Dalam bidang pemesinan paksi multi, pilihan alat pemotongan memegang kepentingan yang sangat besar, dan pemotong rata karbida menonjol sebagai pilihan yang popular. Sebagai pembekal pemotong rata karbida, saya telah menyaksikan secara langsung kesan transformatif alat -alat ini boleh dilakukan terhadap operasi pemesinan. Walau bagaimanapun, untuk memanfaatkan sepenuhnya potensi mereka, beberapa pertimbangan mesti diambil kira.
Keserasian bahan
Salah satu pertimbangan utama apabila menggunakan pemotong rata karbida dalam pemesinan paksi berbilang adalah bahan yang dimesin. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan rintangan haba, yang secara langsung mempengaruhi prestasi pemotong.
Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan -bahan kekerasan tinggi seperti keluli keras dengan kekerasan 55hrc atau ke atas, pemotong rata karbida dengan salutan dan geometri yang sesuai adalah penting. Kami55hrc 4 Flutes Flat End Milldireka khusus untuk mengendalikan bahan -bahan yang mencabar. Substrat karbida berkualiti tinggi memberikan kekuatan yang diperlukan, manakala empat reka bentuk seruling memastikan pemindahan cip yang cekap dan mengurangkan daya pemotongan.
Sebaliknya, untuk bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau tembaga, pendekatan yang berbeza mungkin diperlukan. Pemotong dengan sudut rake yang lebih tinggi boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan. Kami45hrc 4 Flutes Flat End Millbaik - sesuai untuk bahan -bahan ini, menawarkan keseimbangan antara pemotongan prestasi dan kehidupan alat.
Parameter pemotongan
Satu lagi aspek kritikal ialah pemilihan parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan. Parameter ini mesti dioptimumkan dengan teliti untuk mencapai hasil terbaik dalam pemesinan paksi multi.
Kelajuan pemotongan ditentukan oleh bahan yang dimesin, diameter pemotong, dan jenis karbida yang digunakan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak haba, yang boleh menyebabkan pakaian alat. Oleh itu, penting untuk mencari kelajuan pemotongan optimum yang mengimbangi produktiviti dan kehidupan alat.
Kadar suapan merujuk kepada jarak kemajuan pemotong setiap revolusi. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah atau bahkan pemotongan pemotong. Kadar suapan perlu diselaraskan berdasarkan bahan, geometri pemotong, dan kelajuan pemotongan.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan pada setiap pas. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat mengurangkan jumlah pas yang diperlukan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan risiko kerosakan alat. Adalah penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang sesuai yang berada dalam keupayaan pemotong dan mesin.
Geometri alat
Geometri pemotong rata karbida memainkan peranan penting dalam pemesinan paksi multi. Geometri yang berbeza direka untuk aplikasi tertentu, seperti kasar, penamat, atau profil.
Bilangan seruling adalah parameter geometri yang penting. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pemotong seruling empat sesuai untuk banyak aplikasi, memberikan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan daya pemotongan. Walau bagaimanapun, untuk pemesinan atau aplikasi kelajuan tinggi di mana kemasan permukaan yang lebih baik diperlukan, pemotong dengan lebih banyak seruling mungkin lebih disukai.
Sudut helix pemotong juga mempengaruhi prestasinya. Sudut helix yang lebih tinggi dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan, terutama apabila bahan pemesinan dengan cip panjang. Walau bagaimanapun, sudut helix yang sangat tinggi dapat mengurangkan kekuatan pemotong.
Radius sudut pemotong adalah satu lagi pertimbangan penting. Radius sudut yang lebih besar dapat meningkatkan kekuatan pemotong dan mengurangkan risiko kerepek, terutama ketika penjuru tajam atau tepi pemesinan.
Keupayaan mesin
Keupayaan Pusat Pemesinan Multi -Axis juga mesti dipertimbangkan apabila menggunakan pemotong rata karbida. Kuasa mesin, kelajuan gelendong, dan ketegaran semua boleh menjejaskan prestasi pemotong.
Mesin dengan kuasa yang lebih tinggi boleh mengendalikan pemotong yang lebih besar dan parameter pemotongan yang lebih tinggi, yang membolehkan pemesinan yang lebih cekap. Julat kelajuan gelendong mesin sepadan dengan kelajuan pemotongan yang disyorkan pemotong rata karbida. Sekiranya kelajuan gelendong terlalu rendah, pemotong mungkin tidak berfungsi secara optimum, sementara jika terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan pakaian atau kerosakan alat yang berlebihan.
Ketegaran mesin adalah penting untuk mengekalkan ketepatan dan mengurangkan getaran semasa pemesinan. Mesin yang tegar dapat lebih baik menahan daya pemotongan yang dihasilkan oleh pemotong rata karbida, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan kehidupan alat yang lebih lama.
Penyejuk dan pelinciran
Penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting untuk prestasi dan umur panjang pemotong rata karbida dalam pemesinan paksi multi. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di tepi canggih, yang boleh menghalang alat memakai dan meningkatkan kemasan permukaan.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti emulsi berasaskan air, penyejuk sintetik, dan penyejuk minyak berasaskan. Pilihan penyejuk bergantung kepada bahan yang dimesin, parameter pemotongan, dan jenis operasi pemesinan.
Pelinciran juga boleh mengurangkan geseran antara pemotong dan bahan kerja, yang dapat meningkatkan prestasi pemotongan. Sesetengah pemotong rata karbida direka untuk bekerja dengan pelincir tertentu, dan penting untuk mengikuti cadangan pengeluar.
Salutan alat
Salutan alat dapat meningkatkan prestasi pemotong rata karbida dalam pemesinan paksi multi. Lapisan dapat memberikan peningkatan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan haba, yang dapat memperluaskan kehidupan alat dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
Lapisan biasa untuk pemotong rata karbida termasuk titanium nitride (TIN), titanium aluminium nitride (TiALN), dan berlian - seperti karbon (DLC). Salutan Tin adalah pilihan yang popular untuk pemesinan tujuan umum, memberikan rintangan haus yang baik dan pekali geseran yang rendah. Salutan TiAln lebih sesuai untuk pemesinan dan pemesinan bahan keras yang tinggi, kerana ia mempunyai rintangan haba dan kekerasan yang lebih baik. Salutan DLC sering digunakan untuk bahan pemesinan bukan ferus, menawarkan kemasan permukaan yang sangat baik dan lekatan rendah.
Permohonan - Pertimbangan khusus
Sebagai tambahan kepada pertimbangan umum yang disebutkan di atas, terdapat juga aplikasi - faktor khusus yang perlu dipertimbangkan ketika menggunakan pemotong rata karbida dalam pemesinan paksi multi.
Sebagai contoh, dalam pemesinan aeroangkasa, di mana kemasan permukaan yang tinggi - ketepatan dan tinggi berkualiti diperlukan, pemilihan pemotong dan parameter pemotongan mesti dioptimumkan dengan teliti. KamiBit tangan lainBoleh digunakan dalam beberapa aplikasi profil tertentu dalam industri aeroangkasa, memberikan ketepatan dan prestasi yang diperlukan.
Dalam industri automotif, di mana pengeluaran skala besar adalah perkara biasa, tumpuannya adalah pada produktiviti dan kos - keberkesanan. Pemotong rata karbida yang boleh mencapai kadar penyingkiran bahan yang tinggi dan kehidupan alat yang panjang lebih disukai.
Kesimpulan
Menggunakan pemotong rata karbida dalam pemesinan paksi pelbagai memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, termasuk keserasian bahan, parameter pemotongan, geometri alat, keupayaan mesin, penyejuk dan pelinciran, salutan alat, dan aplikasi - keperluan khusus. Dengan mengambil kira faktor -faktor ini, pengeluar dapat mengoptimumkan proses pemesinan mereka, meningkatkan produktiviti, dan mencapai hasil yang lebih baik.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pemotong rata karbida kami atau mempunyai keperluan pemesinan tertentu, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan mendalam. Kami komited untuk menyediakan alat pemotongan berkualiti tinggi dan sokongan teknikal profesional untuk memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
