubah dapat membantu memecahkan cip dan meningkatkan pemindahan mereka. Di samping itu, dengan menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi kadang -kadang boleh membantu menolak cip keluar dari kawasan pemotongan dengan lebih berkesan. Walau bagaimanapun, ini perlu seimbang dengan risiko meningkatkan daya pemotongan dan getaran.
4. Ketepatan dan ketepatan
Mengekalkan ketepatan dan ketepatan adalah satu cabaran apabila menggunakan kilang hujung leher panjang untuk pemotongan terganggu. Getaran dan pesongan yang disebutkan sebelumnya boleh menyebabkan penyimpangan dalam dimensi pemesinan.
Fleksibiliti kilang Long Neck End boleh mengakibatkan kehilangan ketepatan kedudukan. Apabila alat itu memeluk daya pemotongan, ia tidak boleh memotong bahan kerja tepat di mana ia dimaksudkan. Ini boleh mengakibatkan kesilapan dimensi, terutamanya dalam aplikasi di mana toleransi yang ketat diperlukan. Dalam pemotongan yang terganggu, perubahan mendadak dalam daya pemotongan juga boleh menyebabkan alat bergerak sedikit, lebih mempengaruhi ketepatan pemesinan.
Untuk memastikan ketepatan dan ketepatan, adalah penting untuk menggunakan alat mesin tegar. Mesin dengan kekakuan yang tinggi dapat menahan daya pemotongan dan mengurangkan pesongan kilang hujung leher panjang. Di samping itu, menggunakan sistem pengukuran proses dalam dapat membantu memantau dimensi pemesinan secara real -time dan membuat penyesuaian seperti yang diperlukan.
5. Keserasian bahan
Tidak semua bahan sama -sama sesuai untuk pemotongan terganggu dengan kilang -kilang hujung leher panjang. Sesetengah bahan, seperti keluli keras atau aloi kekuatan tinggi, boleh menjadi sangat mencabar untuk mesin.
Bahan -bahan ini mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, yang bermaksud bahawa daya pemotongan semasa pemotongan terganggu lebih tinggi. Kilang hujung leher panjang mungkin berjuang untuk memotong bahan -bahan ini tanpa mengalami pakaian atau kerosakan yang berlebihan. Selain itu, beberapa bahan mungkin mempunyai kecenderungan untuk bekerja - mengeras semasa pemesinan. Ini dapat meningkatkan daya pemotongan dan menjadikannya lebih sukar bagi kilang hujung leher panjang untuk mengekalkan prestasi pemotongannya.
Apabila pemesinan sukar - untuk memotong bahan, adalah penting untuk memilih gred kanan karbida untuk kilang akhir. Gred karbida dengan ketangguhan yang tinggi dan rintangan haus lebih sesuai untuk pemotongan bahan keras yang terganggu. Di samping itu, menggunakan cecair pemotongan khusus dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kebolehkerjaan bahan -bahan ini.
Kesimpulan
Menggunakan kilang hujung leher panjang untuk pemotongan yang terganggu menawarkan peluang yang unik untuk pemesinan di kawasan yang sukar - ke kawasan, tetapi ia juga memberikan beberapa cabaran. Getaran dan pesongan, kehidupan alat, pemindahan cip, ketepatan dan ketepatan, dan keserasian bahan adalah semua faktor yang perlu dipertimbangkan dengan teliti.
Sebagai pembekal kilang leher panjang, saya memahami pentingnya menyediakan penyelesaian kepada cabaran -cabaran ini. Dengan menawarkan kilang akhir berkualiti tinggi dengan reka bentuk, pelapis, dan sistem pemegangan yang dioptimumkan, kami dapat membantu pelanggan kami mengatasi kesukaran ini dan mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Sekiranya anda menghadapi cabaran dalam aplikasi pemotongan yang terganggu dengan kilang -kilang hujung leher panjang atau berminat untuk meneroka penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda, saya menggalakkan anda menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih kilang hujung leher panjang yang betul dan mengoptimumkan proses pemesinan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
