Punca pemotong penggilingan mudah pecah
1. Sebab utama keretakan pemotong pengilangan berketepatan tinggi adalah keadaan pemotongan yang tidak betul, dan sebab pemotong pengilangan berketepatan tinggi itu sendiri: bahagian bawah bilah tidak rata, shim tidak rata, serpihan tepi pemotongan, retakan bilah. semasa pembuatan, dsb.
2. Sebab-sebab proses pemotongan pemotong pengilangan berketepatan tinggi: Apabila memproses bahan besi tuang tinggi-kromium, nikel tinggi, vanadium tinggi dan aloi lain, lapisan kerja mengandungi sejumlah besar karbida kekerasan tinggi, dan pemotongan. proses mempunyai kesan calar pada bilah, dan tepi muncul jurang. Kesan berterusan pemotongan jangka panjang akhirnya menjadikan sisipan pemotong pengilangan berketepatan tinggi tidak dapat ditanggung, mengakibatkan kerosakan pada sisipan pemotong pengilangan berketepatan tinggi.
3. Apabila memilih kedalaman pemotongan, cuba kawal bahawa kedalaman pemotongan bukan pada separuh daripada pinggir pemotongan. Titik ini adalah titik berbahaya di mana sisipan pemotong pengilangan berketepatan tinggi terdedah kepada pecah. Jadi bagaimana alat mesin boleh mengurangkan kekerapan kerosakan pemotong penggilingan pada masa ini?
Langkah-langkah untuk memperbaiki kerosakan pemotong penggilingan
1. Memperbaiki kaedah pengapit alatan
Pengiraan simulasi dan kajian ujian patah menunjukkan bahawa kaedah pengapit bagi sisipan pemotong pengilangan berkelajuan tinggi tidak membenarkan penggunaan pengapit geseran biasa. Sisipan dengan lubang tengah, kaedah pengapit skru, atau struktur alat yang direka khas untuk mengelakkan sisipan daripada dibaling digunakan. terbang.
Arah daya pengapit pemegang alat dan bilah hendaklah konsisten dengan arah daya emparan. Pada masa yang sama, daya pra-mengetatkan skru perlu dikawal untuk mengelakkan skru daripada rosak terlebih dahulu akibat beban berlebihan. Untuk pemotong pengilangan batang berdiameter kecil, chuck hidraulik atau chuck pengembangan terma dan pengecutan boleh digunakan untuk mencapai pengapit ketepatan tinggi dan ketegaran tinggi.
2. Meningkatkan keseimbangan dinamik alat
Memperbaiki keseimbangan dinamik alat adalah sangat membantu untuk meningkatkan keselamatan pemotong pengilangan berkelajuan tinggi. Kerana ketidakseimbangan alat akan menghasilkan beban jejarian tambahan pada sistem gelendong, yang magnitudnya adalah berkadar dengan kuasa dua kelajuan putaran.
Katakan jisim badan berputar ialah m, dan kesipian antara pusat jisim dan pusat badan berputar ialah e, maka daya emparan inersia F yang disebabkan oleh ketidakseimbangan ialah:
F=emω2=U(n/9549)2 Dalam formula: U ialah ketidakseimbangan sistem alat (g mm), e ialah kesipian pusat jisim sistem alat ( mm), m ialah jisim sistem alat (kg), dan n ialah sistem alat Kelajuan putaran (r/min), ω ialah halaju sudut sistem alat (rad/s).
Ia boleh dilihat daripada formula di atas bahawa meningkatkan keseimbangan dinamik alat boleh mengurangkan daya emparan dengan ketara dan meningkatkan keselamatan alat berkelajuan tinggi. Pemotong pengilangan yang digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi mesti lulus ujian imbangan dinamik dan harus memenuhi keperluan tahap kualiti imbangan G4.0 atau lebih tinggi yang ditentukan oleh ISO1940-1.
3. Kurangkan kualiti alat, kurangkan bilangan komponen alat, dan mudahkan struktur alat
Semakin ringan jisim alat, semakin sedikit bilangan komponen dan permukaan sentuhan komponen, dan semakin tinggi had kelajuan kerosakan alat. Penggunaan aloi titanium sebagai bahan badan pemotong mengurangkan jisim komponen, dan boleh meningkatkan had patah dan menghadkan kelajuan pemotong. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sensitiviti aloi titanium kepada hirisan, ia tidak sesuai untuk pembuatan badan pemotong, jadi beberapa pemotong pengilangan berkelajuan tinggi telah menggunakan aloi aluminium berkekuatan tinggi untuk mengeluarkan badan pemotong.
Di samping itu, dalam struktur badan alat, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan dan mengurangkan kepekatan tekanan. Alur pada badan alat (termasuk alur tempat duduk alat, alur cip dan alur kunci) akan menyebabkan kepekatan tekanan dan mengurangkan kekuatan badan alat. Oleh itu, ia harus dielakkan sejauh mungkin. Bahagian bawah alur dan alur mempunyai bucu tajam. Pada masa yang sama, struktur badan pemotong hendaklah simetri kepada paksi berputar, supaya pusat graviti melalui paksi pemotong pengilangan. Struktur pengapit dan pelarasan sisipan dan pemegang alat harus menghapuskan kelegaan sebanyak mungkin, dan memerlukan kebolehulangan kedudukan yang baik.
