Depan dan belakang
Gigi lilitan juga mempunyai parameter geometri seperti depan, belakang, sudut rake, sudut belakang, jalur pemotong, dll. Rajah 3-26 ialah struktur gigi lilitan biasa. Garis merah dalam imej yang diperbesarkan ialah bahagian hadapan, yang merupakan satu-satunya cara untuk cip dipotong dari bahan kerja dan dinyahcas: garis titik biru ialah bahagian belakang pertama, dan garis pendek hijau ialah bahagian belakang kedua, yang bukan struktur yang diperlukan untuk kilang akhir, tetapi ia adalah struktur yang banyak dimiliki oleh kilang akhir, yang boleh meningkatkan ruang cip dan mengurangkan geseran antara bahagian belakang dan permukaan mesin. 1) Arka bawah alur di hadapan adalah laluan untuk cip mengalir keluar dari curl. Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk memendekkan panjang sentuhan antara cip dan bahagian hadapan alat untuk meningkatkan ubah bentuk cip. Dalam kes ini, kaedah yang ditunjukkan dalam Rajah 3-18b boleh digunakan. Walau bagaimanapun, kaedah ini meningkatkan diameter teras pemotong dan mengurangkan ruang cip. Rajah 3-27 menunjukkan satu lagi penyelesaian untuk menukar keadaan aliran keluar cip, iaitu, perubahan dalam muka rake gigi lilitan. Dengan cara ini, cip diperkukuh, panjang sentuhan cip pisau dipendekkan, dan ruang cip dijamin.
Rajah 3-28 menunjukkan dua jenis sudut jejari yang berbeza (sudut jejari). Sudut garu positif gigi lilitan boleh membentuk sudut garu yang lebih ringan, yang mudah dipotong ke dalam bahan yang akan dimesin, dan cip membentuk tegasan lentur pada bahagian hadapan, yang biasanya disyorkan untuk bahan pemesinan seperti keluli lembut, aluminium dan keluli tahan karat jika tegasan lentur ini terlalu besar, dan ia biasanya disyorkan untuk pemesinan bahan seperti keluli lembut, aluminium dan keluli tahan karat: sudut rake negatif gigi lilitan membentuk kelebihan pemotongan yang kuat, dan cip berada di hadapan daripada alat tersebut
Permukaan menghasilkan tegasan mampatan, yang tidak mudah rosak untuk alat, dan biasanya disyorkan untuk pemesinan keluli karbon sederhana dan pin pengerasan.
2) Bentuk di belakang gigi perimeter juga akan memberi kesan kepada penggunaan pengilangan hujung. Secara umum, terdapat tiga bentuk asas di belakang gigi lilitan: satah, cekung dan penyodok, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-29. (1) Jenis rata agak mudah di bahagian belakang, dan ia adalah jenis yang paling biasa apabila memproses bahan bukan ferus seperti aluminium dan tembaga. Ia boleh digunakan untuk kedua-dua gigi lilitan dan hujung, termasuk bahagian belakang pertama dan kedua gigi hujung.
2. Bahagian belakang jenis cekung adalah untuk mencipta jurang cekung di belakang tepi pemotongan, struktur belakang ini kelihatan sangat tajam, dan pengisaran belakang adalah sangat mudah, tetapi sudut pelepasan yang besar di belakang tepi pemotong menjadikan alat rapuh dan mudah untuk rosak oleh cip, oleh itu, ia biasanya tidak disyorkan, dan pengilang jarang menjual pemotong pengilangan belakang jenis ini.
3. Bahagian belakang jenis pengisar penyodok juga dipanggil bahagian belakang jenis belakang penyodok, yang dicirikan oleh lengkung di belakang (lengkung ini adalah lingkaran Archimedes), selagi sudut hadapan dijamin tidak berubah apabila bahagian hadapan dikisar semula, sudut belakang pemotong pengilangan tidak akan berubah. Punggung jenis ini digunakan terutamanya untuk sudut pelepasan gigi persisian dan boleh membentuk kelebihan pemotongan yang kuat. Pada masa ini, banyak kilang akhir menggunakan jenis pengisar spade ini di belakang radial lilitan belakang, termasuk belakang pertama dan belakang kedua, tetapi ia juga kadang-kadang boleh dilihat bahawa belakang kedua dibentuk dengan jenis rata.
3-26
3-27
3-28
3-29
Memotong tali pinggang
Sesetengah pemotong pengilangan mempunyai bintang cembung di belakang belakang pertama atau kedua, dan struktur ini sering dirujuk sebagai "jalur bergaris" atau "zon tepi", tetapi teori pemotongan "jalur tepi" mentakrifkan sudut mengekor kepada {{ 0}} darjah , jadi ia dipanggil "jalur tepi". Dua di belakang kedua-duanya dalam Rajah 3-26 berada pada "band". Tulang rusuk yang terlalu sempit boleh menyebabkan gigi mudah patah, manakala tulang rusuk yang terlalu lebar boleh menyebabkan geseran yang berlebihan.
0 darjah "tali pinggang bilah" sebenar mempunyai kesan yang sangat kuat pada pembatalan getaran, dsb. Kilang hujung anti-getaran Sumitomo Electric dengan gigi yang tidak sama dan sudut heliks yang tidak sama, seperti yang dinyatakan sebelum ini, mempunyai tali pinggang tepi sifar darjah dalam bentuk arka bulat, yang sangat berguna untuk pembatalan getaran. Jalur putih nipis di dalam elips merah yang ditunjukkan dalam Rajah 3-30 di sebelah kanan adalah canggih untuk tugas pemesinan dengan sisi yang panjang dan pemotong pengilangan dengan alur pemisah cip (lihat Rajah 3-31) juga digunakan secara meluas dalam julat kasar.
Rajah 3-32 menunjukkan jenis cipratan untuk pemotong kasar Walter dengan seruling. Seruling dengan bentuk bulat (kubah berkubah) agak mudah untuk dihasilkan, manakala bahagian atas seruling dengan bentuk rata (puncak rata dan kubah) dilakukan dengan pemotongan luaran. Secara perbandingan, ciplet atas rata menjadikan pinggir pemotong lebih tajam.
Rajah 3-33a ialah gambarajah skema bagi pic alur serpihan pemotong pemisah cip, dengan warna berbeza mewakili tepi pemotong yang berbeza dan satu lebih tinggi daripada yang lain mengandungi kesan suapan. Kawasan di antara kedua-dua tepi pemotong ialah corak pemotongan tepi pemotong. Ia boleh dilihat bahawa corak pemotongan ini bukan sahaja berkaitan dengan padang cipset, tetapi juga dengan jumlah pemotongan yang digunakan. Ini agak berbeza daripada pemotong jagung yang dibincangkan dalam Bab 4, di mana bahan yang akan dimesin yang ditinggalkan oleh satu seruling canggih di antara seruling gigi berombak tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya oleh gigi terakhir.
Rajah 3-33b menunjukkan kesan nada seruling yang berbeza pada kuasa dan haus. Padang dekat (padang kecil) mempunyai kehausan slotting yang lebih rendah tetapi permintaan yang tinggi untuk kuasa mesin, jadi gear halus digunakan untuk bahan yang sukar untuk mesin dan kedalaman pemotongan yang kecil, manakala gear kasar digunakan untuk kadar penyingkiran bahan yang tinggi dan boleh digunakan untuk mesin berkuasa rendah.
3-30
3-31
3-32
3-33
sudut
Sudut merujuk kepada peralihan antara lilitan dan gigi hujung kilang akhir.
Terdapat dua jenis sudut utama untuk kilang akhir: chamfered dan filleted.
Rajah 3-34a ialah jenis chamfered. Terdapat dua parameter utama jenis chamfer: lebar chamfer K dan sudut chamfer (biasanya 45 darjah ): Rajah 3-34b ialah jenis pembulatan, dan parameter utama jenis pembulatan ialah jejari lengkok.
Sudut pelepasan sudut ialah sudut pelepasan bebas untuk jenis chamfer, manakala jenis pembulatan memerlukan peralihan semula jadi dari sudut lilitan ke sudut gigi hujung.
Ia boleh menjadi agak sukar untuk mencapai peralihan semula jadi di hadapan sudut. Oleh itu, terdapat dua cara asas untuk mengendalikan bahagian hadapan sudut: untuk menyambung ke hadapan gigi lilitan (lihat Rajah 3-34b) dan menyambung ke hadapan gigi hujung (lihat Rajah {{1 }}c). Disebabkan oleh kekuatan yang rendah pada sudut, nilai yang lebih rendah daripada dua sudut garu gigi hujung dan gigi lilitan disambungkan.
3-34
