Hei ada! Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya telah melihat secara langsung kepentingan ketepatan dalam pemesinan. Sama ada anda seorang ahli mesin profesional atau penggemar, mendapatkan potongan sempurna itu penting. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang bagaimana untuk memastikan ketepatan kilang lurus lurus semasa pemesinan.
Memahami asas -asas kilang lurus end
Sebelum kita menyelam ke dalam tip ketepatan, mari kita dengan cepat pergi ke mana -mana kilang lurus yang lurus. Ini adalah alat pemotongan yang digunakan dalam mesin penggilingan untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Reka bentuk seruling lurus membolehkan pemindahan cip yang cekap dan sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk kayu, plastik, dan logam lembut. Anda boleh menyemak kamiKilang akhir seruling lurusUntuk maklumat lanjut mengenai pelbagai jenis dan saiz yang kami tawarkan.
Memilih kilang akhir yang betul
Langkah pertama dalam memastikan ketepatan adalah memilih kilang akhir yang betul untuk pekerjaan itu. Pertimbangkan faktor berikut:
- Bahan: Bahan yang berbeza memerlukan geometri dan salutan kilang yang berbeza. Contohnya, jika anda bekerja dengan kayu, kamiSeruling lurus mengukir kilang akhiradalah pilihan yang hebat. Mereka direka untuk menyediakan pemotongan bersih dan kemasan licin pada permukaan kayu.
- Diameter: Diameter kilang akhir mempengaruhi kelajuan pemotongan dan jumlah bahan yang dikeluarkan. Kilang akhir diameter yang lebih besar boleh mengeluarkan lebih banyak bahan dengan cepat, tetapi ia juga memerlukan lebih banyak kuasa dan boleh kurang tepat. Pilih diameter yang sesuai dengan saiz bahan kerja dan kemasan yang dikehendaki.
- Bilangan seruling: Kilang akhir boleh mempunyai bilangan seruling yang berlainan. Umumnya, lebih banyak seruling memberikan penamat yang lebih lancar, tetapi mereka juga boleh menghasilkan lebih banyak haba dan memerlukan lebih banyak kuasa. Untuk operasi yang kasar, bilangan seruling yang lebih sedikit mungkin lebih sesuai.
Pemasangan alat yang betul
Sebaik sahaja anda telah memilih kilang hujung kanan, penting untuk memasangnya dengan betul. Kilang akhir yang tidak dipasang boleh menyebabkan getaran, yang boleh menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan memakai alat pramatang. Inilah cara memasang kilang akhir dengan betul:
- Bersihkan Pemegang Alat: Pastikan pemegang alat bersih dan bebas daripada serpihan. Mana -mana kotoran atau cip boleh menjejaskan cengkaman kilang akhir dan menyebabkannya goyah.
- Masukkan kilang akhir: Berhati -hati memasukkan kilang akhir ke dalam pemegang alat, pastikan ia berpusat dan duduk dengan betul. Kencangkan collet atau chuck mengikut arahan pengeluar.
- Semak Runout: Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa runout, yang merupakan jumlah sisihan dari garis tengah kilang akhir. Runout yang berlebihan boleh menyebabkan pemotongan yang tidak sekata dan kemasan permukaan yang lemah. Jika runout terlalu tinggi, laraskan pemegang alat atau ganti kilang akhir.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Parameter pemotongan, seperti kelajuan, makanan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peranan penting dalam memastikan ketepatan. Berikut adalah beberapa petua mengenai cara mengoptimumkan parameter ini:
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana kilang akhir berputar. Ia diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM). Memilih kelajuan pemotongan yang betul bergantung kepada bahan yang dipotong, diameter kilang akhir, dan jenis operasi. Umumnya, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi menghasilkan penamat yang lebih baik, tetapi ia juga boleh menghasilkan lebih banyak haba dan memakai pada kilang akhir. Rujuk kepada cadangan pengeluar atau gunakan kalkulator kelajuan pemotongan untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada kilang akhir. Ia diukur dalam inci seminit (IPM). Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga boleh menyebabkan kilang akhir berlebihan dan pecah. Kadar suapan harus diselaraskan berdasarkan bahan, kelajuan pemotongan, dan kedalaman pemotongan.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Adalah penting untuk memilih kedalaman yang betul memotong untuk mengelakkan muatan kilang akhir dan menyebabkannya pecah. Secara amnya, kedalaman pemotongan yang lebih cetek dalam penamat yang lebih baik, tetapi ia mungkin memerlukan lebih banyak pas untuk menghapuskan jumlah bahan yang dikehendaki.
Mengekalkan kilang akhir
Penyelenggaraan yang betul dari kilang akhir adalah penting untuk memastikan ketepatan dan memanjangkan jangka hayatnya. Berikut adalah beberapa petua mengenai cara mengekalkan kilang akhir:
- Bersihkan kilang akhir: Selepas setiap penggunaan, bersihkan kilang akhir dengan berus atau udara termampat untuk mengeluarkan sebarang cip atau serpihan. Ini akan menghalang cip daripada terjebak dalam seruling dan menyebabkan kerosakan.
- Periksa kilang akhir: Secara kerap memeriksa kilang akhir untuk tanda -tanda haus, seperti kerepek, kusam, atau pecah. Jika kilang akhir dipakai atau rosak, gantikannya dengan segera untuk mengelakkan pemotongan dan kegagalan alat yang tidak tepat.
- Simpan kilang akhir dengan betul: Apabila tidak digunakan, simpan kilang akhir di tempat yang bersih dan kering. Elakkan menyimpannya dalam persekitaran yang lembap, kerana ini boleh menyebabkan karat dan kakisan.
Menggunakan penyejuk
Menggunakan penyejuk semasa pemesinan dapat membantu meningkatkan ketepatan dan memperluaskan kehidupan kilang akhir. Penyejuk membantu mengurangkan haba, siram cip, dan melincirkan canggih. Berikut adalah beberapa petua menggunakan penyejuk dengan berkesan:
- Pilih penyejuk yang betul: Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti penyejuk larut air, penyejuk sintetik, dan penyejuk berasaskan minyak. Pilih penyejuk yang sesuai untuk bahan yang dipotong dan jenis operasi.
- Sapukan penyejuk dengan betul: Pastikan penyejuk digunakan terus ke kawasan pemotongan. Gunakan muncung penyejuk atau sistem penyejuk banjir untuk memastikan liputan yang mencukupi.
- Pantau tahap penyejuk: Secara kerap periksa tahap penyejuk dan isi semula seperti yang diperlukan. Tahap penyejuk yang rendah boleh menyebabkan kilang akhir terlalu panas dan haus dengan cepat.
Kesimpulan
Memastikan ketepatan kilang lurus lurus semasa pemesinan memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor, termasuk pemilihan alat, pemasangan, parameter pemotongan, penyelenggaraan, dan penggunaan penyejuk. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh mencapai pemotongan yang tepat, meningkatkan kemasan permukaan, dan memanjangkan kehidupan kilang akhir anda.
Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang-kilang akhir lurus berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai produk kami, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami di sini untuk membantu anda mencari alat yang sesuai untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan
- Dokumentasi teknikal pengilang kilang akhir
