Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya telah menghabiskan sejumlah besar masa bekerja dengan alat pemotongan serba boleh ini. Walaupun mereka menawarkan banyak kelebihan dalam operasi pemesinan, penting untuk mempunyai pemahaman yang komprehensif mengenai batasan mereka. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki kelemahan kilang -kilang akhir lurus untuk memberikan perspektif yang seimbang bagi mereka yang mempertimbangkan menggunakannya dalam projek mereka.
1. Masalah pemindahan cip
Salah satu kelemahan yang paling menonjol dari Flutes End Mills adalah keupayaan pemindahan cip mereka yang agak miskin. Tidak seperti alat dengan seruling heliks, seruling lurus tidak menyediakan jalan semulajadi untuk cip mengalir keluar dari kawasan pemotongan. Apabila kilang akhir memotong bahan, cip cenderung berkumpul di seruling dan zon pemotongan. Pengumpulan ini boleh membawa kepada beberapa masalah.
Pertama, kehadiran cip di kawasan pemotongan meningkatkan risiko pemotongan semula. Apabila cip tidak dikeluarkan dengan betul, kilang akhir boleh memotongnya sekali lagi, yang boleh menyebabkan haus yang berlebihan di tepi alat. Tindakan pemotongan semula ini menjana haba tambahan, yang selanjutnya mempercepatkan memakai alat dan juga boleh menyebabkan penurunan kualiti permukaan permukaan bahan kerja.
Kedua, cip yang dibina boleh menyebabkan penyumbatan di seruling. Sebaik sahaja seruling tersumbat, prestasi pemotongan kilang akhir merosot dengan ketara. Alat ini boleh mula berbual -bual, dan daya pemotongan dapat meningkat dengan pesat. Ini boleh mengakibatkan ketepatan dimensi miskin bahagian machined dan mungkin menyebabkan alat itu memecahkan kes -kes yang melampau.
Sebaliknya, alat sepertiKilang akhir mampatandireka dengan gabungan seruling - potong dan bawah - potong, yang membolehkan pemindahan cip yang cekap. Ciri reka bentuk ini membantu mengekalkan kawasan pemotongan bersih dan mengurangkan kemungkinan isu -isu berkaitan cip.
2. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan terhad
Seruling lurus kilang akhir biasanya mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan berbanding dengan beberapa jenis kilang akhir yang lain. Reka bentuk seruling lurus menyekat aliran penyejuk dan pelincir ke tepi pemotongan. Tanpa penyejukan dan pelinciran yang betul, tepi pemotongan boleh terlalu panas dengan cepat, yang membawa kepada memakai alat pramatang.
Apabila tepi pemotongan terlalu panas, kekerasan bahan alat berkurangan, dan alat itu menjadi lebih mudah untuk kerepek dan pecah. Untuk mengelakkan masalah ini, pengendali sering perlu mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan apabila menggunakan kilang akhir lurus. Pengurangan parameter pemotongan ini dapat meningkatkan masa pemesinan, yang seterusnya menimbulkan kos pengeluaran.
Contohnya,Kilang akhir jagungReka bentuk sering boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan kerana penyingkiran cip yang lebih cekap dan ciri -ciri pelesapan haba yang lebih baik. Geometri kompleks kilang end jagung membolehkan aliran penyejuk yang lebih baik dan pemindahan cip, membolehkan pemesinan lebih cepat dan lebih cekap.
3. Kekurangan fleksibiliti dalam penyingkiran bahan
Kilang -kilang akhir lurus lurus kurang serba boleh apabila ia datang kepada penyingkiran bahan dalam arah yang berbeza. Mereka direka khas untuk pemotongan paksi, yang bermaksud mereka paling berkesan apabila memotong lurus ke dalam bahan. Ketika datang ke pemotongan sisi atau kontur, kilang -kilang akhir lurus mungkin tidak dapat dilakukan serta jenis kilang akhir yang lain.
Dalam operasi pemotongan sampingan, seruling lurus tidak memberikan tahap kestabilan dan kawalan yang sama sebagai seruling heliks. Daya pemotongan lebih tertumpu, yang boleh menyebabkan alat itu memesongkan. Pesongan ini boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan dimensi yang tidak tepat bahagian machined.
Seruling heliks, sebaliknya, mengedarkan daya pemotongan lebih merata semasa pemotongan sampingan dan operasi kontur. Ini mengakibatkan pemotongan yang lebih lancar dan prestasi keseluruhan yang lebih baik. Bagi projek yang memerlukan gabungan pemotongan paksi dan sampingan, batasan -batasan kilang lurus lurus boleh menjadi kelemahan yang signifikan.
4. Tahap getaran dan bunyi yang lebih tinggi
Semasa proses pemesinan, kilang -kilang lurus lurus cenderung menjana tahap getaran dan bunyi yang lebih tinggi berbanding dengan kilang akhir dengan seruling heliks. Reka bentuk seruling lurus menyebabkan daya pemotongan digunakan dengan cara yang lebih mendadak. Penggunaan daya yang tiba -tiba ini boleh membawa kepada getaran dalam alat, bahan kerja, dan peralatan pemesinan.
Getaran yang berlebihan boleh mempunyai beberapa kesan negatif. Ia boleh menyebabkan pakaian pramatang pada alat dan komponen mesin. Getaran juga boleh dipindahkan ke bahan kerja, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah. Di samping itu, bunyi tinggi yang dihasilkan oleh proses pemesinan boleh menjadi bahaya keselamatan bagi pengendali dan juga boleh menjadi gangguan di tempat kerja.
Flutes helical direka untuk secara beransur -ansur melibatkan diri dengan bahan, yang mengurangkan kesan daya pemotongan dan meminimumkan getaran dan bunyi bising. Ini menjadikan mereka pilihan yang lebih sesuai untuk aplikasi di mana persekitaran pemesinan yang tenang dan stabil diperlukan.
5. Kehidupan alat yang lebih pendek
Oleh kerana isu -isu yang disebutkan di atas, seperti pemindahan cip miskin, kelajuan pemotongan terhad, dan tahap getaran yang lebih tinggi, kilang -kilang lurus lurus biasanya mempunyai kehidupan alat yang lebih pendek berbanding dengan beberapa jenis kilang akhir yang lain. Peningkatan haus dan lusuh di tepi pemotongan, digabungkan dengan risiko kerepek dan kerosakan, bermakna alat -alat ini perlu diganti lebih kerap.
Menggantikan alat lebih kerap bukan sahaja meningkatkan kos perkakas tetapi juga membawa kepada lebih banyak downtime untuk proses pemesinan. Ini boleh memberi kesan yang signifikan terhadap produktiviti keseluruhan operasi pembuatan. Sebaliknya, kilang akhir dengan reka bentuk yang lebih maju, sepertiKilang akhir mampatan, direkayasa untuk mempunyai kehidupan alat yang lebih panjang, yang boleh mengakibatkan penjimatan kos dan kecekapan yang lebih baik.
Kesimpulan
Walaupun kilang -kilang lurus lurus mempunyai tempat mereka dalam aplikasi pemesinan tertentu, jelas bahawa mereka datang dengan satu set kelemahan. Keterbatasan ini termasuk pemindahan cip yang lemah, kelajuan pemotongan terhad dan kadar suapan, kekurangan fleksibiliti dalam penyingkiran bahan, getaran yang lebih tinggi dan tahap bunyi, dan kehidupan alat yang lebih pendek.
Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa dalam beberapa situasi tertentu, kilang -kilang akhir lurus mungkin masih menjadi pilihan terbaik. Sebagai contoh, dalam aplikasi di mana bahannya agak lembut dan keperluan pemotongan adalah mudah, alat ini dapat memberikan penyelesaian kos yang berkesan.
Sekiranya anda mempertimbangkan menggunakan kilang -kilang akhir lurus untuk projek anda, sangat penting untuk menimbang kelebihan terhadap kelemahan dengan teliti. Dan jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan nasihat lanjut mengenai memilih alat pemotongan yang betul, saya di sini untuk membantu. Sama ada anda mencari maklumat lanjut mengenaiKilang akhir seruling lurusAtau jenis kilang akhir yang lain, jangan ragu untuk menjangkau saya untuk perbincangan terperinci dan untuk meneroka peluang perolehan yang berpotensi.
Rujukan
- "Asas Pemesinan" - Buku teks mengenai proses pemesinan dan perkakas
- Laporan industri mengenai prestasi dan reka bentuk alat pemotongan
