Jenis dan kawalan cip
1. Jenis cip
Oleh kerana bahan kerja yang berbeza dan keadaan pemotongan yang berbeza, bentuk cip yang dihasilkan semasa proses pemotongan adalah berbeza-beza. Terdapat empat jenis utama bentuk cip: jalur, simpulan, berbutir dan dihancurkan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-7.
1) kerepek berjalur. Ini adalah jenis kerepek yang paling biasa. Permukaan dalamannya licin dan permukaan luarnya berbulu. pemprosesan
Dalam kes logam plastik, cip tersebut sering terbentuk di bawah keadaan ketebalan pemotongan kecil, kelajuan pemotongan tinggi, dan sudut rake alat yang besar.
2) Cip Knobular. Juga dikenali sebagai cip tersemperit. Permukaan luarnya adalah zigzag, dan permukaan dalam kadang-kadang retak. Cip ini selalunya dihasilkan pada kelajuan pemotongan yang rendah, ketebalan pemotongan yang besar, dan sudut rake alat yang kecil.
3) kerepek berbutir. Juga dikenali sebagai cip unit. Semasa pembentukan cip, jika tegasan ricih pada permukaan ricih melebihi kekuatan pecah bahan, unit cip jatuh dari bahan yang dipotong, membentuk cip berbutir.
4) Menghancurkan kerepek. Apabila memotong logam rapuh, disebabkan oleh keplastikan kecil bahan dan kekuatan tegangan yang rendah, selepas alat dipotong, logam lapisan pemotongan rapuh di bawah tindakan tegasan tegangan tanpa ubah bentuk plastik yang jelas di bawah tindakan bahagian hadapan alat, membentuk bentuk yang tidak sekata kemudian kerepek yang hancur. Apabila pemesinan bahan rapuh, lebih besar ketebalan pemotongan, lebih mudah untuk mendapatkan cip ini. Tiga jenis kerepek yang pertama adalah jenis kerepek biasa apabila memesin logam plastik. Apabila cip reben terbentuk, proses pemotongan adalah yang paling stabil, turun naik daya pemotongan adalah kecil, dan nilai kekasaran permukaan permukaan mesin adalah kecil. Daya pemotongan paling banyak turun naik semasa pemotongan apabila cip berbutir terbentuk. Tiga jenis cip pertama boleh ditukar kepada satu sama lain bergantung pada keadaan pemotongan, sebagai contoh, dalam kes pembentukan cip bersimpul, adalah mungkin untuk mendapatkan cip berbutir jika sudut rake dikurangkan lagi, kelajuan pemotongan dikurangkan, atau ketebalan pemotongan meningkat; Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan meningkat atau ketebalan pemotongan dikurangkan, cip jalur boleh diperolehi.
2. Kawalan cip
Dalam amalan pengeluaran, kita melihat situasi pemindahan cip yang berbeza. Sesetengah kerepek digulung menjadi siput dan terputus dengan sendirinya apabila ia mencapai panjang tertentu; Sesetengah cip dipecahkan kepada bentuk C dan 6-bentuk: ada yang dipecahkan menjadi jarum atau kepingan kecil, terpercik di merata tempat dan berbunyi dengan selamat; Sesetengah cip reben dililit di sekeliling alat dan bahan kerja, yang mudah menyebabkan kemalangan. Pemindahan cip yang lemah akan menjejaskan kemajuan biasa pengeluaran, jadi cip
Kawalan adalah sangat penting, yang amat penting apabila memproses pada barisan pengeluaran automatik. Selepas cip diubah bentuk dengan kuat dalam zon ubah bentuk [ dan II, kekerasan meningkat, keplastikan berkurangan, dan sifat menjadi rapuh. Dalam proses pelepasan cip, apabila menghadapi halangan seperti di belakang alat, pada permukaan peralihan pada bahan kerja atau pada permukaan yang akan dimesin, jika terikan pada bahagian tertentu melebihi nilai terikan pecah bahan cip, cip itu akan pecah. Rajah 1-8 menunjukkan cip terputus apabila ia mengenai bahan kerja atau di belakang alat.
Kajian telah menunjukkan bahawa lebih besar kerapuhan bahan bahan kerja (lebih kecil nilai terikan patah), lebih besar ketebalan cip, dan lebih besar jejari keriting cip, lebih mudah untuk cip itu pecah. Langkah-langkah berikut boleh diambil untuk mengawal cip. 1) Pemecah cip diterima pakai. Dengan menetapkan pemutus cip, daya ikatan tertentu dikenakan pada cip dalam aliran, supaya ketegangan cip meningkat dan jejari keriting cip berkurangan. Parameter saiz pemutus cip hendaklah disesuaikan dengan saiz jumlah pemotongan, jika tidak, kesan pecah cip akan terjejas. Bentuk keratan rentas pemutus cip yang biasa digunakan ialah garis poli, lurus, lengkok dan lengkok penuh, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-9. Apabila sudut rake besar, kekuatan alat dengan pemutus cip arka penuh adalah lebih baik. Terdapat tiga jenis pemecah cip yang terletak di bahagian hadapan: selari, luar dan dalam, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-10. Jenis serong luaran selalunya membentuk cip berbentuk C dan cip berbentuk 6-, yang boleh mencapai pecah cip dalam pelbagai amaun pemotongan;
1) pemecah cip digunakan. Dengan menetapkan pemutus cip, daya ikatan tertentu dikenakan pada cip dalam aliran, supaya ketegangan cip meningkat dan jejari keriting cip berkurangan. Parameter saiz pemutus cip hendaklah disesuaikan dengan saiz jumlah pemotongan, jika tidak, kesan pecah cip akan terjejas. Bentuk keratan rentas pemutus cip yang biasa digunakan ialah garis poli, lurus, lengkok dan lengkok penuh, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-9. Apabila sudut rake besar, kekuatan alat dengan pemutus cip arka penuh adalah lebih baik. Terdapat tiga jenis pemecah cip yang terletak di bahagian hadapan: selari, luar dan dalam, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-10. Jenis serong luaran selalunya membentuk cip berbentuk C dan cip berbentuk 6-, yang boleh mencapai pecah cip dalam pelbagai amaun pemotongan; Jenis serong dalaman sering membentuk cip gegelung skru ketat panjang, tetapi julat pecah cip adalah sempit; Julat pecah cip selari berada di antaranya.
2) Tukar sudut alat. Meningkatkan sudut masuk dan ketebalan pemotongan alat adalah kondusif untuk pecah cip. Sudut rake alat dikurangkan, cip mudah pecah. Sudut kecondongan bilah λ boleh mengawal arah aliran cip, ^, apabila nilainya positif, cip sering bergulung dan pecah selepas terkena bahagian belakang untuk membentuk cip berbentuk C atau secara semula jadi mengalir keluar untuk membentuk cip lingkaran: apabila input adalah negatif, cip sering digulung dan dipecahkan kepada cip berbentuk C atau 6 selepas terkena cip permukaan yang dimesin.
3) Laraskan jumlah pemotongan. Meningkatkan suapan meningkatkan ketebalan pemotongan, yang bermanfaat untuk memecahkan cip: tetapi peningkatan akan meningkatkan nilai kekasaran permukaan mesin. Mengurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya meningkatkan herotan pemotongan dan juga baik untuk memecahkan cip, tetapi ini akan mengurangkan kecekapan penyingkiran bahan. Jumlah pemotongan mesti dipilih dengan sewajarnya mengikut keadaan sebenar.
