မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး တိကျမှု ပိုကောင်းလာခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏သေးငယ်သောအချင်းနှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိသည့် Mini end mills များသည် ဤမြန်နှုန်းမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်လာသည်။ မီနီစေ့ကြိတ်စက်များ၏ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများတွင် အသေးစားစက်များအထိရောက်ဆုံးရရှိရန်အတွက် အဓိကဗျူဟာအချို့ကို ကျွန်ုပ်မျှဝေပါမည်။
Mini End Mills နားလည်ခြင်း။
အချင်း 0.1 မီလီမီတာ မှ 6 မီလီမီတာအထိရှိသော အချင်းရှိသော စက်အသေးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မိုက်ခရိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤကုန်ကြိတ်စက်များသည် မတူညီသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုက်ဖက်ဆုံးဖြစ်သည့် ဘောလုံးနှာခေါင်း၊ ပြားသောအဆုံးနှင့် ထောင့်အချင်းများအပါအဝင် ဂျီသြမေတြီအမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မီနီစက်များကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။2 Flutes Ball Nose မိုက်ခရိုအချင်း Endmillနှင့်2 Flutes Flat Micro-diameter Milling Cutterနှင့်2 Flutes Flat Micro-diameter Milling Cutterမြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများတွင် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။
မှန်ကန်သော Mini End Mill ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
အသေးစားစက်များအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ပထမအဆင့်မှာ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချက်များစွာ လိုအပ်သည်-
ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ ဂျီသြမေတြီများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသော helix angle နှင့် ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်မှုရှိသော tool သည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မာကျောသောသံမဏိနှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ TiAlN ကဲ့သို့သောအကြမ်းခံသောအလွှာပါသောကိရိယာသည်မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများနှင့်အပူချိန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သည်။
ဂျီသြမေတြီ
အဆုံးကြိတ်စက်၏ ဂျီသြမေတြီသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဘောလုံးနှာခေါင်းစေ့ကြိတ်စက်များသည် အကွက်ဖော်ခြင်းနှင့် 3D စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အပြားလိုက်ကြိတ်စက်များသည် အကွက်ရိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသည်။ ထောင့်အချင်းဝက် ကြိတ်စက်များကို စတုရန်းထောင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ဖိအားပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Flutes အရေအတွက်
အဆုံးကြိတ်စက်ရှိ ပုလွေအရေအတွက်သည် အစာစားနှုန်း၊ ချစ်ပ်ဝန်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပလွေများပိုရှိသော စေ့ကြိတ်စက်များသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အစာစားနှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်ပိုလိုအပ်ပြီး အပူပိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ ပလိတ် အရေအတွက် အနည်းငယ် (ဥပမာ၊ 2 သို့မဟုတ် 3) ကို မကြာခဏ ဦးစားပေးလေ့ရှိပြီး ပြီးမြောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် 4 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပုလွေများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
မှန်ကန်သော အသေးစားစက်ကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက် အပါအဝင် ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အဆုံးကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း
Cutting speed သည် စက်၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် workpiece နှင့် နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားသည့် အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို တစ်မိနစ်လျှင် မျက်နှာပြင်ပေ (SFM) သို့မဟုတ် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ (m/min) ဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် စက်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်း၊ ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသော်လည်း ၎င်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည့် အပူကိုလည်း ပိုမိုထုတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော မျှတမှုကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗိုက်အဆုံးကြိတ်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် 100-200 SFM ဝန်းကျင်ဖြစ်နိုင်သည် ။
ကျွေးမွေးမှုနှုန်း
အစာစားနှုန်းသည် သွားများလည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ကြိတ်ဆုံသွားသည့်အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သွားတစ်ချောင်း (IPT) သို့မဟုတ် မီလီမီတာ (mm/tooth) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စက်၏ တော်လှန်ရေးတစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းတစ်ခုစီမှ ဖယ်ရှားသည့် ပစ္စည်းပမာဏဖြစ်သည့် ချစ်ပ်ဝန်အပေါ် အခြေခံ၍ ဖိဒ်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
သင့်လျော်သော အစာစားနှုန်းသည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း သေချာစေပြီး စက်အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အစာစားနှုန်း နည်းလွန်းပါက၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် အလုပ်ခွင်နှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အစာစားနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက၊ ကြိတ်စက်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
အတိမ်အနက်
ဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် ဖြတ်သွားသောပစ္စည်း၏ အထူကို ရည်ညွှန်းသည်။ စက်၏ စွမ်းအားနှင့် စက်၏ စွမ်းအားပေါ်မူတည်၍ ၎င်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော ကြိတ်စက်များသည် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အသေးစားစက်များအတွက်၊ ကိရိယာအချင်း၏ 0.2-0.8 ဆ အနက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် အကြံပြုလေ့ရှိသည်။
သင့်လျော်သော ကိရိယာကို ကိုင်ဆွဲခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကို တပ်ဆင်ခြင်း။
ကိရိယာကို သင့်လျော်စွာ ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို သေချာစေခြင်းသည် မီနီစက်များနှင့်အတူ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Tool ကိုင်ဆောင်ခြင်း။
တန်ဆာပလာနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် တောင့်တင်းပြီး တိကျသောကိရိယာကိုင်ဆောင်သည့်စနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Collet chucks၊ hydraulic chucks နှင့် shrink-fit ကိုင်ဆောင်သူများကို mini end mills များကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိုင်ဆောင်သူများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည့် မြင့်မားသော ကုပ်ကြိုးနှင့် စုစည်းမှုအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Workpiece Setup
စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် workpiece ကို လုံခြုံစွာ ချည်ထားသင့်သည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကိရိယာကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသောအတိုင်းအတာများအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပန်းကန်ပြား၊ မီးဖိုချောင် သို့မဟုတ် သံလိုက်ချောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်သော workpiece တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
Coolant နှင့် ချောဆီ
မှန်ကန်သော coolant နှင့် ချောဆီအသုံးပြုခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်များတွင် အသေးစားစက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်အသုံးပြုခြင်း၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။
Coolant
Coolant သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းရှိ အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုပ်နှင့် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Coolant အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- ရေအခြေခံ နှင့် ဆီအခြေခံ။ အအေးခံနိုင်မှု မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် ရေကိုအခြေခံသော အအေးခံပစ္စည်းများကို ပို၍အသုံးများသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားရန် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
ချောဆီ
ချောဆီများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ချောဆီများကို ရေကြီးရေလျှံအအေးခံခြင်း၊ မြူအအေးခံခြင်းနှင့် အနိမ့်ဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL) အပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ချောဆီများကို အသုံးချနိုင်သည်။ MQL သည် ချောဆီပမာဏ အနည်းငယ်ကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သော ချောဆီများကို ပေးစွမ်းနေသေးသော်လည်း အမှိုက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Tool Monitoring and Maintenance
မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် အသေးစားစက်များ ဆက်လက်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ကိရိယာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ကိရိယာကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။
စက်အတွင်း စက်၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ သိရှိရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို တိုင်းတာရန် အာရုံခံကိရိယာများ အသုံးပြု၍ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများ တွေ့ရှိပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် စက်ကို ချက်ချင်း လဲလှယ်သင့်သည်။
တန်ဆာပလာ ထိန်းသိမ်းခြင်း။
သင့်လျော်သောကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သန့်စင်ခြင်း၊ ချွန်ထက်ခြင်းနှင့် အဆုံးကြိတ်စက်များကို ဖုံးအုပ်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုပြီးတိုင်း၊ ကြိတ်ပြားများနှင့် အအေးခံအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်စက်များကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ချွန်ထက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း မှန်ကန်သော ဂျီသြမေတြီကို သေချာစေရန် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်မှ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အဆုံးကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
နိဂုံး
မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသေးစားစက်များအသုံးပြုမှုကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သင့်လျော်သောကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုဘောင်များ ပေါင်းစပ်မှု၊ တိကျသောကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တပ်ဆင်မှု၊ ထိရောက်သော coolant နှင့် ချောဆီ၊ နှင့် ပုံမှန်ကိရိယာစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သည်။ ဤနည်းဗျူဟာများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစားစက်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန် သို့မဟုတ် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များရှိပါက သင့်ထံမှ ကျွန်ုပ်တို့ကြားလိုပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သင်၏ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို လေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ကိုးကား
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006)။ စက်နှင့်စက်ကိရိယာများ၏အခြေခံများ။ CRC သတင်းဌာန။
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013)။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာ။ Pearson
- Trent၊ EM၊ & Wright၊ PK (2000)။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း။ Butterworth-Heinemann။
