Hei ada! Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, saya telah mendengar banyak kebimbangan dari pelanggan tentang bunyi alat ini semasa operasi. Ia bukan sekadar gangguan; Kebisingan yang berlebihan juga boleh menjadi tanda ketidakcekapan atau isu -isu yang berpotensi dengan proses penggilingan. Oleh itu, dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang cara mengurangkan bunyi apabila menggunakan kilang akhir 2 flutes.
Memahami sebab -sebab bunyi bising
Sebelum kita menyelam ke dalam penyelesaian, penting untuk memahami mengapa kilang -kilang akhir ini membuat bunyi di tempat pertama. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyumbang kepada tahap bunyi:
- Getaran: Apabila kilang akhir tidak seimbang atau diapit dengan betul, ia boleh bergetar semasa operasi. Getaran ini menghasilkan bunyi bising dan juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai alat.
- Parameter pemotongan: Kelajuan pemotongan, kadar suapan, atau kedalaman pemotongan yang salah boleh menyebabkan kilang akhir berbual -bual, yang mengakibatkan bunyi bising.
- Sifat bahan: Kekerasan, ketangguhan, dan struktur bijirin bahan yang digilap dapat mempengaruhi proses pemotongan dan membawa kepada peningkatan bunyi bising.
- Memakai alat: Apabila kilang akhir memakai, tepi pemotongannya menjadi membosankan, yang boleh menyebabkan lebih banyak geseran dan bunyi bising.
Petua untuk mengurangkan bunyi bising
Sekarang kita tahu apa yang menyebabkan bunyi bising, mari kita lihat beberapa cara untuk mengurangkannya:
1. Pilih alat yang betul
- Perkara berkualiti: Melabur dalam kilang-kilang akhir 2 seruling berkualiti tinggi dari pembekal yang bereputasi. Alat kualiti yang baik lebih seimbang, mempunyai tepi pemotongan yang lebih tajam, dan dibuat dari bahan yang lebih baik, yang dapat mengurangkan bunyi bising.
- Padankan alat ke bahan: Bahan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis kilang akhir. Pastikan anda memilih kilang akhir yang direka khusus untuk bahan yang anda berikan. Contohnya, jika anda menggandakan bahan keras seperti keluli tahan karat, anda mungkin ingin mempertimbangkanKilang akhir karbidayang lebih tahan lama dan boleh mengendalikan daya pemotongan yang tinggi.
2. Mengoptimumkan Parameter Pemotongan
- Kelajuan pemotongan: Laraskan kelajuan pemotongan mengikut bahan dan diameter kilang akhir. Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kilang akhir terlalu panas dan berbual-bual, sementara kelajuan yang terlalu rendah dapat mengakibatkan pemotongan yang tidak cekap dan peningkatan bunyi. Anda boleh merujuk kepada cadangan pengeluar atau menggunakan kalkulator kelajuan pemotongan dalam talian untuk mencari kelajuan yang optimum.
- Kadar suapan: Kadar suapan menentukan berapa cepat kilang akhir bergerak melalui bahan. Kadar suapan yang betul membantu mengekalkan tindakan pemotongan yang lancar dan mengurangkan bunyi. Umumnya, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk bahan yang lebih lembut, manakala kadar suapan yang lebih rendah diperlukan untuk bahan yang lebih keras.
- Kedalaman potong: Elakkan mengambil terlalu banyak potongan sekaligus. Sebaliknya, buat beberapa pas cetek. Ini mengurangkan daya pemotongan pada kilang akhir dan meminimumkan getaran dan bunyi bising.
3. Pastikan pemasangan alat yang betul
- Mengimbangi: Pastikan kilang akhir seimbang sebelum digunakan. Kilang akhir yang tidak seimbang boleh menyebabkan getaran dan bunyi yang berlebihan. Anda boleh menggunakan mesin mengimbangi untuk memeriksa dan menyesuaikan baki kilang akhir.
- Mengepam: Gunakan collet berkualiti tinggi atau chuck untuk mengikat kilang akhir dengan selamat. Pengapit yang longgar atau tidak betul boleh menyebabkan getaran dan bunyi bising. Pastikan daya pengapit diedarkan sama rata di sekitar kilang akhir.
4. Gunakan penyejuk
- Pelinciran dan penyejukan: Penyejuk membantu melincirkan tepi pemotongan kilang akhir dan mengurangkan geseran. Ia juga menyejukkan kilang akhir dan bahan kerja, menghalang bunyi panas dan mengurangkan bunyi. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti penyejuk larut air dan penyejuk berasaskan minyak. Pilih yang sesuai untuk bahan dan proses pemotongan.
5. Mengekalkan alat
- Pemeriksaan biasa: Semak kilang akhir secara teratur untuk tanda -tanda haus dan kerosakan. Tepi pemotongan yang membosankan atau rosak boleh menyebabkan lebih banyak bunyi dan prestasi pemotongan yang lemah. Gantikan kilang akhir sebaik sahaja ia menunjukkan pakaian yang ketara.
- Penyimpanan yang betul: Simpan kilang akhir di tempat yang bersih dan kering untuk mengelakkan kakisan dan kerosakan. Gunakan kes alat atau rak penyimpanan untuk memastikan kilang akhir dianjurkan dan dilindungi.
Pertimbangan lain
- Keadaan mesin: Keadaan mesin penggilingan juga memainkan peranan dalam tahap bunyi. Pastikan mesin dikekalkan dengan betul, dengan semua bahagian yang bergerak dilincirkan dan dalam keadaan kerja yang baik. Mesin yang haus boleh menyebabkan lebih banyak getaran dan bunyi bising.
- Pemegang Kerja: Secara selamat memegang bahan kerja untuk menghalangnya daripada bergerak semasa proses penggilingan. Kerja yang longgar boleh menyebabkan kilang akhir berbual dan mencipta bunyi. Gunakan peranti pemegangan yang sesuai seperti VISES, pengapit, atau lekapan.
Kesimpulan
Mengurangkan bunyi bising apabila menggunakan kilang akhir 2 flutes tidak hanya membuat persekitaran kerja lebih selesa tetapi juga untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti proses penggilingan. Dengan mengikuti petua yang disebutkan di atas, anda boleh mengurangkan tahap bunyi dan mendapatkan hasil yang lebih baik dari kilang akhir anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang-kilang akhir 2 seruling berkualiti tinggi atau alat lain yang berkaitan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami juga menawarkan pelbagai jenisBit tangan laindan55hrc 4 Flutes Flat End MillItu mungkin sesuai dengan keperluan anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai keperluan perolehan anda!
Rujukan
- Buku Panduan Mesin, Edisi ke -31
- Buku Panduan Alat dan Pemesinan, Edisi ke -2
