Menyesuaikan parameter pemotongan untuk kekerasan bahan kerja yang berbeza adalah kemahiran penting dalam industri pemesinan, terutamanya apabila menggunakan endmill hidung bola tirus. Sebagai pembekal endmill hidung bola yang berkualiti tinggi, saya memahami kepentingan mengoptimumkan parameter ini untuk mencapai hasil yang terbaik. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang cara menyesuaikan parameter pemotongan mengikut kekerasan bahan kerja.
Memahami kekerasan bahan kerja dan kesannya terhadap pemesinan
Kekerasan bahan kerja adalah faktor utama yang mempengaruhi proses pemotongan. Bahan yang lebih keras memerlukan lebih banyak daya untuk memotong, menghasilkan lebih banyak haba, dan boleh menyebabkan pakaian yang lebih besar pada alat pemotong. Bahan -bahan yang lebih lembut, sebaliknya, lebih mudah dipotong tetapi mungkin menimbulkan cabaran seperti pembentukan cip dan kemasan permukaan.
Kekerasan bahan kerja biasanya diukur menggunakan skala seperti Rockwell, Brinell, atau Vickers. Sebagai contoh, aloi aluminium biasanya mempunyai kekerasan yang agak rendah, dari 20 - 100 HB (kekerasan Brinell), manakala keluli kelajuan tinggi boleh mengalami kekerasan 60 - 70 HRC (kekerasan Rockwell).
Parameter pemotongan utama dan pelarasan mereka
1. Pemotongan kelajuan
Kelajuan pemotongan ditakrifkan sebagai kelajuan relatif antara alat pemotong dan bahan kerja. Apabila pemesinan bahan kerja yang lebih keras, kelajuan pemotongan biasanya akan dikurangkan. Ini kerana kelajuan pemotongan yang tinggi pada bahan -bahan keras boleh menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan memakai alat pesat, retak haba, dan kemasan permukaan yang lemah.
Untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan. Kelajuan pemotongan biasa untuk aluminium dengan endmill hidung bola tirus mungkin berada dalam lingkungan 300 - 600 m/min. Walau bagaimanapun, apabila pemesinan keluli keras dengan kekerasan 50 - 60 HRC, kelajuan pemotongan harus dikurangkan dengan ketara, mungkin hingga 30 - 60 m/min.
2. Kadar suapan
Kadar suapan merujuk kepada jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi. Untuk bahan kerja yang lebih keras, kadar suapan yang lebih rendah adalah dinasihatkan. Kadar suapan yang tinggi pada bahan keras boleh menyebabkan canggih pecah atau cip, kerana alat itu perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan sekaligus.
Sebaliknya, bahan yang lebih lembut boleh bertolak ansur dengan kadar suapan yang lebih tinggi. Apabila pemesinan plastik lembut, kadar suapan 0.2 - 0.5 mm/gigi boleh digunakan. Tetapi untuk keluli aloi keras, kadar suapan mungkin perlu dikurangkan kepada 0.05 - 0.1 mm/gigi.
3. Kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Apabila berurusan dengan kerja keras, kedalaman pemotongan yang lebih kecil adalah disyorkan. Kedalaman yang besar memotong bahan keras boleh menimbulkan tekanan yang berlebihan pada alat pemotongan, yang membawa kepada kegagalan pramatang.
Untuk bahan yang lebih lembut, kedalaman yang lebih besar memotong boleh diambil. Sebagai contoh, apabila pemesinan kayu, kedalaman potongan 5 - 10 mm mungkin. Tetapi untuk keluli tahan karat yang keras, kedalaman pemotongan harus dihadkan kepada 0.5 - 2 mm.
Strategi khusus untuk kekerasan bahan kerja yang berbeza
Bahan Lembut (contohnya, aluminium, plastik)
- Alat pemotongan: Untuk bahan lembut, kami2f pemotong penggilingan hidung 2f tanpa salutanboleh menjadi pilihan yang hebat. Alat yang tidak bersalut dapat memberikan pemindahan cip yang baik dan kos - berkesan untuk pemesinan jumlah bahan lembut yang tinggi.
- Parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan tinggi boleh digunakan, biasanya dalam lingkungan 200 - 800 m/min bergantung kepada bahan tertentu.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang agak tinggi 0.1 - 0.5 mm/gigi boleh digunakan.
- Kedalaman Potongan: Kedalaman yang lebih besar daripada potongan 2 - 5 mm dapat dicapai.
Sederhana - Bahan keras (misalnya, keluli ringan, tembaga)
- Alat pemotongan: Kami2F Taper Ball Hidung Endmill Dengan Salutansesuai untuk bahan sederhana - keras. Lapisan boleh meningkatkan rintangan haus alat dan mengurangkan geseran.
- Parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan sederhana 100 - 300 m/min adalah sesuai.
- Kadar suapan: Kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/gigi disyorkan.
- Kedalaman Potongan: Kedalaman potongan 1 - 3 mm boleh digunakan.
Bahan keras (contohnya, keluli keras, aloi titanium)
- Alat pemotongan: Untuk bahan keras, kami2F Taper Ball Hidung Endmill Dengan Salutanadalah pilihan yang ideal. Lapisan ini menyediakan rintangan haba yang sangat baik dan perlindungan memakai.
- Parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan rendah 20 - 100 m/min harus digunakan.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang sangat rendah 0.01 - 0.05 mm/gigi diperlukan.
- Kedalaman Potongan: Kedalaman kecil potongan 0.1 - 1 mm adalah dinasihatkan.
Kepentingan pemeriksaan dan pemantauan alat
Terlepas dari kekerasan bahan kerja, pemeriksaan dan pemantauan alat biasa adalah penting. Semak canggih untuk tanda -tanda haus, kerepek, atau kerosakan. Gunakan sistem pemantauan alat jika tersedia untuk mengesan sebarang daya pemotongan yang tidak normal atau getaran, yang boleh menunjukkan masalah yang berpotensi.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan untuk kekerasan bahan kerja yang berbeza apabila menggunakan endmill hidung bola tirus adalah tugas yang kompleks tetapi perlu. Dengan memahami hubungan antara kekerasan bahan kerja dan parameter pemotongan, dan dengan memilih alat pemotongan yang betul, anda boleh mencapai hasil pemesinan yang lebih baik, termasuk kemasan permukaan yang lebih baik, kehidupan alat yang lebih lama, dan produktiviti yang lebih tinggi.
Sekiranya anda berminat dengan endmills hidung bola tirus kami atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai pengoptimuman parameter pemotongan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
