Melaraskan parameter pemotongan 3 flute roughing end mill mengikut bahan adalah aspek penting untuk mencapai hasil pemesinan yang optimum. Sebagai pembekal yang berkualiti tinggi3 seruling kilang akhir yang kasar, Saya faham pentingnya mendapatkan parameter ini dengan betul. Dalam blog ini, saya akan berkongsi pengetahuan mendalam tentang cara membuat pelarasan ini berdasarkan bahan yang berbeza.
Memahami asas -asas pemotongan parameter
Sebelum menyelidiki bahan - pelarasan khusus, penting untuk memahami parameter pemotongan utama. Ini termasuk kelajuan pemotongan (VC), makanan per gigi (Fz), dan kedalaman paksi dan radial masing -masing (AP dan AE masing -masing).
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana canggih kilang akhir bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min). Feed per gigi adalah jarak kemajuan kilang akhir untuk setiap gigi semasa satu revolusi, diukur dalam milimeter setiap gigi (mm/z). Kedalaman paksi pemotongan adalah kedalaman pemotongan dalam arah paksi kilang akhir, dan kedalaman radial pemotongan adalah kedalaman pemotongan dalam arah radial.
Menyesuaikan diri dengan aluminium
Aluminium adalah bahan biasa dalam industri pemesinan kerana berat badannya, rintangan kakisan yang baik, dan kebolehkerjaan yang tinggi. Semasa menggunakan a3 seruling pemotong pengilangan yang kasarPada aluminium, kita biasanya boleh menetapkan kelajuan pemotongan yang agak tinggi. Kelajuan pemotongan dalam julat 200 - 400 m/min sering sesuai. Kelajuan tinggi ini membantu menghalang aluminium daripada melekat pada tepi pemotongan kilang akhir, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai alat.
Suapan per gigi untuk aluminium boleh ditetapkan pada sekitar 0.1 - 0.3 mm/z. Oleh kerana aluminium adalah bahan yang lembut, makanan yang lebih besar per gigi boleh digunakan untuk meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Untuk kedalaman paksi pemotongan, ia boleh sehingga 3 - 5 kali diameter kilang akhir, dan kedalaman radial potong boleh sekitar 0.1 - 0.2 kali diameter kilang akhir.
Menyesuaikan untuk keluli
Keluli adalah bahan yang lebih sukar berbanding dengan aluminium, dan dengan itu memerlukan parameter pemotongan yang berbeza. Kelajuan pemotongan untuk keluli biasanya lebih rendah daripada itu untuk aluminium. Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan 60 - 120 m/min adalah titik permulaan yang baik. Apabila kekerasan keluli meningkat, kelajuan pemotongan perlu dikurangkan lagi.
Suapan per gigi untuk keluli biasanya dalam lingkungan 0.05 - 0.2 mm/z. Suapan yang lebih kecil per gigi digunakan untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan yang boleh menyebabkan kerosakan alat. Kedalaman paksi pemotongan untuk keluli boleh sekitar 1 - 2 kali diameter kilang akhir, dan kedalaman radial potong boleh sekitar 0.05 - 0.1 kali diameter kilang akhir.
Menyesuaikan untuk keluli tahan karat
Keluli tahan karat dikenali dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisannya, tetapi ia juga lebih sukar untuk mesin berbanding dengan keluli ringan. Kelajuan pemotongan untuk keluli tahan karat harus agak rendah, biasanya dalam lingkungan 30 - 60 m/min. Ini kerana keluli tahan karat mempunyai kecenderungan kerja yang tinggi - pengerasan, dan kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan bahan mengeras dengan cepat, meningkatkan alat alat.
Suapan per gigi untuk keluli tahan karat boleh ditetapkan pada sekitar 0.03 - 0.15 mm/z. Sama seperti keluli, makanan yang lebih kecil per gigi membantu mengawal daya pemotongan. Kedalaman potong paksi boleh sekitar 0.5 - 1.5 kali diameter kilang akhir, dan kedalaman radial potong boleh sekitar 0.03 - 0.08 kali diameter kilang akhir.
Menyesuaikan untuk besi tuang
Besi Cast adalah bahan rapuh dengan sifat redaman yang baik. Semasa pemesinan besi dengan a3 seruling kilang akhir yang kasar, kelajuan pemotongan boleh ditetapkan pada sekitar 80 - 150 m/min. Suapan setiap gigi boleh berada dalam lingkungan 0.1 - 0.25 mm/z.
Kedalaman paksi pemotongan untuk besi tuang boleh sehingga 2 - 3 kali diameter kilang akhir, dan kedalaman radial potong boleh sekitar 0.08 - 0.15 kali diameter kilang akhir. Oleh kerana besi tuang mengandungi grafit, yang bertindak sebagai pelincir pepejal, ia boleh dimesin dengan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan beberapa bahan lain.
Faktor yang mempengaruhi pelarasan parameter
Selain bahan itu sendiri, terdapat faktor lain yang boleh menjejaskan pelarasan parameter pemotongan. Kuasa dan ketegaran alat mesin memainkan peranan penting. Mesin yang lebih kuat dan tegar boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi, membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi.
Penyejuk yang digunakan juga mempunyai kesan. Penyejuk dapat membantu mengurangkan suhu di zon pemotongan, meningkatkan kemasan permukaan, dan memperluaskan kehidupan alat. Apabila menggunakan penyejuk, adalah mungkin untuk meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan sedikit.
Salutan alat adalah faktor lain. Lapisan seperti TiALN atau TICN dapat meningkatkan rintangan haus alat dan rintangan haba, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik.
Kepentingan baik - penalaan
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa parameter yang disebutkan di atas hanyalah garis panduan umum. Dalam pemesinan sebenar, penalaan halus sering diperlukan. Mulakan dengan parameter yang disyorkan dan kemudian buat pelarasan kecil berdasarkan keadaan pemesinan sebenar, seperti kemasan permukaan bahan kerja, alat memakai, dan daya pemotongan.
Kesimpulan
Melaraskan parameter pemotongan 3 flute roughing end mill mengikut bahan adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami sifat -sifat bahan yang berbeza dan bagaimana mereka berinteraksi dengan kilang akhir, kita dapat mengoptimumkan proses pemotongan, meningkatkan kecekapan pemesinan, dan memperluaskan kehidupan alat.
Sebagai pembekal3 seruling kilang akhir yang kasar, Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal. Sekiranya anda sedang mencari kilang -kilang akhir yang boleh dipercayai atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pelarasan parameter pemotongan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan mendalam.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
