Pemilihan cecair pemotongan

Pemilihan cecair pemotongan
1. Peranan pemotongan cecair
Fungsi utama pemotongan cecair adalah penyejukan dan pelinciran, dan selepas menambah bahan tambahan khas, ia juga boleh memainkan peranan dalam pembersihan dan pencegahan karat untuk melindungi alat mesin, alat, bahan kerja, dan lain -lain daripada yang ditanam oleh media sekitar.
2. Jenis cecair pemotongan
(1) Penyelesaian berair Komponen utama larutan berair adalah air dan pengawet, agen antikulat, dan lain -lain. Untuk meningkatkan keupayaan pembersihan, anda boleh menambah agen pembersih. Untuk pelinciran, bahan tambahan berasaskan minyak juga boleh ditambah.
(2) Emulsi emulsi adalah cecair putih susu yang dibentuk oleh pencampuran air dan minyak emulsi. Minyak yang diemulsikan adalah sejenis salap, yang disediakan oleh minyak mineral dan pengemulsi surfaktan (natrium petroleum sulfonat, minyak bijan sulfonasi, dan lain-lain), molekul pengemulsian surfaktan mempunyai pertalian akhir kutub dengan air, dan ujungnya. (3) Cecair pemotongan sintetik cecair sintetik adalah cecair pemotongan berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas di rumah dan di luar negara, yang terdiri daripada air, pelbagai agen telap dan bahan tambahan kimia. Ia mempunyai penyejukan yang baik, pelinciran, pembersihan dan sifat anti-karat, kestabilan terma yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.
(4) Pemotongan minyak pemotongan minyak terutamanya memainkan peranan pelincir, dan minyak mineral yang biasa digunakan dan minyak sayuran seperti No. 10 Minyak Mekanikal, No. 20 Minyak Mekanikal, Minyak Diesel Cahaya, Kerosene, Minyak Soya, Minyak Sayuran, Minyak Castor, dan lain -lain.
(5) Cecair pemotongan tekanan ekstrem tekanan yang melampau disediakan dengan menambahkan gas, sulfur, fosforus dan bahan tambahan tekanan yang melampau ke minyak mineral. Ia tidak memusnahkan filem pelincir pada suhu tinggi dan mempunyai kesan pelincir yang baik, jadi ia digunakan secara meluas.
(6) Pelincir pepejal pelincir pepejal terutamanya molibdenum disulfida (MOS,). Filem pelincir yang dibentuk oleh molibdenum disulfide mempunyai faktor geseran yang sangat rendah dan titik lebur yang tinggi (1185 darjah). Oleh itu, tidak mudah untuk mengubah sifat pelincirnya pada suhu tinggi, mempunyai sifat mampatan yang tinggi dan keupayaan lekatan teguh, dan juga mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan kestabilan suhu.
3. Pemilihan cecair pemotongan
(1) Mengikut sifat pemprosesan pemilihan pemesinan kasar, kerana elaun pemesinan dan jumlah pemotongan lebih besar, oleh itu, dalam proses pemotongan untuk menghasilkan sejumlah besar pemotongan haba, mudah untuk membuat alat memakai dengan cepat, maka suhu kawasan pemotongan harus dikurangkan, jadi emulsi atau cecair pemotongan sintetik berdasarkan penyejukan harus dipilih.
Semasa penamat, untuk mengurangkan geseran antara cip, bahan kerja dan alat, dan memastikan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahan kerja, minyak pemotongan tekanan yang melampau atau emulsi tekanan melampau tinggi dengan prestasi pelinciran yang baik harus dipilih.
Dalam pemesinan separa tertutup (seperti penggerudian, pemesinan lubang semula atau dalam), pemindahan cip dan keadaan pelesapan haba sangat miskin, yang bukan sahaja membuat alat itu memakai serius dan mudah untuk diselimuti, tetapi juga cip mudah untuk menarik permukaan machined. Untuk tujuan ini, perlu memilih cecair pemotongan tekanan yang melampau atau minyak pemotongan tekanan yang melampau dengan kelikatan yang rendah, dan meningkatkan aliran dan tekanan cecair pemotongan.
(2) Pemilihan mengikut bahan bahan kerja
1) Bagi bahagian keluli umum, emulsi dipilih untuk pemesinan kasar; Emulsi vulcanized digunakan untuk penamat.
2) Untuk mengelakkan cip halus menyekat sistem penyejukan atau melekat pada alat mesin dan sukar untuk dikeluarkan, pemotongan cecair umumnya tidak digunakan untuk logam rapuh seperti besi tuang dan aluminium cast. 7% ~ 10% emulsi atau minyak tanah juga boleh digunakan. 3) Apabila memproses logam bukan ferus atau aloi tembaga, tidak dinasihatkan untuk menggunakan cecair pemotongan yang mengandungi sulfur untuk mengelakkan kakisan bahan kerja. 4) Apabila memproses aloi magnesium, jangan gunakan cecair pemotongan untuk mengelakkan pembakaran dan kebakaran. Jika perlu, ia boleh disejukkan dengan udara termampat. 5) Apabila memproses bahan-bahan yang sukar untuk proses seperti keluli tahan karat dan keluli tahan haba, 10% ~ 15% minyak pemotongan tekanan melampau atau emulsi tekanan melampau harus dipilih.
(3) pemilihan mengikut bahan alat
1) Alat keluli berkelajuan tinggi, pemesinan kasar, menggunakan emulsi: penamat, menggunakan minyak pemotongan tekanan yang melampau atau kepekatan tinggi emulsi tekanan yang melampau.
2) Untuk alat karbida simen, untuk mengelakkan keratan bilah disebabkan oleh penyejukan dan pemanasan secara tiba -tiba, cecair pemotongan biasanya tidak digunakan. Jika cecair pemotongan digunakan, ia mesti dituangkan secara berterusan dan mencukupi.
4. Penggunaan cecair pemotongan untuk alat mesin CNC, penggunaan cecair pemotongan biasanya digunakan dengan menuangkan kaedah. Untuk pemesinan lubang yang mendalam, pemesinan bahan-bahan yang sukar ke mesin, dan pemotongan kuasa tinggi atau tinggi, kaedah penyejukan tekanan tinggi harus digunakan. Tekanan kerja cecair pemotongan adalah 1-10 MPa, dan kadar aliran adalah 50 ~ 150lmin. Penyejukan semburan juga merupakan cara yang baik untuk menggunakan cecair pemotongan, yang diabaikan oleh peranti penyemburan di bawah tekanan tinggi dan disembur ke zon pemotongan pada kelajuan tinggi.