Hei ada! Sebagai pembekal kilang lurus lurus, saya telah melihat secara langsung selok -belok pemesinan lubang dengan alat -alat ini. Ia adalah satu proses yang datang dengan bahagian kesukaran yang saksama, tetapi juga banyak penyelesaian. Oleh itu, mari kita menyelam dan bercakap tentang apa yang mereka ada.
Kesukaran dalam pemesinan lubang dengan seruling lurus mengakhiri kilang
1. Pemindahan cip
Salah satu sakit kepala terbesar di dalam - pemesinan lubang adalah mendapatkan cip keluar dari lubang. Apabila anda menggunakan kilang lurus lurus, cip cenderung terjebak dalam seruling. Tidak seperti beberapa jenis kilang akhir yang lain, seruling lurus tidak mempunyai yang dibina - sebagai kelebihan reka bentuk heliks yang membantu mengangkat cip.
Apabila cip berkumpul, mereka boleh menyebabkan pelbagai masalah. Sebagai permulaan, mereka boleh meningkatkan daya pemotongan. Ini bermakna kilang akhir anda perlu bekerja lebih keras untuk memotong bahan, yang boleh menyebabkan haus dan lusuh pramatang pada alat tersebut. Ia juga meningkatkan risiko pemecahan alat, terutamanya jika daya pemotongan menjadi terlalu tinggi.
Satu lagi isu dengan pemindahan cip yang lemah ialah ia boleh menyebabkan pembentukan haba. Geseran antara cip dan alat, serta cip dan bahan kerja, menghasilkan banyak haba. Haba ini boleh merosakkan canggih kilang akhir, mengurangkan ketajaman dan kecekapannya. Dari masa ke masa, haba juga boleh menyebabkan bahan bahan kerja mengubah sifatnya, yang boleh menjejaskan kualiti produk siap.
2. Pesongan alat
Deep - Hole Machining sering memerlukan kilang panjang. Dan apabila anda menggunakan kilang akhir lurus panjang, pesongan alat menjadi kebimbangan utama. Pesongan alat adalah apabila kilang akhir membungkuk atau flexes semasa proses pemotongan.
Pesongan ini boleh menyebabkan dimensi lubang yang tidak tepat. Jika kilang akhir membungkuk, ia tidak akan memotong lubang ke saiz dan bentuk yang tepat yang anda perlukan. Ini boleh menjadi masalah yang sebenar, terutamanya dalam industri di mana ketepatan adalah penting, seperti pembuatan aeroangkasa atau peranti perubatan.
Selain itu, pesongan alat juga boleh menyebabkan memakai tidak sekata di kilang akhir. Bahagian alat yang berada di bawah tekanan yang lebih tinggi kerana pesongan akan haus lebih cepat. Ini bukan sahaja memendekkan jangka hayat alat tetapi juga mempengaruhi kualiti pemesinan.
3. Penyejukan dan pelinciran
Penyejukan dan pelinciran yang betul adalah penting dalam proses pemesinan, tetapi mereka sangat penting dalam pemesinan lubang. Apabila menggunakan kilang akhir lurus, ia boleh mencabar untuk mendapatkan penyejuk dan pelincir ke canggih.
Sifat panjang dan sempit lubang dalam menjadikannya sukar bagi penyejuk untuk mencapai bahagian bawah lubang di mana pemotongan itu berlaku. Tanpa penyejukan yang mencukupi, haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan tidak dapat hilang dengan berkesan. Ini boleh menyebabkan masalah yang sama seperti pemindahan cip yang lemah, seperti memakai alat dan kerosakan pada bahan kerja.
Pelinciran juga penting. Ia mengurangkan geseran antara kilang akhir dan bahan kerja, yang membantu meningkatkan prestasi pemotongan dan memanjangkan jangka hayat alat. Tetapi jika pelincir tidak dapat mencapai canggih, ia tidak akan dapat melakukan tugasnya dengan betul.
Penyelesaian untuk Pemesinan Lubang Deep dengan Mills End Flutes Lurus
1. Meningkatkan pemindahan cip
Untuk menangani masalah pemindahan cip, satu penyelesaian adalah menggunakan teknik penggerudian peck. Penggerudian Peck melibatkan secara berkala menarik balik kilang akhir dari lubang untuk membersihkan cip. Ini memberikan cip peluang untuk jatuh dari lubang, mengurangkan risiko pengumpulan cip.
Pilihan lain ialah menggunakan pemutus cip. Pemutus cip adalah ciri -ciri di kilang akhir yang direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil. Cip yang lebih kecil lebih mudah untuk berpindah dari lubang. Sesetengah kilang lurus lurus datang dengan dibina - dalam pemutus cip, sementara yang lain boleh diubah suai untuk memasukkannya.
Anda juga boleh mempertimbangkan menggunakan sistem penyejuk tekanan tinggi. Tinggi - Tekanan penyejuk dapat membantu mengepam cip keluar dari lubang dengan lebih berkesan. Dengan mengarahkan aliran tekanan tinggi penyejuk ke dalam lubang, anda boleh memaksa cip keluar dan menyimpan seruling kilang akhir bersih.
2. Meminimumkan pesongan alat
Untuk mengurangkan pesongan alat, anda boleh menggunakan kilang akhir yang lebih pendek apabila mungkin. Walaupun pemesinan lubang dalam sering memerlukan alat yang panjang, jika anda boleh memecahkan proses pemesinan ke dalam pelbagai langkah dan menggunakan kilang akhir yang lebih pendek untuk setiap langkah, ia dapat mengurangkan risiko pesongan.
Penyelesaian lain ialah menggunakan alat dengan diameter yang lebih besar. Kilang akhir diameter yang lebih besar pada umumnya lebih berat dan kurang berkemungkinan untuk memesongkan. Walau bagaimanapun, anda perlu memastikan bahawa kilang akhir diameter yang lebih besar masih sesuai untuk saiz lubang yang anda cuba potong.
Anda juga boleh menggunakan sistem sokongan, seperti rehat yang mantap. Rehat mantap adalah peranti yang memberikan sokongan tambahan ke kilang akhir semasa proses pemotongan. Ia membantu mengekalkan kilang akhir lurus dan mengurangkan jumlah pesongan.
3. Meningkatkan penyejukan dan pelinciran
Untuk meningkatkan penyejukan dan pelinciran dalam pemesinan lubang, anda boleh menggunakan melalui - kilang akhir penyejuk. Melalui - kilang akhir penyejuk mempunyai saluran di dalam alat yang membolehkan penyejuk mengalir terus ke canggih. Ini memastikan bahawa canggih sentiasa disejukkan dan dilincirkan, walaupun di dalam lubang dalam.
Pilihan lain ialah menggunakan penyejuk dengan sifat yang betul. Sesetengah penyejuk direka khusus untuk pemesinan lubang dalam dan mempunyai keupayaan pelincir dan penyejukan yang lebih baik. Anda juga harus memastikan bahawa penyejuk digunakan pada tekanan yang betul dan kadar aliran untuk menyejukkan dan melincirkan proses pemotongan dengan berkesan.
Seruling lurus kami mengakhiri kilang
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai jenisKilang akhir seruling lurusyang direka untuk menangani kesukaran ini. Kilang akhir kami dibuat dari bahan berkualiti tinggi yang dapat menahan daya pemotongan tinggi dan haba yang dihasilkan dalam pemesinan lubang dalam.
Kami juga menawarkanSeruling lurus mengukir kilang akhiruntuk kerja yang lebih tepat dan terperinci. Kilang -kilang akhir ini sesuai untuk aplikasi di mana anda perlu membuat butiran halus dalam bahan kerja.
Dan jika anda mencari jenis kilang akhir yang berbeza, kami juga adaKilang akhir jagungpilihan yang ada. Kilang -kilang akhir ini bagus untuk tugas pemesinan tertentu dan dapat memberikan hasil yang sangat baik.
Hubungi kami untuk membeli
Sekiranya anda menghadapi cabaran dalam pemesinan lubang dan berminat dengan kilang -kilang akhir kami yang lurus, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda memerlukan nasihat mengenai kilang akhir yang sesuai untuk permohonan anda atau anda sudah bersedia untuk membuat pesanan, kami di sini untuk membantu. Cuma hubungi kami, dan pasukan pakar kami dengan senang hati dapat membantu anda dengan semua keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
