Jenis cip
Bahan bahan kerja yang berbeza dan keadaan pemotongan yang berbeza mempunyai darjah ubah bentuk yang berbeza semasa proses pemotongan, menghasilkan cip yang berbeza. Bergantung pada tahap ubah bentuk semasa proses pemotongan, cip boleh dikelaskan kepada empat jenis yang berbeza
1) kerepek berjalur
Lapisan bawah cip berjalur licin, dan permukaan atasnya berbulu tanpa retakan yang jelas. Apabila memotong bahan logam plastik seperti keluli lembut, tembaga, aluminium, dan besi tuang mudah ditempa, mudah untuk mendapatkan cip ini apabila kedalaman pemotongan kecil, kelajuan pemotongan tinggi, dan pemotong mempunyai sudut rake yang agak besar. Apabila cip reben terbentuk, proses pemotongan lebih lancar, daya pemotongan turun naik kurang, dan nilai kekasaran permukaan permukaan mesin adalah lebih kecil.
2) Cip nodal: Cip nodal juga dikenali sebagai cip yang diperah. Bahagian bawah cip tersebut kadangkala retak, dan permukaan atasnya kelihatan bergerigi. Cip nodal kebanyakannya muncul pada bahan logam dengan keplastikan yang rendah (seperti loyang), dan cip bersimpul sering berlaku apabila kelajuan pemotongan rendah, kedalaman pemotongan besar, dan sudut garu alat kecil. Cip ini juga mudah diperoleh apabila sistem proses tidak cukup tegar dan bahan keluli karbon diproses. Apabila cip penyemperitan dijana, proses pemotongan tidak begitu stabil, daya pemotongan sangat berubah-ubah, dan nilai kekasaran permukaan permukaan mesin adalah besar.
3) kerepek berbutir
Kelas ringan
Cip berbutir juga dikenali sebagai cip unit. Cip ini berlaku apabila logam plastik dipotong dengan kelajuan pemotongan yang sangat rendah dan kedalaman pemotongan yang besar dengan sudut rake kecil atau negatif. Apabila cip unit dijana, proses pemotongan tidak stabil, daya pemotongan sangat berubah-ubah, dan nilai kekasaran permukaan permukaan mesin adalah besar.
4) Menghancurkan kerepek
Apabila memotong logam rapuh (besi tuang, gangsa, dsb.), disebabkan oleh keplastikan yang rendah dan kekuatan tegangan bahan, logam tempatan yang dekat dengan tepi pemotong dan muka rake dalam lapisan pemotongan diperah tanpa ubah bentuk plastik yang jelas, membentuk tidak teratur. kerepek berpecah-belah. Lebih keras bahan bahan kerja, lebih kecil sudut garu alat, dan lebih besar kedalaman pemotongan, lebih besar kemungkinan ia menjadi kerepek. Apabila cip serpihan dijana, daya pemotongan sangat berubah-ubah, dan pinggir pemotongan yang tidak rata pada permukaan mesin mudah rosak. Daya pemotongan dan haba pemotongan tertumpu pada pinggir pemotongan.
