Pengilangan panjat merujuk kepada kaedah pemesinan di mana arah pergerakan gigi pemotong dan arah suapan alat adalah sama apabila alat berputar, seperti ditunjukkan dalam Rajah 1-27.
Ketebalan pemotongan (kawasan hijau dalam Rajah 1-27) adalah maksimum apabila hujung alat mula bersentuhan dengan bahan kerja
Oleh itu, hujung alat selalunya berada dalam keadaan licin dalam tempoh yang singkat bersentuhan dengan bahan kerja, walaupun keadaan gelincir ini kadangkala digunakan sebagai penggilap permukaan bahan kerja, tetapi kesan penggilapan ini selalunya bergantung pada pengalaman pemesinan. , alat yang berbeza, bahan kerja yang berbeza dan parameter pemprosesan yang berbeza, hasil kesan penggilap ini akan berbeza.
1-27
Pengilangan konvensional merujuk kepada kaedah pemesinan di mana arah pergerakan gigi pemotong dan arah suapan alat adalah bertentangan apabila alat diputar, seperti ditunjukkan dalam Rajah {{0}}. Dalam pengilangan konvensional, ketebalan pemotongan ialah 0 pada permulaan dan maksimum apabila hujung meninggalkan bahan kerja. Ketebalan pemotongan pada permulaan pemotongan adalah 0, dan kelebihan pemotongan selalunya bukan kelebihan mutlak
Dalam campuran campuran aplikasi pengilangan panjat/pengilangan konvensional, bahagian pengilangan panjat biasanya harus membentuk sebahagian besar bahagian.
1-28
Gelinciran yang sering berlaku dalam pengilangan konvensional mempercepatkan haus di belakang alat, mengurangkan hayat sisipan, dan selalunya mengakibatkan kualiti permukaan yang tidak memuaskan (tanda biasa getaran) dan pengerasan permukaan mesin. Komponen pemotongan adalah untuk membuat bahan kerja meninggalkan arah meja alat mesin semasa pengilangan konvensional, dan daya ini selalunya bertentangan dengan arah daya pengapit lekapan, yang mungkin membuat bahan kerja sedikit tercabut dari permukaan kedudukan, jadi bahawa pemprosesan bahan kerja berada dalam keadaan tidak stabil. Oleh itu, pengilangan konvensional kurang digunakan. Jika pengilangan konvensional mesti digunakan untuk pemesinan, bahan kerja mesti diapit sepenuhnya, jika tidak terdapat bahaya detasmen dari lekapan. Rajah 1-29 ialah contoh pengilangan muka. Dalam contoh ini, kerana lebar pengilangan melebihi jejari pemotong, pengilangan adalah aplikasi hibrid pendakian dan pengilangan konvensional. Dalam satah mesin, bahagian hijau yang ditunjukkan ialah bahagian pengilangan panjat, dan bahagian ungu ialah bahagian pengilangan konvensional. Minimum apabila bahan kerja tidak bersentuhan. Hujung pisau dipotong dari kedudukan dengan ketebalan yang besar dan tidak mudah tergelincir. Komponen pemotongan pengilangan tanjakan menghala ke meja mesin (seperti yang ditunjukkan oleh anak panah serong di bahagian bawah rajah kanan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-27).
Kualiti permukaan pemesinan pengilangan adalah baik, haus belakang adalah kecil, dan alat mesin berjalan dengan lancar, jadi ia amat sesuai digunakan dalam keadaan pemotongan yang lebih baik dan pemprosesan keluli aloi tinggi.
Pengilangan panjat tidak sesuai untuk pemesinan bahan kerja dengan lapisan permukaan keras (seperti permukaan tuangan), kerana kelebihan pemotongan mesti memasuki kawasan pemotongan dari luar melalui lapisan permukaan keras bahan kerja, yang terdedah kepada haus kuat.
1-29
Setiap kali pemotong kedudukan pemotong rhodium dijatuhkan, pinggir pemotongan tertakluk kepada beban hentaman kecil atau kecil, saiz dan arahnya ditentukan oleh bahan bahan kerja, luas keratan rentas potongan dan jenis pemotongan. Beban hentakan ini adalah ujian untuk canggih, dan jika hentaman ini melebihi had toleransi alat, alat akan berkecai.
Sentuhan awal yang lancar antara pinggir pemotong dan bahan kerja adalah titik utama pengilangan, yang akan bergantung pada pilihan diameter alat dan geometri serta kedudukan alat. Rajah 1-30 menunjukkan sentuhan awal yang licin antara pinggir pemotong dan bahan kerja. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-30a, sentuhan awal ialah hujung tepi, yang selalunya menyebabkan lebar pengilangan kurang daripada jejari pemotong, dan sentuhan awal dengan tengah tepi dalam Rajah { {2}}b, menghasilkan mod kenalan ini, lebar pengilangan selalunya melebihi jejari pemotong. Sudah tentu, gabungan sudut garu pemotong juga mempengaruhi cara hujung membuat sentuhan awal dengan bahan kerja, yang akan dibincangkan kemudian.
1-30
Sebagai peraturan, hubungan antara lebar pengilangan dan diameter alat ialah 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (lebar pengilangan mempunyai diameter).
Ini biasanya tidak perlu dikira secara khusus. Oleh kerana siri diameter pemotong pengilangan secara amnya mematuhi piawaian yang berkaitan, hanya perlu mengambil diameter pemotong kedua yang tidak kurang daripada lebar pengilangan yang telah ditetapkan.
Contoh: Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-31, ia adalah sebahagian daripada siri diameter pemotong penggilingan (diameter yang lebih kecil ialah 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, dsb., dan yang lebih besar ialah 80mm, 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm, dll.). Dengan mengandaikan bahawa lebar pengilangan ialah 36mm, maka diameter gear pertama ialah 40mm, dan diameter gear kedua ialah 50mm, dan diameter pemotong yang dipilih ialah 50mm. Walau bagaimanapun, jika lebar pengilangan ialah 40mm, maka diameter gear pertama tidak kurang daripada lebar ini ialah 40mm, dan diameter gear kedua masih 50mm, dan diameter pemotong pengilangan yang dipilih juga 50mm.
1-31
