Batang pemotong pengilangan karbida pepejal
Batang pemotong pengilangan karbida pepejal adalah terutamanya batang lurus dengan silinder lengkap (lihat Rajah 3-35) dan batang silinder dengan satah pemotong (biasanya dikenali sebagai "dipasang di sisi" atau "dipasang di sisi" ).
3-35
Batang lurus
Batang pemotong batang lurus adalah silinder lengkap, jadi batang itu sendiri mempunyai ketepatan yang baik dan pemusatan pengapit. Apa yang dipanggil batang lurus tidak bermakna diameter batang dan diameter bahagian kerja D. adalah saiz asas yang sama. Kadangkala, diameter bahagian kerja D akan lebih besar daripada diameter batang (Dd), yang dipanggil "mengecut"; Sebaliknya, diameter bahagian kerja D. akan lebih kecil daripada diameter batang (D.
Apabila mengapit shank lurus dengan kaedah pengapit umum (seperti spring chuck), pergantungan utama adalah pada geseran, jadi kadangkala daya pengapit tidak mencukupi. Jika struktur batang lurus digunakan untuk pemotong pengilangan sudut heliks yang besar dengan daya paksi yang besar, lebih mudah untuk menarik keluar chuck, terutamanya apabila fenomena "gouge" seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-5a berlaku.
Oleh itu, jika anda menggunakan pemotong heliks besar untuk pengilangan sisi/pengilangan slot, anda harus menggunakan chuck yang lebih selamat, seperti chuck kuasa atau chuck dengan Safe Lock, atau anda boleh menggunakan shank silinder dengan satah pemotongan seperti yang diterangkan. di bawah.
Satu lagi struktur batang utama bagi kilang akhir karbida pepejal shank dengan satah pemotong ialah shank silinder dengan satah pemotong (lihat Rajah 3-37). Pemacuan pemotong dengan satah pemotong tidak bergantung pada geseran, ia bergantung pada daya penggerak paksa satah pemotong, jadi tidak ada gelinciran. Pada masa yang sama, satah pemotongan juga menyekat pemotong pengilangan dalam arah paksi, dan fenomena "kejatuhan alat" tidak berlaku.
3-36
3-37
Batang silinder dengan satah pemotongan.
Satu lagi struktur batang utama kilang akhir karbida pepejal ialah batang silinder dengan satah pemotong (lihat Rajah 3-37). Pemacuan pemotong dengan satah pemotong tidak bergantung pada geseran, ia bergantung pada daya penggerak paksa satah pemotong, jadi tidak ada gelinciran. Pada masa yang sama, satah pemotongan juga menyekat pemotong pengilangan dalam arah paksi, dan fenomena "alat jatuh" tidak berlaku apabila pemotong ditarik balik.
Bergantung pada diameter batang, struktur ini boleh sama ada seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-37 dengan hanya satu satah pemotongan, atau lebih besar dengan dua satah pemotongan. Kedua-dua ini bukan dua standard, tetapi hanya dua jenis shank standard dalam segmen saiz yang berbeza. Walau bagaimanapun, kerana struktur dua satah pemotong digunakan apabila diameter batang lebih besar daripada atau sama dengan 25mm, pemotong pengilangan 20mm dan ke bawah pada asasnya adalah struktur satah pemotongan tunggal.
Disebabkan oleh satah pemotongan, pusat graviti shank secara teorinya menyimpang sedikit dari paksi shank, dan ini berada di sisi permukaan tekanan. Ini akan digunakan dalam analisis berikut.
Walaupun struktur ini boleh mengelakkan beberapa masalah batang lurus yang didorong oleh geseran, terdapat juga tiga kelemahan.
1) Kelemahan pertama ialah keserasian alat dan pemegang alat tidak baik. Secara teorinya sentiasa terdapat sedikit jurang antara batang silinder dengan satah pemotongan dan lubang silinder untuk pengapitnya. Apabila batang silinder dimuatkan ke dalam lubang bulat pemegang alat dan dikunci dengan skru, alat ditekan ke satu sisi, dan keadaan pengapitnya ditunjukkan dalam Rajah 3-38, paksi alat dan paksi pemegang alat akan menghasilkan offset, menghasilkan paksi alat dan pemegang alat yang berbeza.
2) Kelemahan kedua ialah ketegaran sentuhan yang lemah. Seperti yang dapat dilihat daripada Rajah 3-38, selepas pemotong diapit, satu sisi pemotong mempunyai jalur sentuhan sempit dengan batang, manakala sebelah lagi tidak. Saiz zon sentuhan dan saiz lompang adalah sempit dan jurang terlalu besar, yang menyebabkan permukaan sentuhan mudah berubah bentuk, dan ubah bentuk ini boleh menjejaskan kebolehtukaran pemegang alat.
3) Kelemahan ketiga ialah keseimbangan dinamik tidak ideal. Sebagai tambahan kepada ketidakseimbangan yang disebabkan oleh struktur merata itu sendiri, seperti kesipian kecil pusat graviti pemegang alat dan paksi pemegang alat, yang disebutkan sebelum ini, ketidakseimbangan ini diburukkan lagi oleh proses mampatan. Ini sangat merugikan untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
3-38
