Kaedah pengilangan plumbum
Apabila memprogramkan pemesinan pengilangan muka, pengguna mesti terlebih dahulu mempertimbangkan cara pemotong memotong ke dalam bahan kerja. Biasanya, pemotong pengisar hanya dipotong terus ke dalam bahan kerja (lihat Rajah 6-1), yang biasanya disertai dengan bunyi hentaman yang besar, yang dipercayai disebabkan oleh serpihan paling tebal yang dihasilkan oleh pemotong pengilangan apabila sisipan keluar. potongan itu. Disebabkan oleh kesan besar sisipan pada bahan bahan kerja, ia cenderung menyebabkan getaran dan mencipta tegasan tegangan yang memendekkan hayat alat.
Cara yang lebih baik untuk memberi suapan adalah dengan menggunakan kaedah kemasukan arka, iaitu, arka pemotong pengilangan ke dalam bahan kerja tanpa mengurangkan kadar suapan dan kelajuan pemotongan (lihat Rajah 6-2). Ini bermakna pemotong mesti diputar mengikut arah jam untuk memastikan ia dimesin dengan cara pengilangan panjat. Ini menghasilkan cip yang lebih tebal kepada nipis, yang mengurangkan getaran dan tegasan tegangan yang bertindak pada alat dan memindahkan lebih banyak haba pemotongan ke dalam cip.
Dengan menukar cara pemotong penggilingan memotong ke dalam bahan kerja setiap kali, hayat alat boleh dilanjutkan sebanyak 1~2 kali. Untuk mencapai pendekatan ini, laluan alat hendaklah diprogramkan dengan jejari 1/2 daripada diameter pemotong dan jarak offset yang meningkat dari alat ke bahan kerja. Walaupun kaedah terjun arka digunakan terutamanya untuk memperbaiki cara alat memotong ke dalam bahan kerja, prinsip pemesinan yang sama boleh digunakan pada peringkat pengilangan yang lain.
Untuk pengilangan muka kawasan besar, kaedah pengaturcaraan yang biasa adalah untuk mempunyai kilang alat satu demi satu di sepanjang panjang penuh bahan kerja dan melengkapkan pemotongan seterusnya dalam arah yang bertentangan (lihat imej kiri dalam Rajah 6-3). Untuk mengekalkan suapan jejari yang berterusan dan menghapuskan getaran, biasanya lebih baik menggunakan gabungan sudut ke bawah lingkaran dan sudut bahan kerja pengilangan arka (lihat Rajah 6-3 kanan). Salah satu prinsip pendekatan ini adalah untuk memastikan pemotong berterusan yang mungkin dan mengekalkan kaedah pengilangan yang sama (contohnya memanjat pengilangan) sebanyak mungkin. Dalam laluan pemotong pengilangan, adalah perlu untuk mengelakkan sudut sudut kanan dan menggunakan sudut lengkok, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6-4.
6-1 6-2
6-3
6-4
Begitu juga, untuk memastikan potongan yang lancar, anda juga boleh mengambil laluan yang memintas elemen berongga ini untuk gangguan dan lubang pada bahan kerja (lihat Rajah 6-5). Jika kekosongan ini tidak dapat dielakkan dalam laluan laluan, pengilangan juga boleh dilakukan pada kawasan bahan kerja dengan kedudukan terputus, mengurangkan kadar suapan yang disyorkan sebanyak 50%.
