Menentukan kedalaman maksimum pemotongan untuk pemotong pengilangan rata adalah aspek penting dalam operasi pemesinan. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, saya memahami kepentingan parameter ini untuk mencapai prestasi, kecekapan, dan kualiti yang optimum dalam proses penggilingan. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa faktor dan kaedah utama untuk membantu anda menentukan kedalaman maksimum pemotongan untuk pemotong pengilangan rata.
Faktor yang mempengaruhi kedalaman maksimum pemotongan
Sifat bahan
Bahan yang dimesin memainkan peranan penting dalam menentukan kedalaman maksimum pemotongan. Bahan yang lebih keras, seperti45hrc 4 Flutes Flat End Milldan65hrc 4 Flutes Flat End Millyang direka untuk bahan -bahan kekerasan yang tinggi, memerlukan lebih banyak daya pemotongan. Apabila berurusan dengan aloi keras atau keluli, kedalaman pemotongan harus agak kecil untuk mengelakkan pakaian dan kerosakan alat yang berlebihan. Bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau tembaga pada umumnya boleh bertolak ansur dengan kedalaman yang lebih besar kerana mereka menawarkan penentangan yang kurang kepada canggih. Sebagai contoh, apabila aluminium pemesinan, anda sering boleh mencapai pemotongan yang lebih mendalam berbanding dengan keluli tahan karat pemesinan.
Geometri alat
Geometri pemotong pengilangan rata adalah satu lagi faktor kritikal. Bilangan seruling mempengaruhi pemindahan cip dan daya pemotongan. Pemotong dengan seruling yang lebih sedikit, seperti dua pemotong seruling, biasanya mempunyai lebih banyak ruang untuk penyingkiran cip, yang membolehkan kedalaman yang lebih besar dipotong dalam beberapa kes. Walau bagaimanapun, mereka boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih kasar. Sebaliknya, pemotong dengan lebih banyak seruling, seperti65hrc 4 Flutes Flat End Mill, boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik tetapi mungkin mempunyai batasan pada kedalaman pemotongan disebabkan oleh kapasiti cip yang dikurangkan. Diameter pemotong juga penting. Pemotong diameter yang lebih besar biasanya boleh mengendalikan kedalaman yang lebih besar kerana mereka mempunyai lebih banyak panjang canggih dan boleh mengedarkan daya pemotongan di kawasan yang lebih besar.
Ketegaran mesin
Ketegaran mesin penggilingan adalah penting. Mesin yang tegar dapat lebih baik menahan daya pemotongan yang dihasilkan semasa proses penggilingan. Jika mesin tidak cukup tegar, getaran yang berlebihan akan berlaku apabila mengambil kedalaman yang besar. Getaran ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, memakai alat pramatang, dan juga merosakkan mesin. Sebagai contoh, mesin penggilingan industri yang berat boleh menyokong kedalaman yang lebih besar daripada pemotongan berbanding dengan mesin penggilingan benchtop ringan. Sebelum menentukan kedalaman maksimum pemotongan, adalah perlu untuk menilai ketegaran mesin dan keupayaannya untuk mengendalikan daya pemotongan.
Keadaan pemotongan
Kelajuan pemotongan dan kadar suapan berkait rapat dengan kedalaman maksimum pemotongan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh meningkatkan suhu pemotongan, yang boleh menjejaskan kehidupan alat. Jika anda meningkatkan kedalaman pemotongan, anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan pemotongan dan kadar suapan dengan sewajarnya. Peraturan umum ialah apabila kedalaman pemotongan meningkat, kelajuan pemotongan harus dikurangkan untuk mencegah terlalu panas alat. Begitu juga, kadar suapan harus dipilih dengan teliti untuk memastikan pembentukan dan penyingkiran cip yang betul. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat itu terlalu banyak, sementara kadar suapan yang rendah boleh mengakibatkan menggosok dan produktiviti yang berlebihan.
Kaedah untuk menentukan kedalaman maksimum pemotongan
Cadangan Pengilang
Salah satu cara yang paling mudah untuk menentukan kedalaman maksimum pemotongan adalah merujuk kepada cadangan pengilang. Pengilang alat biasanya memberikan garis panduan mengenai parameter pemotongan yang optimum, termasuk kedalaman maksimum pemotongan, untuk pemotong pengilangan rata mereka. Cadangan ini berdasarkan ujian dan penyelidikan yang luas. Apabila anda membeli pemotong pengilangan rata dari kami, kami menyediakan spesifikasi teknikal dan arahan penggunaan terperinci, yang boleh berfungsi sebagai titik permulaan untuk operasi pemesinan anda. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa ini adalah garis panduan umum, dan anda mungkin perlu membuat penyesuaian mengikut keadaan pemesinan khusus anda.
Percubaan dan kesilapan
Percubaan dan kesilapan adalah kaedah praktikal, terutamanya apabila berurusan dengan bahan baru atau keperluan pemesinan yang unik. Mulakan dengan kedalaman kecil pemotongan dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau proses pemotongan. Perhatikan kemasan permukaan bahan kerja, alat memakai, dan daya pemotongan. Sekiranya anda melihat sebarang tanda alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, atau getaran, ia mungkin menunjukkan bahawa kedalaman pemotongan terlalu besar. Dengan membuat perubahan tambahan kecil, anda dapat mencari kedalaman maksimum pemotongan yang sesuai untuk keadaan khusus anda. Kaedah ini memerlukan kesabaran dan pemerhatian yang teliti tetapi dapat memberikan hasil yang tepat untuk persediaan pemesinan tertentu anda.
Pengiraan matematik
Terdapat juga beberapa model matematik dan formula yang boleh digunakan untuk menganggarkan kedalaman maksimum pemotongan. Pengiraan ini mengambil kira faktor seperti sifat bahan, geometri alat, dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, formula daya pemotongan boleh digunakan untuk mengira daya pemotongan berdasarkan kedalaman pemotongan, kadar suapan, dan kelajuan pemotongan. Dengan membandingkan daya pemotongan yang dikira dengan daya pemotongan maksimum alat dan mesin, anda boleh menganggarkan kedalaman maksimum pemotongan. Walau bagaimanapun, pengiraan ini sering kompleks dan memerlukan pemahaman yang baik tentang teori pemesinan.
Kepentingan menentukan kedalaman maksimum pemotongan
Kehidupan Alat
Menentukan kedalaman maksimum pemotongan yang betul dapat memanjangkan hayat alat dengan ketara. Apabila kedalaman pemotongan terlalu besar, alat itu tertakluk kepada tekanan dan haus yang berlebihan, yang boleh menyebabkan canggih menjadi membosankan dengan cepat atau bahkan pecah. Dengan menggunakan kedalaman pemotongan yang sesuai, alat ini boleh beroperasi dalam had yang direka, mengurangkan kekerapan perubahan alat dan menjimatkan kos pada penggantian alat.
Kemasan permukaan
Kedalaman pemotongan juga mempengaruhi kemasan permukaan bahan kerja. Kedalaman pemotongan yang tidak betul boleh mengakibatkan permukaan kasar atau tidak sekata. Dengan memilih kedalaman pemotongan yang betul, anda boleh mencapai kemasan permukaan yang lancar dan tepat, yang sering penting dalam aplikasi di mana permukaan berkualiti tinggi diperlukan, seperti dalam pengeluaran bahagian ketepatan.
Produktiviti
Kedalaman pemotongan yang optimum dapat meningkatkan produktiviti. Mengambil kedalaman maksimum memotong bahawa alat, mesin, dan bahan boleh bertolak ansur membolehkan anda mengeluarkan lebih banyak bahan dalam setiap pas. Ini mengurangkan bilangan pas yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi pemesinan, menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pengeluaran.
Kesimpulan
Menentukan kedalaman maksimum pemotongan untuk pemotong pengilangan rata adalah proses yang kompleks yang melibatkan mempertimbangkan pelbagai faktor seperti sifat bahan, geometri alat, ketegaran mesin, dan keadaan pemotongan. Sebagai pembekal pemotong pengilangan rata, kami komited untuk menyediakan alat berkualiti tinggi dan nasihat profesional untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat. Sama ada anda bergantung pada cadangan pengeluar kami, gunakan kaedah percubaan - dan - ralat, atau melakukan pengiraan matematik, adalah penting untuk mencari kedalaman optimum pemotongan untuk keperluan pemesinan khusus anda.
Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemotong pengilangan rata atau memerlukan bantuan dalam menentukan kedalaman maksimum pemotongan untuk aplikasi anda, sila hubungi kami. Kami lebih gembira untuk terlibat dalam perbincangan perolehan dan memberi anda penyelesaian terbaik untuk operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
