Sebagai pembekal 3 flute roughing end mills, saya telah menyaksikan secara langsung kepentingan memahami prestasi getaran mereka. Dalam industri pemesinan, getaran boleh memberi kesan yang signifikan kepada kualiti produk akhir, jangka hayat alat, dan produktiviti keseluruhan. Blog ini bertujuan untuk menyelidiki jauh ke dalam prestasi getaran 3 flute roughing end mills, meneroka apa yang mempengaruhi dan bagaimana untuk mengoptimumkannya.
Memahami getaran dalam 3 seruling kilang akhir yang kasar
Getaran dalam 3 flute roughing end mill berlaku semasa proses pemotongan. Apabila pemotong terlibat dengan bahan kerja, daya dijana. Daya ini boleh menyebabkan alat itu bergetar. Terdapat dua jenis getaran utama yang sering kita hadapi: getaran paksa dan getaran diri yang teruja.
Getaran paksa disebabkan oleh faktor luaran seperti kelajuan putaran gelendong, kadar suapan, dan ketidaksamaan bahan bahan kerja. Sebagai contoh, jika kelajuan gelendong ditetapkan terlalu tinggi dan pemotong tidak baik - seimbang, ia boleh menyebabkan getaran paksa. Sebaliknya, getaran yang teruja, disebabkan oleh interaksi antara proses pemotongan dan dinamik mesin - sistem bahan kerja. Getaran jenis ini lebih kompleks dan sering lebih sukar untuk dikawal.
Faktor yang mempengaruhi prestasi getaran
Reka bentuk geometri
Reka bentuk geometri 3 flute roughing end mill memainkan peranan penting dalam prestasi getarannya. Bilangan seruling, dalam kes ini, tiga, mempengaruhi pengagihan daya pemotongan. Tiga seruling memberikan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan kestabilan pemotongan. Berbanding kilang akhir dengan seruling yang lebih sedikit, 3 flute roughing end mills boleh mengendalikan beban pemotongan yang lebih besar dengan getaran yang kurang. Sudut helix seruling juga penting. Sudut helix yang lebih besar dapat mengurangkan daya pemotongan dan dengan itu meminimumkan getaran.
Sudut rake dan sudut pelepasan tepi pemotongan adalah parameter geometri penting yang lain. Sudut rake yang betul dapat mengurangkan daya pemotongan, sementara sudut pelepasan yang sesuai dapat menghalang alat dari menggosok terhadap bahan kerja, yang dapat menyebabkan getaran. Kami3 seruling kilang akhir yang kasardireka dengan parameter geometri yang dioptimumkan untuk memastikan prestasi getaran yang sangat baik.
Bahan dan salutan
Bahan kilang akhir dan salutannya boleh memberi kesan yang signifikan. Keluli kelajuan tinggi (HSS) dan karbida adalah dua bahan biasa untuk kilang akhir. Kilang akhir karbida pada umumnya lebih tegar dan mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada kilang akhir HSS. Ketegaran ini membantu mengurangkan getaran semasa memotong.
Coatings seperti timah (titanium nitride), tialn (titanium aluminium nitride), dan altin (aluminium titanium nitride) dapat meningkatkan rintangan haus dan pelinciran kilang akhir. Kilang akhir bersalut dengan baik dapat mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan getaran. Kami3 seruling pemotong pengilangan yang kasarMenggunakan bahan karbida berkualiti tinggi dengan lapisan lanjutan untuk meningkatkan prestasi getarannya.
Parameter pemesinan
Parameter pemesinan, termasuk kelajuan gelendong, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, mempunyai kesan langsung terhadap getaran. Sekiranya kelajuan gelendong terlalu tinggi, daya pemotongan dapat meningkat dengan pesat, yang membawa kepada getaran. Begitu juga, kadar suapan yang berlebihan atau kedalaman pemotongan juga boleh menyebabkan alat itu bergetar. Adalah penting untuk memilih parameter pemesinan yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja, jenis kilang akhir, dan keupayaan alat mesin.
Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan mesin keras, kelajuan gelendong yang lebih rendah dan kadar suapan mungkin diperlukan untuk mengurangkan getaran. Sebaliknya, untuk bahan yang lebih lembut, parameter pemesinan yang lebih tinggi boleh digunakan semasa masih mengekalkan prestasi getaran yang baik. Kami mengesyorkan berunding dengan pakar teknikal kami untuk menentukan parameter pemesinan optimum untuk aplikasi khusus anda semasa menggunakan3 seruling kilang akhir yang kasar.
Kesan getaran pada pemesinan
Kemasan permukaan
Getaran boleh memberi kesan buruk pada kemasan permukaan bahagian machined. Apabila kilang akhir bergetar, ia mewujudkan tanda pemotongan yang tidak sekata pada permukaan bahan kerja. Tanda -tanda ini dapat mengurangkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi bahagian. Dalam beberapa aplikasi pemesinan ketepatan yang tinggi, walaupun getaran sedikit boleh menyebabkan kekasaran permukaan yang tidak dapat diterima.
Kehidupan Alat
Getaran yang berlebihan juga boleh memendekkan hayat alat 3 flute roughing end mill. Getaran ini menyebabkan tekanan tambahan pada tepi pemotongan, yang boleh menyebabkan pakaian pramatang, kerepek, dan juga kerosakan alat. Dengan mengurangkan getaran, kita dapat melanjutkan kehidupan alat dan mengurangkan kos penggantian alat.
Produktiviti
Getaran boleh mengehadkan produktiviti pemesinan. Apabila getaran berlaku, pengendali mungkin perlu mengurangkan parameter pemesinan untuk mengawalnya, yang melambatkan proses pemesinan. Di samping itu, jika alat pecah disebabkan oleh getaran, ia akan menyebabkan downtime untuk penggantian alat dan persediaan mesin. Oleh itu, mengoptimumkan prestasi getaran 3 flute roughing end mill adalah penting untuk meningkatkan produktiviti.
Kaedah untuk mengoptimumkan prestasi getaran
Pemilihan dan Penyelenggaraan Alat Mesin
Memilih alat mesin berkualiti tinggi dengan ciri -ciri dinamik yang baik adalah penting untuk mengurangkan getaran. Alat mesin dengan struktur tegar, gelendong yang tepat, dan sistem suapan yang stabil dapat memberikan asas yang lebih baik untuk proses pemesinan. Penyelenggaraan alat mesin secara tetap, termasuk memeriksa runout gelendong, melincirkan bahagian yang bergerak, dan mengetatkan bolt, juga boleh membantu mengekalkan kestabilannya dan mengurangkan getaran.
Pemegang Alat dan Persediaan
Menggunakan pemegang alat berkualiti tinggi adalah penting untuk meminimumkan getaran. Pemegang alat dengan konsentrik yang baik dan daya pengapit dapat memastikan bahawa kilang akhir dipegang dengan kukuh semasa pemotongan. Persediaan alat yang betul, termasuk panjang alat yang betul dan overhang, juga penting. Alat yang lebih pendek tidak dapat mengurangkan fleksibiliti alat dan dengan itu meminimumkan getaran.
Teknik pemesinan penyesuaian
Teknik pemesinan adaptif, seperti pemantauan masa sebenar dan pelarasan parameter pemesinan, boleh digunakan untuk mengoptimumkan prestasi getaran. Dengan memasang sensor pada alat mesin atau kilang akhir, kita boleh memantau daya pemotongan, getaran, dan suhu dalam masa sebenar. Berdasarkan data yang dipantau, parameter pemesinan boleh diselaraskan secara automatik untuk mengekalkan proses pemotongan yang stabil dan mengurangkan getaran.
Kesimpulan
Kesimpulannya, prestasi getaran 3 flute roughing end mill dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk reka bentuk geometri, bahan dan salutan, dan parameter pemesinan. Memahami faktor -faktor ini dan mengambil langkah -langkah yang sesuai untuk mengoptimumkannya dapat meningkatkan prestasi getaran dengan ketara, yang seterusnya membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik, kehidupan alat yang lebih lama, dan produktiviti yang lebih tinggi.
Sebagai pembekal terkemuka3 seruling kilang akhir yang kasar, Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dengan prestasi getaran yang sangat baik. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau memerlukan lebih banyak maklumat tentang mengoptimumkan prestasi getaran 3 flute roughing end mills, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.
Rujukan
- Smith, J. (2018). Buku Panduan Pemesinan. Akhbar Perindustrian.
- Brown, A. (2020). Teknologi alat pemotongan. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Analisis getaran dalam proses pemesinan. Elsevier.
