Pengenalan kepada mesin penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC adalah alat mesin CNC terawal yang muncul dan digunakan, dan ia mempunyai kedudukan penting dalam industri pembuatan. Sekarang pusat pemesinan yang semakin banyak digunakan juga dibangunkan berdasarkan mesin penggilingan CNC. Mesin penggilingan CNC telah digunakan secara meluas dalam industri automotif, aeroangkasa, tentera, acuan dan lain -lain.
1. Klasifikasi dan ciri -ciri struktur mesin penggilingan CNC
(1) Menurut susun atur gelendong alat mesin dan ciri -ciri susun atur alat mesin, mesin penggilingan CNC boleh dibahagikan kepada mesin penggilingan menegak CNC, mesin penggilingan mendatar CNC dan mesin penggilingan CNC.
1) Mesin penggilingan CNC menegak. Spindle mesin penggilingan CNC menegak berserenjang dengan permukaan kerja alat mesin, dan bahan kerja mudah dipasang, yang mudah untuk pemerhatian semasa pemprosesan, tetapi tidak mudah untuk penyingkiran cip. Terdapat dua jenis mesin penggilingan CNC menegak: jenis katil menegak dan jenis meja mengangkat menegak. Rajah 5-1 A menunjukkan mesin penggilingan CNC jenis menegak, yang umumnya mengamalkan struktur lajur tetap, meja kerja tidak diangkat, gelendong bergerak ke atas dan ke bawah, dan berat headstock seimbang dengan berat dalam lajur. Untuk memastikan ketegaran alat mesin, jarak antara garis tengah gelendong dan permukaan kereta api panduan lajur tidak boleh terlalu besar, jadi struktur ini digunakan terutamanya untuk mesin penggilingan CNC saiz sederhana dan kecil. Struktur meja mengangkat boleh digunakan pada mesin penggilingan CNC yang ekonomi atau mudah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-1 B, tetapi ketepatan dan kelajuan suapannya tidak tinggi.
2) Mesin penggilingan CNC mendatar. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-2, gelendong mesin penggilingan CNC mendatar selari dengan permukaan kerja alat mesin, yang menyusahkan untuk diperhatikan semasa pemprosesan, tetapi penyingkiran cip lancar. Umumnya, ia dilengkapi dengan jadual putar CNC, yang mudah untuk memesongkan bahagian yang berbeza. Terdapat lebih sedikit mesin penggilingan CNC mendatar, dan kebanyakannya dilengkapi dengan penukar alat automatik (ATC) untuk menjadi pusat pemesinan mendatar. 3) Gantry CNC Milling Machine. Untuk mesin penggilingan CNC bersaiz besar, struktur dua lajur simetri biasanya digunakan untuk memastikan ketegaran dan kekuatan keseluruhan alat mesin, jadi mesin penggilingan CNC gantri mempunyai dua bentuk: gerakan kerja dan gerakan bingkai gantri. Ia sesuai untuk memproses bahagian struktur integral pesawat, bahagian kotak besar dan acuan besar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-3.
(2) Menurut fungsi sistem CNC, mesin penggilingan CNC boleh menjadi mesin penggilingan CNC yang ekonomik, mesin penggilingan CNC fungsi penuh dan mesin penggilingan CNC yang berkelajuan tinggi. 1) Mesin Pengilangan CNC Ekonomi. Umumnya, sistem CNC yang ekonomik, seperti Sinumerik 802S, dan lain-lain, diterima pakai, yang mengamalkan kawalan gelung terbuka dan dapat merealisasikan hubungan tiga koordinat. Mesin penggilingan CNC jenis ini mempunyai kos yang rendah, fungsi mudah, ketepatan pemesinan yang rendah, dan sesuai untuk pemprosesan bahagian -bahagian yang umumnya kompleks.
2) Mesin penggilingan CNC penuh. Menggunakan kawalan gelung separuh tertutup atau kawalan gelung tertutup, sistem kawalan berangka kaya dengan fungsi, dan secara amnya dapat merealisasikan hubungan lebih daripada empat koordinat, dengan kebolehsuaian pemprosesan yang kuat dan yang paling banyak digunakan.
3) Mesin penggilingan CNC yang berkelajuan tinggi. Pengilangan berkelajuan tinggi adalah arah pembangunan pemesinan CNC, dan teknologi telah agak matang dan secara beransur-ansur digunakan secara meluas. Mesin penggilingan CNC ini mengamalkan struktur alat mesin baru, komponen berfungsi dan sistem CNC yang kuat dengan prestasi pemprosesan yang unggul, kelajuan gelendong umumnya 8000 ~ 40000R/min, dan kelajuan suapan pemotongan boleh mencapai 10 ~ 30m/min, yang dapat menjalankan pemprosesan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi pada permukaan melengkung besar-besaran. Tetapi pada masa ini, alat mesin seperti ini mahal, dan kos penggunaannya agak tinggi.
2. Fungsi utama CNC Milling Machinesthe fungsi gred pelbagai mesin penggilingan CNC agak berbeza, tetapi mereka semua harus mempunyai fungsi utama berikut. (1) Mesin penggilingan CNC untuk pemprosesan penggilingan biasanya mempunyai fungsi hubungan lebih daripada tiga koordinat, yang boleh menjalankan interpolasi linear dan interpolasi arka, dan secara automatik mengawal putaran pemotong pengilangan relatif terhadap pergerakan bahan kerja untuk penggilingan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-4. Semakin tinggi bilangan paksi hubungan koordinat, semakin rendah keperluan pengapit untuk bahan kerja, dan semakin besar julat teknologi pemprosesan. (2) Lubang dan pemprosesan benang boleh digerudi, diperluas, dikembalikan, mengaitkan, membosankan dan pemprosesan lain dengan menggunakan pemotong pemprosesan lubang tetap, dan lubang-lubang yang berbeza juga boleh digiling dengan pemotong pengilangan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-5. Threads, yang jauh lebih cekap daripada pemesinan ketuk tradisional, dan digunakan secara meluas. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-6, untuk menjalankan penggilingan thread, sistem CNC alat mesin harus mempunyai fungsi interpolasi lingkaran.
(3) Fungsi pampasan alat: Secara amnya termasuk fungsi pampasan radius alat dan fungsi pampasan panjang alat. Fungsi pampasan radius alat dapat menyelesaikan hubungan saiz kedudukan di antara trajektori gerakan pusat alat dan roda bahagian semasa pemesinan kontur satah, dan saiz alat boleh diprogramkan secara langsung mengikut saiz roda bahagian tanpa mempertimbangkan saiz alat, dan saiz diameter alat dapat disesuaikan dengan perubahan saiz diameter alat dengan mengubah nilai pampasan radius yang digunakan. Fungsi pampasan panjang alat digunakan terutamanya untuk menyelesaikan masalah koordinasi antara kedudukan set program alat dalam arah panjang dan kedudukan ketinggian sebenar alat.
(4) Penukaran sistem metrik dan unit inci mengikut penanda lukisan, unit metrik (mm) dan unit inci (IN) boleh dipilih untuk pengaturcaraan, untuk menyesuaikan diri dengan keadaan tertentu perusahaan yang berbeza.
(5) koordinat mutlak dan koordinat tambahan pengaturcaraan data koordinat dalam program ini boleh mengadopsi koordinat mutlak atau koordinat tambahan untuk membuat pengiraan data atau penulisan program lebih mudah.
(6) Kelajuan suapan dan pelarasan kelajuan gelendong Panel kawalan mesin penggilingan CNC umumnya dilengkapi dengan suis kadar untuk kelajuan suapan dan kelajuan gelendong, yang digunakan untuk menyesuaikan kelajuan suapan sebenar dan kelajuan gelendong sebenar pada bila -bila masa mengikut keadaan pemesinan dan nilai penetapan program dalam pelaksanaan program, untuk mencapai kesan pemotongan yang terbaik. Umumnya, julat pelarasan kelajuan suapan adalah antara 0 ~ 150%, dan julat pelarasan kelajuan gelendong
Lingkaran adalah antara 50%~ 120%. (7) Siklus tetap cyclethe tetap adalah sub-program yang dipertahankan ke dalam arahan G, dan menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berbeza melalui pelbagai parameter, terutamanya yang digunakan untuk mencapai beberapa tindakan pemprosesan biasa yang perlu diulangi banyak kali, seperti pemprosesan pelbagai lubang, benang dalaman dan luaran, dan lain-lain. Tetapi sistem CNC yang berbeza mempunyai kitaran tetap
Terdapat perbezaan besar dalam kebenaran, dan perhatian harus dibayar kepada perbezaan ketika menggunakannya. (8) Sistem koordinat sistem koordinat kerja sistem kerja koordinat digunakan untuk menentukan kedudukan penjepit bahan kerja pada alat kerja alat mesin, secara amnya 4 ~ 6 sistem koordinat bahan kerja boleh digunakan pada masa yang sama, dan sistem koordinat bahan kerja boleh diterjemahkan atau diputar mengikut perubahan kedudukan kerja, yang merupakan kepentingan yang besar untuk pelaksanaan program pemprosesan.
(9) Input dan output data dan fungsi DNC mesin penggilingan CNC secara amnya melalui antara muka RS232C untuk input dan output data, termasuk program pemprosesan dan parameter alat mesin, dan lain -lain boleh dijalankan antara alat mesin dan alat mesin, alat mesin dan komputer. Ruang penyimpanan program yang disediakan oleh mesin penggilingan CNC mengikut konfigurasi standard pada umumnya agak kecil, terutamanya mesin penggilingan CNC rendah adalah kira-kira antara puluhan kilobytes dan beratus-ratus kilobytes. Apabila program pemesinan melebihi ruang penyimpanan, pemesinan DNC harus digunakan, iaitu komputer luaran secara langsung mengawal mesin penggilingan CNC untuk pemesinan, yang sering ditemui semasa permukaan pemesinan. Jika tidak, program ini hanya boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian yang akan dilaksanakan secara berasingan, yang rumit dan mempengaruhi produktiviti.
(10) Sub-program untuk tindakan pemprosesan atau kawasan pemprosesan yang perlu diulangi berkali-kali, ia boleh diprogramkan ke dalam sub-program, di bahagian utama
Program boleh memanggilnya apabila diperlukan, dan bersarang subrutin pelbagai peringkat boleh dilaksanakan untuk memudahkan penulisan program. (11) Fungsi pemerolehan data selepas mesin penggilingan CNC dilengkapi dengan sistem pemerolehan data, ia dapat mengukur dan mengumpul data yang diperlukan pada objek kerja atau fizikal (sampel, sampel, model, dan lain -lain) melalui sensor (biasanya induksi elektromagnetik, pengimbasan inframerah atau laser). Untuk sistem CNC profil, data yang dikumpulkan juga boleh diproses secara automatik dan program pemesinan CNC boleh dihasilkan, yang menyediakan cara yang berkesan untuk tiruan dan kejuruteraan pembuatan reka bentuk terbalik.
(12) Fungsi diagnosis diri diagnosis diri adalah diagnosis diri sistem CNC yang beroperasi. Apabila sistem CNC gagal, dengan bantuan fungsi diagnosis diri sistem, punca sering dapat dikenal pasti dengan cepat dan tepat dan lokasi kesalahan dapat ditentukan. Ini adalah fungsi penting sistem CNC dan memainkan peranan penting dalam penyelenggaraan alat mesin CNC.
