Hei ada! Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya mendapat banyak pengetahuan tentang bahan -bahan biasa yang digunakan untuk membuat alat -alat bagus ini. Mari kita menyelam terus dan meneroka apa yang masuk ke dalam kerajinan peralatan penting ini.
Keluli kelajuan tinggi (HSS)
Keluli kelajuan tinggi adalah salah satu bahan yang paling baik - yang diketahui untuk kilang akhir lurus. Sudah lama bertahun -tahun, dan untuk alasan yang baik. HSS mempunyai beberapa sifat hebat yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Pertama, HSS adalah sukar. Ia dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan semasa proses pemotongan tanpa kehilangan kekerasannya terlalu cepat. Ini bermakna ia boleh digunakan untuk kedua -dua operasi yang kasar dan menamatkan. Sama ada anda mengambil potongan besar bahan atau melakukan beberapa penalaan yang baik, HSS End Mills boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan.
Satu lagi kelebihan HSS adalah kos yang agak rendah. Berbanding dengan beberapa bahan lain, lebih banyak anggaran - mesra, yang menjadikannya pilihan yang popular untuk bengkel dan penggemar skala kecil. Anda boleh mendapatkan set yang baik dari HSS FLUTES END MILLS tanpa melanggar bank.
Walau bagaimanapun, HSS mempunyai batasannya. Ia tidak begitu sukar seperti beberapa bahan lain, jadi ia mungkin memakai lebih cepat apabila digunakan pada bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau titanium. Juga, pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi, ia mungkin kehilangan kelebihannya dengan lebih cepat. Tetapi untuk pemesinan tujuan umum pada bahan -bahan seperti aluminium, tembaga, dan keluli ringan, HSS flutes lurus akhir kilang adalah pilihan yang kukuh. Anda boleh menemui pelbagaiSeruling lurus mengukir kilang akhirDibuat dari HSS di pasaran.
Karbida
Karbida adalah satu lagi bahan super yang popular untuk kilang -kilang akhir lurus, dan ia sering dianggap sebagai pilihan untuk pemesinan prestasi tinggi. Kilang akhir karbida diperbuat daripada karbida tungsten, yang sangat keras dan dipakai - tahan.
Salah satu kelebihan karbida terbesar adalah keupayaannya untuk mengekalkan ketajamannya untuk masa yang lama. Ini bermakna anda boleh membuat lebih banyak luka dengan kilang akhir karbida sebelum perlu mengasahnya, yang menjimatkan masa dan wang dalam jangka masa panjang. Kilang akhir karbida juga boleh mengendalikan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan HSS, yang meningkatkan produktiviti.
Karbida lurus lurus mengakhiri kilang -kilang hebat untuk pemesinan bahan keras. Mereka boleh memotong keluli tahan karat, titanium, dan keluli keras dengan mudah. Ketepatan dan kemasan yang boleh anda capai dengan kilang akhir karbida juga tertinggi - menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana toleransi yang ketat diperlukan.
Tetapi ada tangkapan. Karbida lebih rapuh daripada HSS. Ini bermakna ia lebih cenderung untuk cip atau pecah jika ia tertakluk kepada kejutan tiba -tiba atau kesan berat. Oleh itu, apabila menggunakan kilang akhir karbida, anda perlu sedikit lebih berhati -hati dengan parameter pemesinan anda dan mengelakkan pengendalian kasar. Anda boleh menyemakKilang akhir jagungdanKilang akhir mampatanPilihan yang dibuat dari karbida untuk keperluan kayu dan pemesinan yang berbeza.
Cobalt
Kilang akhir berasaskan kobalt adalah sedikit hibrid antara HSS dan karbida. Cobalt ditambah kepada keluli kelajuan tinggi untuk meningkatkan sifatnya. Kobalt - Kilang akhir HSS mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan kekerasan berbanding dengan HSS biasa.
Penambahan kobalt membolehkan kilang -kilang akhir ini beroperasi pada suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan kelebihannya. Ini menjadikan mereka sesuai untuk bahan pemesinan yang menghasilkan banyak haba semasa proses pemotongan, seperti keluli tahan karat. Kilang akhir kobalt juga boleh tahan lebih baik apabila memotong bahan -bahan yang lebih sukar daripada kilang HSS End Standard.
Seperti HSS, kilang akhir berasaskan kobalt lebih murah daripada karbida. Mereka menawarkan keseimbangan yang baik antara prestasi dan kos, menjadikan mereka pilihan yang popular untuk banyak kedai mesin. Walau bagaimanapun, mereka masih tidak mempunyai tahap kekerasan yang sama dan memakai rintangan sebagai karbida, jadi jangka hayat mereka mungkin lebih pendek apabila digunakan pada bahan yang sangat keras.
Seramik
Seramik adalah peserta yang agak baru di dunia bahan -bahan kilang akhir, tetapi ia membuat percikan besar. Kilang akhir seramik sangat sukar dan mempunyai rintangan haba yang sangat baik. Mereka boleh beroperasi pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi, yang dapat mengurangkan masa pemesinan dengan ketara.
Salah satu kelebihan utama kilang seramik adalah keupayaan mereka untuk memotong bahan -bahan super seperti aloi dan seramik berasaskan nikel. Mereka juga boleh mengekalkan ketajaman mereka untuk masa yang lama, walaupun ketika memotong pada kelajuan tinggi. Ini menjadikan mereka ideal untuk pemesinan ketepatan tinggi dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif.
Tetapi kilang akhir seramik juga sangat rapuh. Mereka memerlukan keadaan pemesinan yang sangat tepat dan pengendalian yang teliti. Sebarang kejutan atau getaran yang tiba -tiba boleh menyebabkan mereka pecah, jadi mereka tidak sesuai untuk pemesinan kasar atau aplikasi di mana terdapat risiko kesan. Juga, kilang akhir seramik agak mahal, jadi mereka biasanya dikhaskan untuk pekerjaan pemesinan yang tinggi.
Berlian
Diamond adalah bahan paling sukar di bumi, dan kilang -kilang akhir berlian - dilapisi digunakan untuk aplikasi pemesinan yang paling menuntut. Diamond - Kilang akhir bersalut boleh memotong bahan -bahan yang sangat keras seperti serat karbon, kaca, dan seramik dengan ketepatan yang luar biasa.
Lapisan berlian menyediakan rintangan haus yang sangat baik, yang bermaksud bahawa kilang -kilang akhir ini dapat bertahan lama. Mereka juga boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat halus, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kualiti permukaan adalah penting.
Walau bagaimanapun, kilang -kilang akhir berlian - bersalut sangat mahal. Proses salutan adalah kompleks dan mahal, dan kilang akhir sendiri sering dibuat untuk aplikasi tertentu. Mereka juga memerlukan peralatan pemesinan khusus dan kepakaran untuk digunakan dengan berkesan.
Jadi, di sana anda memilikinya - bahan -bahan biasa untuk kilang -kilang akhir lurus. Setiap bahan mempunyai kelebihan dan kelemahan tersendiri, dan pilihan bergantung kepada aplikasi tertentu, bahan yang anda pemesinan, belanjawan anda, dan keupayaan pemesinan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kilang -kilang akhir yang berkualiti tinggi, saya suka berbual dengan anda. Sama ada anda memerlukan HSS untuk kerja umum - tujuan, karbida untuk pemesinan prestasi tinggi, atau sesuatu di antara, kami telah mendapat anda dilindungi. Jangkau kami untuk membincangkan keperluan anda dan dapatkan sebut harga untuk kilang akhir yang sempurna untuk projek anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh pelbagai penulis
- Laporan Industri mengenai Bahan Alat Pemotongan
- Spesifikasi pengeluar untuk kilang akhir
