Dalam bab ini, kami akan memilih alat pemesinan yang sepadan untuk setiap elemen pemesinan bahagian biasa dalam Rajah 7-1. Bahan kerja diperbuat daripada 45 keluli yang dipadamkan dan dibaja, dan elaun pemesinan pada satu sisi pada bentuk adalah
3mm, penggunaan alat mesin untuk pusat pemesinan pautan empat paksi menegak, ketegaran adalah mencukupi. Skala pengeluaran ialah pengeluaran volum sederhana.
Dtentukan jenis pemotong pengilangan
Saiz maksimum pengilangan satah bahan kerja ialah 150mmx250mm, dalam kaedah yang lebih besar daripada atau sama dengan diameter gear kedua satah giling (lihat Rajah 1-30 dan teks yang berkaitan), gear pertama ialah 160mm, gear kedua ialah 200mm, jadi diameter pemotong pengilangan yang dipilih ialah 200mm. Daripada ilustrasi sampel alat pada pemilihan pemotong pengisar muka (lihat Rajah. 7-2), terdapat sejumlah sembilan pemotong dalam julat awal: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 dan F4050. Rajah 7-3 menunjukkan separa senarai sembilan jenis pemotong pengilangan yang disyorkan untuk pemesinan keluli, besi tuang dan logam bukan ferus. Di antara empat jenis pemotong pengilangan ini, F4033 adalah yang pertama disyorkan untuk pemesinan keluli, manakala pilihan sebenar ialah F4033 (sudut masuk 45 darjah), F2265 (sudut masuk 60 darjah) dan F2010 (sudut masuk kira-kira 15 darjah ~ 90 darjah) . Memandangkan F2010 ialah pemotong pengilangan modular (lihat Rajah 2-89), banyak sudut boleh dipilih dalam amalan.
Mengikut kaedah memilih sudut masuk yang diterangkan di atas, sudut masuk 45 darjah agak seimbang dari segi pengagihan daya pemotongan, dan F4033 dengan sudut masuk 45 darjah dipilih di sini.
Mengapa tidak memilih F2010, yang juga mempunyai sudut masuk 45 darjah? Berikut ialah carta alir untuk memutuskan sama ada untuk memilih alat modular atau tidak, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-4. Pada skala bersaiz sederhana, lebih baik menggunakan alat bukan modular untuk mengisar muka pada mesin tunggal. Atas sebab ini, pemotong pengilangan F4033 dengan diameter 200 mm telah dipilih.
Kepala pemotong pilihan ditunjukkan dalam Rajah 7-3, dan pemotong F4033 dengan diameter 200mm ditunjukkan dalam Rajah 7-5.
Terdapat tiga jenis pemotong pengisar F4033 dengan diameter 200mm dalam Rajah 7-5, dan perbezaannya adalah pada bilangan gigi, iaitu 10, 18 dan 26 gigi, iaitu kasar, sederhana dan rapat (lihat Rajah 2-22 dan huraian berkaitan untuk konsep berkaitan gigi kasar, sederhana dan rapat). Memandangkan pemotong pengilangan gigi sederhana mengambil kira kadar penyingkiran logam dan kestabilan pemotongan, pemotong pengilangan gigi sederhana dipilih, iaitu cakera pemotong pengilangan ialah: F4033. B60.200.Z18.06
Pilih bilah
Seterusnya, mari kita pilih bilah yang dipasang pada kepala pemotong ini. Rajah 7-5 Dalam lajur paling kanan ialah syarat yang mesti dipenuhi untuk bilah mengawan: SN. X 1205
Pilih sisipan yang sesuai daripada maklumat sisipan yang dipadankan dengan pemotong pengilangan F4033 (lihat Rajah 7-6). Langkah-langkah untuk memilih sisipan adalah seperti berikut: Langkah 1: Cari bahan yang akan dimesin daripada jadual bahan dalam Rajah 7-7.
Kod kumpulan bahan P2 untuk keluli 45 (bersama gred Jerman C45) dalam jadual bahan ditunjukkan dalam Rajah 7-8, sila ingat kumpulan ini.
Langkah 2: Pilih syarat pemprosesan. Mengikut syarat yang diberikan "cukup tegar", lihat bingkai biru; Pemprosesan ini tidak memerlukan tidak terjual yang panjang, dan keadaan pemprosesan boleh ditentukan dengan tidak terjual pendek, seperti yang ditunjukkan dalam kotak merah, dan simbol di persimpangan kedua-duanya ialah "hati" (lihat Rajah 7-9) , yang juga akan digunakan kemudian. Langkah 3: Pilih kaedah pemprosesan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-10. Langkah ini telah disiapkan lebih awal, dan alat itu ditentukan sebagai F4033. B60.200.Z18.06. Langkah 4: Pilih gred sisipan dan geometri (lihat Rajah 7-11). Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keadaan pemprosesan (langkah 2) dan bahan yang akan diproses.
Menurut kumpulan P2 bahan yang akan diproses dalam langkah 1, simbol "jantung" langkah 2, bahan pilihan dalam Rajah 7-6 ialah WKP25 dan model bilah pilihan yang sepadan (tidak termasuk bahan) ialah:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Dalam model ini, set di sebelah kiri ialah ketepatan peringkat G dan kumpulan kanan ialah ketepatan kelas M. Ketepatan tahap G secara amnya tergolong dalam pengisaran pinggiran bilah, yang mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, tetapi harga umum adalah lebih tinggi sedikit: Ketepatan tahap M adalah sebahagian daripada pengacuan pensinteran langsung persisian tanpa pengisaran, dan ketepatan adalah terhad, tetapi harganya agak rendah. Sebagai tambahan kepada keadaan dengan keperluan ketepatan yang agak tinggi, pengilangan am dengan ketepatan peringkat M akan mempunyai prestasi kos yang agak tinggi. Pengetahuan tahap ketepatan bilah lain telah dibincangkan dalam Rajah 3-82 Bab 3 "Gambarajah Penuh Pemilihan Alat Pusing CNC", dan anda boleh menyemak perkara yang anda perlu ketahui. Dalam kes ini, ketepatan tahap M dipilih. Daripada lima model sisipan dengan ketepatan kelas M, tiga adalah sisipan dengan bucu bulat 1.2mm dan 2mm bulat, dan dua lagi sisipan dengan bilah pengelap. Sisipan dengan bilah pengelap menghasilkan tahap kualiti permukaan yang lebih tinggi, tetapi ia perlu digunakan pada sudut masuk tertentu. Piawaian kod bilah (standard antarabangsa ialah IS05608:2012 dan standard semasa di China ialah GB/T 5343.1-2007) ditunjukkan dalam Rajah 7-12. Ia menggantikan dua digit yang asalnya mewakili fillet hujung dengan dua huruf, yang pertama mewakili sudut masuk alat yang berkenaan, cth dalam kes ini pemotong pengilangan dengan sudut masuk 45 darjah dipilih, simbol ini mestilah "A", dan yang kedua ialah sudut pelepasan tepi pengelap (yang sepatutnya menjadi pinggir pemotongan sekunder pada dasarnya). Untuk mendapatkan gred kekasaran permukaan yang baik (iaitu, nilai kekasaran permukaan yang kecil), pilih sisipan dengan tepi pengelap, iaitu kod untuk bahagian saiz sisipan ialah 1205ANN Dari segi struktur canggih, kedua-dua F57 dan F67 mempunyai sudut rake 16 darjah (lihat Rajah 2-65), dan struktur belakang adalah betul-betul sama, perbezaan antara keduanya ialah struktur tepi hadapan (lihat Rajah 2-77 dan pengenalannya untuk butiran).
Perbezaan antara kedua-dua geometri adalah ketajaman canggih, F67 lebih tajam daripada F57, daya pemotongan sedikit lebih kecil, dan kecenderungan untuk bergetar juga kurang sedikit; Sebaliknya, F57 mempunyai pemasifan tepi yang lebih kuat sedikit, yang menjadikannya kurang berkemungkinan untuk cip, dan lebih selamat. Tetapi secara keseluruhan, jurang antara keduanya sangat kecil. Oleh kerana keadaan yang diketahui ialah ketegarannya mencukupi, geometri F57 telah dipilih.
Pada ketika ini, model bilah telah dipilih, iaitu model bilah ialah:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Sisipan ini mempunyai ketepatan tahap M dan sesuai untuk tepi pengelap dengan sudut masuk 45 darjah dan nombor b 1.5mm, dengan sudut rake 16 darjah dan tahap pempasifan sederhana.
Langkah 5: Pilih data pemotongan (nilai permulaan). Pilih data pemotongan mengikut Rajah 7-13. Terdapat garis panduan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7-14 dalam sampel. Antaranya, maklumat berkaitan pemotong pengilangan F4033 dilampirkan, dan nombor halaman parameter pemotongan pemotong pengilangan tertentu terletak di dalam kotak merah (F119 dalam rajah ialah nombor halaman angka pada sampel).
Rajah {{0}} menunjukkan pembesaran separa data pemotongan. Pada rajah ini, dapat dilihat bahawa keluli tak aloi yang dipadamkan dan dibaja dengan kandungan karbon antara 0.25% ~ 0.55% (45 keluli dengan kandungan karbon 0 .45%), kelajuan pemotongan apabila menggunakan bahan WKP25 ialah 255m/min apabila nisbah lebar pemotongan a dan diameter pemotong pengilangan D adalah antara 1/1 dan 12 (dalam contoh ini, a, 150mm, D. ialah 200mm , a./D ialah 0.75). Seterusnya, pilih nilai permulaan suapan setiap gigi. Rajah 7-16 ialah sebahagian daripada halaman suapan yang dipilih (disebabkan oleh perhubungan halaman, kami telah memotong bahan yang diproses seperti keluli tahan karat, besi tuang, bahan bukan ferus, bahan sukar dimesin, bahan keras, dsb., serta pemotong pengilangan lain seperti F4080, F2146, dan F2233).
Mengikut sisipan yang dipilih ialah SN.X1205ANN (model sebenar ialah SNMX1205ANN), suapan awal setiap gigi untuk pemesinan keluli tidak berloi ialah 0.25mm, dan pembetulan faktor ialah 1.0 apabila A/D. ialah 0.75, dan suapan awal sebenar setiap gigi ditentukan sebagai 0.25mm/z.
Untuk penyejukan, alat ini tidak mempunyai saluran penyejukan dalaman (lihat nota di bawah Rajah 7-5) dan pemotongan kering juga disyorkan dahulu dalam pengesyoran kelajuan pemotongan (lihat kotak biru dalam Rajah 7-15). Pada ketika ini, pemotong pengilangan muka dipilih, dan hasilnya ialah: kepala pemotong pengilangan: F4033. B60.200.Z18.06 Sisipan pemotong pengilangan: SNMX120SANN-F57 WKP25 Memulakan memotong data:
Kelajuan pemotongan: 255m/minKedalaman pemotongan: 3mm (syarat tertentu) Suapan setiap gigi: 0.25mm/z Penyejukan: Pemotongan kering
Adalah disyorkan bahawa kaedah potong masuk adalah potongan arka.
