Bilangan gigi
Terdapat satu lagi parameter penting pada kilang akhir, yang juga boleh dikatakan terutamanya dicerminkan dalam pandangan muka akhir, iaitu, bilangan gigi kilang akhir.
Terdapat beberapa kombinasi jumlah bilangan gigi dan bilangan gigi yang melintasi pusat pengisar akhir, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-14 dari kiri ke kanan: pengisar gigi tunggal, 2 pengisar gigi - 2 pusat bawah gigi, 2 pusat pengisar gigi - 1 pusat gigi, 3 pusat pengisar gigi - 1 pusat gigi, 4 pusat pengisar gigi - 2 pusat gigi dan pusat gigi berbilang gigi - 0 pusat gigi. Bilangan gigi pemotong pemotong pengilangan berkaitan dengan kecekapan pengilangan, dan ketegaran pemotong pengilangan berkaitan dengan diameter teras pemotong pengilangan. Rajah 3-15 ialah gambar rajah dipermudahkan hubungan antara bilangan gigi cogging pemotong pengilangan dan ketegaran dan kapasiti cip pemotong pengilangan.
2-pemotong pengilangan gigi (slot) dicirikan oleh ruang penyingkiran cip yang besar dan ketegaran yang tidak mencukupi, yang sesuai untuk bahan cip panjang.
3-pemotong pengilangan gigi (slot) dicirikan oleh ruang cip yang besar, ketegaran yang baik, kecekapan pemotongan yang tinggi dan serba boleh yang baik.
4-pemotong pengilangan gigi (slot) dicirikan oleh sedikit kekurangan ruang penyingkiran cip, tetapi pemotong pengilangan mempunyai ketegaran yang baik, yang sesuai untuk kemasan yang cekap dan kualiti permukaan bahan kerja yang baik.
6-pemotong penggilingan gigi (slot) dicirikan oleh ruang penyingkiran cip yang sangat kecil, tetapi pemotong penggilingan mempunyai ketegaran yang sangat baik, pemotong penggilingan ini sangat sesuai untuk kemasan, pemesinan cekap, pemesinan kekerasan tinggi dan kualiti permukaan pemesinan adalah sangat baik.
Sudah tentu, adalah mungkin untuk meningkatkan ruang cip dengan bilangan gigi yang sama, tetapi ini akan mengakibatkan penurunan ketegaran. Geometri ini (lihat Rajah 3-16) sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus dengan kekuatan rendah, seperti aluminium dan kuprum. Di satu pihak, kerana kekuatan logam jenis ini rendah, daya pemotongan alat itu kecil, dan daya yang diperlukan oleh alat itu juga kecil, dan kekuatan yang lebih rendah masih kompeten untuk tugas pengilangan sedemikian; Sebaliknya, bahan jenis ini mempunyai haba pemotongan yang rendah kerana daya pemotongannya yang rendah.
Walau bagaimanapun, ia adalah tepat kerana daya pemotongan dan haba pemotongan bahan jenis ini adalah rendah, dan jumlah pemotongan boleh ditingkatkan selepas kapasiti pegangan cip meningkat, tetapi jumlah pemotongan yang meningkat meningkatkan daya pemotongan, supaya ketegaran alat itu perlu diperbaiki, jadi pengisar akhir dengan diameter teras dua seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-17 perlu digunakan. Pemotong pengilangan yang ditunjukkan di sini ialah Jabro-Solid daripada Seco Tools dalam warna, manakala Proto·max TM tG daripada Walter Tools ditunjukkan dalam warna kelabu. Reka bentuk diameter teras berkembar memberikan sedikit keseimbangan antara kapasiti pegangan cip dan ketegaran alat.
Rajah 3-18 ialah gambarajah skematik bahagian bawah alur pemotong pengilangan yang diubah suai khas. Dalam kes ini, ketegaran pemotong pengilangan yang diubah suai adalah lebih tinggi daripada bahagian bawah alur lalai biasa, dan ubah bentuk cip semasa pelepasan dipergiatkan, dan cip lebih ketat.
Terdapat struktur yang berbeza untuk bilangan gigi yang sama, iaitu gigi yang tidak sama. Rajah 3-19 ialah gambarajah skematik dua jenis pemotong pengilangan yang tidak sama. Gigi pemotong yang tidak sama boleh menghasilkan frekuensi pemotongan berselang-seli semasa pemotongan, yang tidak mudah bergema dengan alat mesin dan menyekat getaran alat semasa pengilangan.
Sebagai tambahan kepada bilangan gigi, kapasiti cip pemotong pengilangan juga berkaitan dengan parameter geometri gigi lilitan, dan gigi lilitan pemotong pengilangan dibincangkan di bawah.
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
Gigi keliling
Gigi pemotong pada bulatan luar kilang akhir dipanggil gigi lilitan. Gigi lilitan adalah bahagian utama kilang akhir yang terlibat dalam pengilangan dinding sisi.
◆ Sudut heliks
Parameter pertama bagi gigi lilitan yang akan dibincangkan ialah sudut heliks, iaitu sudut antara garis tangen tepi pemotong heliks pemotong penggilingan dan paksi pemotong penggilingan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 3-20.
Dalam teori pemotongan, sudut heliks juga ialah sudut rake paksi pada bulatan luar alat (sila rujuk Rajah 1-33 untuk sudut rake paksi dan teks yang berkaitan).
Kesan utama sudut heliks berbeza kilang akhir pada prestasi pemotongan ditunjukkan dalam Rajah 3-21. Seperti yang anda boleh lihat daripada rajah, kilang hujung seruling lurus (sudut heliks 8-0 darjah ) di sebelah kanan mempunyai daya pemotongan paksi sifar disebabkan sudut rake paksi sifar, dan semua daya pemotongan berada dalam arah jejarian dengan ketegaran yang paling lemah, jadi ia terdedah kepada perbualan. Sebaliknya, pemotong seruling lingkaran kiri dan tengah dibahagikan kepada arah paksi disebabkan oleh sebahagian daripada daya pemotongan (arah paksi adalah arah dengan ketegaran terbaik pemotong pengilangan), dan beban jejarian dikurangkan, dan celoteh tidak mudah berlaku.
Sebaliknya, aliran cip pemotong pengilangan alur lurus adalah melintang, yang mudah diganggu oleh kawasan pemotongan bahan kerja dan membentuk potongan sekunder, dan prestasi penyingkiran cip adalah lemah. Cip pemotong seruling lingkaran dilepaskan dari zon pemotongan berserenjang dengan tepi pemotong, dan prestasi pemindahan cip bertambah baik.
Rajah 3-22 menunjukkan kesan bilangan gigi pemotong dan sudut heliks pada komponen paksi bagi jumlah panjang potong. Untuk tugas pemotongan pemotong pengilangan berdiameter 10mm dengan lebar pemotongan (juga dikenali sebagai "kedalaman jejarian potongan") 10 mm dan kedalaman pemotongan (juga dikenali sebagai "kedalaman paksi potongan") sebanyak 15 mm, unjuran paksi daripada jumlah panjang tepi sentuhan pemotong pengilangan dengan 2 slot dan sudut heliks 30 darjah ialah kira-kira 17 mm; Apabila menggunakan 3-pemotong heliks 30 darjah alur, unjuran paksi bagi jumlah panjang tepi sentuhan meningkat kepada kira-kira 25 mm. Apabila 4-pemotong pengilangan sudut heliks 30 darjah alur digunakan, unjuran paksi jumlah panjang tepi sesentuh meningkat kepada kira-kira 30 mm, dan akhirnya apabila 6-pemotong pengilangan sudut heliks alur 60 darjah adalah digunakan, unjuran paksi jumlah panjang tepi sentuhan boleh ditingkatkan kepada kira-kira 47 mm. Data ini menunjukkan bahawa dengan peningkatan bilangan gigi pemotong pengilangan, bilangan tepi pemotong yang bersentuhan dengan bahan kerja juga meningkat, unjuran paksi jumlah panjang tepi sentuhan meningkat, dan kesan peningkatan sudut heliks adalah serupa. Dengan peningkatan unjuran paksi jumlah panjang tepi sentuhan, beban per unit panjang gigi dikurangkan, dan kecekapan pemotongan boleh dipertingkatkan di bawah premis bahawa beban gigi kekal sama.
Rajah 3-23 menunjukkan empat kombinasi arah pemotongan yang berbeza dan arah putaran alur lingkaran, yang biasa ialah arah pemotongan kanan gigi heliks kanan, secara amnya, arah pemotongan pemotong pengilangan ditentukan terutamanya oleh arah putaran gelendong mesin pengilangan, dan selepas arah pemotongan ditentukan, heliks menentukan arah daya pemotongan paksi.
Rajah 3-24 menunjukkan pemotong pengilangan JS840 dengan arah heliks berganda. Pemotong pengilangan ini digunakan untuk memesin tepi sisi panel komposit gentian karbon. Memandangkan panel komposit gentian karbon terdiri daripada beberapa bahan yang berbeza, adalah sukar untuk mengelakkan delaminasi dengan pemotong pengilangan konvensional. Kelebihan pemotong pengilangan JS840 ialah: daya pemotongan dalam arah yang bertentangan dibahagikan kepada tekanan ke bawah dan daya pusat: ruang cip besar, yang sesuai untuk penyingkiran cip: kawasan sentuhan pemotongan kecil, yang menghasilkan haba pemotongan yang kurang dan daya pemotongan: hanya daya ricih yang dihasilkan pada gentian, dan tiada kilasan ke tengah.
Rajah 3-25 menunjukkan kilang akhir anti-getaran jenis GSXVL Sumitomo Electric. Kilang akhir ini bukan sahaja menggunakan gigi yang tidak sama seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-19, tetapi juga meningkatkan perlindungan getaran apabila pemesinan di sisi dengan sudut heliks yang tidak sama.
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
