ဖြောင့်ဖြောင့်သောပုလွေများ၏ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတစ် ဦး အနေဖြင့်စက်များအတွက်ကြိုးစားသည့်စက်များတွင်ပါ 0 င်သောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုများကိုကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ဖြောင့်သောပုလွေများ၏ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုချိန်ညှိခြင်းကအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်, ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်ကျွန်ုပ်သည်ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုမည်သို့ထိရောက်စွာပြုလုပ်နိုင်ပုံနှင့် ပတ်သက်. တန်ဖိုးရှိသောထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့်လက်တွေ့ကျသောအကြံပြုချက်များကိုမျှဝေမည်။
ခက်ခဲအလုပ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်ခြင်း
ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုညှိနှိုင်းမှုကိုပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီ, ခက်ခဲ workpieces ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ခိုင်မာသောသံမဏိ, တိုက်တေနီယိမ်းများနှင့်မြင့်မားသောနီကယ်သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သောခက်ခဲသောပစ္စည်းများ, ဤဂုဏ်သတ္တိများသည်သူတို့ကိုစက်ကိရိယာများကိုစက်ယန္တရားကိုခက်ခဲစေပြီးလျင်မြန်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများ,
ခက်ခဲသောအလုပ်ခွင်ကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိုးစားသည့်အခါနောက်ဆုံးစက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည်အလွန်အမင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့်အပူရှိသည်ဟုသတ်မှတ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ခိုင်မြဲသောခိုင်မာမှုသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုဖြတ်တောက်ခြင်းသို့မဟုတ်လျင်မြန်စွာ 0 တ်ဆင်သည်။ ထို့အပြင်စက်ပိုင်းတွင်ပြေလည်သွားစဉ်အတွင်းထုတ်လုပ်သောမြင့်မားသောအင်အားစုများသည်ကိရိယာနှင့်အလုပ်ခွင်ကိုပျက်ပြားစေနိုင်သည်။
ဖြောင့်သောပုလွေများအတွက်အဓိကအားဖြင့် Mills များအတွက်အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကို
ခဲယဉ်းသောအလုပ်ခွင်တွင်ဖြောင့်သောပုလွေများကိုအသုံးပြုသောအခါ,
1 ။ ဖြတ်ခြင်းမြန်နှုန်း (VC)
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည်နောက်ဆုံးစက်စက်၏ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းသည်အလုပ်ခွင်နှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းကိုတစ်မိနစ်လျှင်မီတာ (m / min) သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်ခြေထောက်များကိုတိုင်းတာသည် (sfm) ကိုတိုင်းတာသည်။ ခက်ခဲသောအလုပ်ခွင်များအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင်ထုတ်လုပ်သောအပူကိုလျှော့ချရန်နှင့်လျင်မြန်သောကိရိယာတန်ဆာပလာကိုကာကွယ်ရန်အတွက်လျှော့ချနိုင်သည့်အမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်အကြံပြုသည်။
အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် Workpiece ၏ပစ္စည်း (ဥပမာ - ကာလက်စ်, မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ) နှင့် Tool Geometry တို့အပေါ်မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, စိမ်းလန်းသောသံမဏိကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည့်သံမဏိကို ဖြတ်. သံမဏိဖြင့်ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ 30 မှ 60 မီတာအကွာအဝေးအတွင်းရှိမြန်နှုန်းမြန်နှုန်းသည်သင့်လျော်သည်။
2 ။ အစာကျွေးနှုန်း (f)
အစာကျွေးမှုနှုန်းသည်အဆုံးစက်များသည်အဆုံးစက်များအားတော်လှန်ရေးနှုန်းဖြင့်လုပ်ငန်းခွင်သို့ရောက်ရှိသည်။ ၎င်းကိုသွားတစ်မီလီမီတာ (MM / သွား) သို့မဟုတ်လက်မတစ်ခွက် (IPP) တွင်တိုင်းတာသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားများကိုလျှော့ချရန်နှင့် Tool Breakage ကိုတားဆီးရန်ခက်ခဲသော Workpieces များကိုစက်အပြောက်များကိုစက်အပြောက်နှုန်းအနိမ့်ဆုံးအနိမ့်ဆုံးနှုန်းကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည်။
အစာကျွေးခြင်းနှုန်းကိုဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း, အဆုံးစွန်းတွင်သွားအရေအတွက်နှင့်အတိမ်အနက်ကို အခြေခံ. အစာကျွေးမှုနှုန်းကိုချိန်ညှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, 4 ခုကိုသုံးသောအခါ - Flute ဖြောင့်ဖြောင့်သောပုလွေများကိုစက်ဆုပ်ရင့်သော flutepiece အားစက်တင်လုပ်ပါ။
3 ။ ဖြတ်၏အတိမ်အနက် (AP)
ဖြတ်၏အတိမ်အနက်သည်အဆုံးစက်တစ်လုံးတည်းဖြင့်ဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်း၏အထူဖြစ်သည်။ ခက်ခဲသောအလုပ်များကိုစဉ်းစားသည့်အခါဖြတ်တောက်ခြင်းတပ်ဖွဲ့များနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချရန်သေးငယ်သည့်ဖြတ်တောက်မှုအနည်းငယ်ကိုပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ၎င်းသည်ကိရိယာ၏ဘဝကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင် finish ကိုတိုးတက်စေရန်ကူညီသည်။
ဖြတ်၏အတိမ်အနက်ကို Tool အချင်း, Workpiece ပစ္စည်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ. ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 10 - MM အချင်းတစ် ဦး flues flues end Mill သည်အခက်အခဲများကိုစက်ယန္တရားများကိုကြိုးစားသောအခါ 1 - 3 မီလီမီတာအထိကျသင့်သည်။
4 ။ ဖြတ်၏အကျယ် (ae)
ဖြတ်၏အကျယ်၏အကျယ်သည် radial ည့်သည်အတွက်အဆုံးမှာကြိတ်စက်အားဖြင့်ဖယ်ရှားတဲ့ပစ္စည်း၏အကျယ်ပြပွဲဖြစ်ပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့်ဆင်တူသည်မှာဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားနှင့်အပူကိုလျှော့ချရန်ခက်ခဲသောအလုပ်များအတွက်ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကိုအကြံပြုသည်။
ညှိနှိုင်းမှုမဟာဗျူဟာများ
1 ။ ရှေးရိုးစွဲ parameters တွေကိုနှင့်အတူစတင်ပါ
ခက်ခဲသောအလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုကိုစဉ်းစားသောအခါရှေးရိုးစွဲဖြတ်တောက်ခြင်း parameters များကိုစတင်ရန်အကြံပြုလိုပါသည်။ အနည်းငယ်နိမ့်သောလျှော့ချခြင်းမြန်နှုန်း, အစာကျွေးခြင်းနှုန်း, အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း, ၎င်းသည်အဆုံးစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိရိယာများကိုအလွန်အကျွံတပ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ကျိုးပဲ့ခြင်းများကိုစွန့်စားခြင်းမရှိဘဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်စက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကဲဖြတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။
သင်ပိုမိုအတွေ့အကြုံများရရှိပြီးအကြောင်းအရာ၏အပြုအမူကိုနားလည်လာသည်နှင့်အမျှသင်သည်ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကိရိယာ၏အဓိကမျက်နှာပြင်နှင့်စက်၏အရည်အသွေးကိုအမြဲစောင့်ကြည့်ပါ။
2 ။ Tool Geometry စဉ်းစားပါ
ဖြောင့်ဖြောင့်သောပုလွေ၏အဆုံးကြိတ်စက်များကုန်ဆုံးသည့်စက်သည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုချိန်ညှိခြင်းအတွက်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ခက်ခဲသောအလုပ်ခွင်များအတွက်အပြုသဘောဆောင်ခြစ်ထောင့်ပါသောအဆုံးစက်များသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းတပ်ဖွဲ့များကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည်။
ထို့အပြင်အဆုံးစက်ပေါ်ရှိပုလွေအရေအတွက်သည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသက်ရောက်စေသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောပုလွေအရေအတွက်သည်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးနိုင်သော်လည်း၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားများကိုလည်းတိုးပွားစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ခက်ခဲသော Workpieces များကိုစက်ယန္တရားနည်းသောအခါပုလွေအရေအတွက် (ဥပမာ, ပုလွေနှစ်ပုစမု)) သည်ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
3 ။ အအေးနှင့်ချောဆီကိုအသုံးပြုပါ
ကြိုးစားအားထုတ်မှုကိုကြိုးစားသောအခါအအေးနှင့်ချောဆီကိုမသုံးပါ။ သူတို့ကဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းမှာရှိတဲ့အပူကိုလျှော့ချဖို့, ချစ်ပ်ကယ်ဆယ်ရေးလုပ်ငန်းကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်း,
ရေ - အခြေစိုက်သောအအေးခံစက်များ, အအေးရွေးချယ်မှုသည် workingpiece ပစ္စည်းများ, စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ရေ - အခြေစိုက်အအေးခံများသည်ယေဘူယျစက်ပစ္စည်းအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီးရေနံအခြေပြုအအေးခံသူများအတွက်ခက်ခဲသော - တိကျသောစက်ကိရိယာများကိုနှစ်သက်သည်။
အခြားစက်များ၏အခြားစက်အမျိုးအစားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်
၎င်းသည်ဖြောင့်ဖြောင့်သောပုလွေများကိုအဆုံးသတ်သည့်စက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ရန်လည်းစိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်သည်ပြောင်းအဆုံးစက်နှင့်compression end စက်။
ပြောင်းအဆုံးစက်များသည်ထူးခြားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းဂျီသွမေတြီရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်သစ်သား, ပလတ်စတစ်များနှင့် ferrous မဟုတ်သောသတ္တုများကိုစက်ယန္တရားများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ သို့သော်အခက်အခဲများကြုံတွေ့နေရသောအလုပ်များသို့ရောက်သောအခါဖြောင့်သောပုလွေများသည်ကုန်စည်ပြပွဲအင်အားကြီးများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်ပိုမိုကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းအားဖြင့်စက်များအဆုံးသတ်သွားနိုင်သည်။
Compression End Mills များသည်သစ်သားပေါင်းစပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သောစက်ယန္တရားများကိုဖျက်ခြင်းနှင့်ခွဲစိတ်မှုကိုလျှော့ချရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ခက်ခဲသောသတ္တု workpieces များကိုစက်ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုကြသည်မဟုတ်။ In contrast, straight flutes end mills are specifically engineered for metal machining and can be adjusted to meet the requirements of hard materials.
နောက်ထပ်အမျိုးအစားပြောင်းအဆုံးစက်Woodworking Inding တွင်ကွဲပြားခြားနားသော applications များရှိနိုင်သော်လည်းခက်ခဲသောအလုပ်ခွင်ကိုစက်ယန္တရားများကိုစက်ယန္တရားများလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်ဖြောင့်သောပုလွေများသည်စက်ဆုပ်စက်များသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်အကောင်းမြင်
သင်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုချိန်ညှိပြီးတာနဲ့စက်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစောင့်ကြည့်ဖို့အရေးကြီးတယ်။ ပင့်ပွားခြင်း, အကယ်. Tool အခြေအနေတွင်သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများကိုသင်သတိပြုမိပါကဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုအညီအစားထိုးသို့မဟုတ်အစားထိုးပါ။
ထို့အပြင် workpiece ၏မျက်နှာပြင် finish ကိုစောင့်ကြည့်။ ညံ့ဖျင်းသောမျက်နှာပြင်အချောသည်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameterster များသည်အကောင်းဆုံးမဟုတ်ကြောင်းညွှန်ပြနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အစာကျွေးနှုန်းသို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်လိုအပ်နိုင်သည်။
ကောက်ချက်
ဖြောင့်သောပုလွေများ၏ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုချိန်ညှိခြင်းခက်ခဲသည့်အလုပ်အတွက်စက်များအဆုံးသတ်သည့်စက်များသည်ရှုပ်ထွေးသော်လည်းမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Hard ပစ္စည်းများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း parameters တွေကိုဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်း, Tool Geometry ကိုစဉ်းစားပြီးသင့်တော်သောအအေးနှင့်ချောဆီကို အသုံးပြု. အကောင်းဆုံးသောစက်စွမ်းအင်ကိုရရှိရန်,
အကယ်. သင်သည်မြင့်မားသောအရည်အသွေးမြင့်မားသော flues flues flues ကိုအဆုံးသတ်ပါကစက်များအဆုံးသတ်ရန်သို့မဟုတ်သင်၏တိကျသောအသုံးချမှုအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုအကြံဥာဏ်များလိုအပ်သည်။ သင့်စက်လိုအပ်ချက်များအတွက်သင့်အားအကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းများကိုသင့်အားပေးရန်ကျွန်ုပ်တို့ကတိက 0 တ်ပြုထားသည်။
ကိုးကားခြင်း
- Trent, EM, & Wright, PK (2000) ။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း။ Butterworth - Heinemann ။
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008) ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့်နည်းပညာ။ Pearson Prentice ခန်းမ။
