Sebagai pembekal kilang akhir yang kasar, saya memahami pentingnya keselamatan apabila menggunakan alat pemotongan yang kuat ini. Kilang -kilang akhir yang roughing direka untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat, menjadikannya aset yang berharga dalam pelbagai operasi pemesinan. Walau bagaimanapun, daya dan kelajuan pemotongan tinggi mereka juga menimbulkan risiko yang signifikan jika tidak digunakan dengan betul. Dalam catatan blog ini, saya akan membincangkan beberapa langkah berjaga -jaga keselamatan yang penting yang perlu diikuti oleh setiap pengguna ketika bekerja dengan kilang -kilang akhir yang kasar.
1. Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE)
Salah satu langkah pertama dan paling penting dalam memastikan keselamatan memakai peralatan perlindungan peribadi yang sesuai. Ini termasuk:
- Gelas keselamatan:Lindungi mata anda dari cip terbang dan serpihan. Pastikan gelas mempunyai perisai sampingan untuk liputan penuh.
- Perlindungan Telinga:Kilang -kilang akhir yang roughing boleh menjana tahap bunyi yang tinggi, yang boleh menyebabkan kerosakan pendengaran dari masa ke masa. Pakai penyumbat telinga atau earmuffs untuk mengurangkan pendedahan bunyi.
- Sarung tangan:Pilih sarung tangan yang memberikan cengkaman dan perlindungan yang baik terhadap luka dan lecet. Elakkan sarung tangan yang longgar yang boleh ditangkap dalam mesin.
- Kasut Keselamatan:Lindungi kaki anda dari objek jatuh dan cip tajam. Kasut keluli yang disyorkan.
- Respirator:Jika anda bekerja di persekitaran yang berdebu, pakai pernafasan untuk mengelakkan penyedutan zarah berbahaya.
2. Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Mesin
Sebelum menggunakan kilang akhir yang kasar, adalah penting untuk memeriksa mesin dan memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang baik. Ini termasuk:
- Periksa mesin:Periksa mesin penggilingan untuk sebarang tanda kerosakan atau haus. Pastikan semua pengawal berada di tempat dan berfungsi dengan betul.
- Sahkan gelendong:Semak gelendong untuk penjajaran dan larian yang betul. Spindle yang tidak disengajakan atau dipakai boleh menyebabkan kilang akhir memecahkan atau menghasilkan pemotongan berkualiti rendah.
- Periksa pemegang alat:Pastikan pemegang alat bersih dan bebas daripada serpihan. Semak sebarang tanda kerosakan atau pakai, dan gantikannya jika perlu.
- Melincirkan mesin:Ikuti cadangan pengeluar untuk pelincir mesin. Pelinciran yang betul membantu mengurangkan geseran dan memakai, memanjangkan hayat mesin dan kilang akhir.
- Mengekalkan sistem penyejuk:Jika mesin anda menggunakan sistem penyejuk, pastikan ia berfungsi dengan betul. Semak tahap penyejuk dan kualiti dengan kerap, dan gantikannya seperti yang diperlukan.
3. Pemilihan dan pemasangan alat
Memilih kilang akhir yang betul untuk pekerjaan itu adalah penting untuk keselamatan dan prestasi. Pertimbangkan faktor berikut semasa memilih alat:
- Bahan:Pilih kilang akhir yang sesuai untuk bahan yang anda pemesinan. Bahan yang berbeza memerlukan geometri pemotongan dan pelapis yang berbeza untuk mencapai hasil yang optimum.
- Kiraan seruling:Bilangan seruling di kilang akhir mempengaruhi prestasi pemotongannya. Kiraan seruling yang lebih tinggi secara amnya memberikan penamat yang lebih lancar, manakala kiraan seruling yang lebih rendah lebih baik untuk operasi kasar. Untuk kasar,3 seruling pemotong pengilangan yang kasarSelalunya pilihan yang baik.
- Diameter dan panjang:Pilih kilang akhir dengan diameter dan panjang yang sesuai untuk permohonan anda. Diameter harus cukup besar untuk menghilangkan jumlah bahan yang dikehendaki, tetapi tidak begitu besar sehingga ia menyebabkan getaran atau tekanan yang berlebihan pada mesin.
- Lapisan:Pertimbangkan menggunakan kilang akhir dengan salutan untuk meningkatkan prestasi dan ketahanannya. Coatings seperti timah, TiALN, dan DLC dapat mengurangkan geseran, meningkatkan rintangan haus, dan memanjangkan hayat alat.
Sebaik sahaja anda telah memilih kilang hujung kanan, ikuti langkah -langkah ini untuk pemasangan yang betul:
- Bersihkan alat dan pemegang:Sebelum memasang kilang akhir, bersihkan kedua -dua alat dan pemegang alat untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau bahan cemar.
- Masukkan kilang akhir:Berhati -hati memasukkan kilang akhir ke dalam pemegang alat, pastikan ia duduk dengan betul. Gunakan sepana tork untuk mengetatkan pemegang alat ke spesifikasi tork yang disyorkan pengilang.
- Semak alat Runout:Setelah memasang kilang akhir, periksa runout alat menggunakan penunjuk dail. Runout yang berlebihan boleh menyebabkan kilang akhir memecahkan atau menghasilkan pemotongan berkualiti rendah.
4. Parameter memotong
Menetapkan parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk pemesinan yang selamat dan cekap. Faktor berikut harus dipertimbangkan ketika menentukan parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan:Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana kilang akhir berputar. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan harus dipilih berdasarkan bahan yang dimesin, diameter kilang akhir, dan jenis operasi.
- Kadar suapan:Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja dimasukkan ke dalam kilang akhir. Ia biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter setiap gigi (mm/gigi). Kadar makanan hendaklah dipilih berdasarkan bahan yang dimesin, bilangan seruling di kilang akhir, dan kelajuan pemotongan.
- Kedalaman potongan:Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap lulus. Ia biasanya diukur dalam inci atau milimeter. Kedalaman pemotongan hendaklah dipilih berdasarkan bahan yang dimesin, diameter kilang akhir, dan jenis operasi.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa parameter pemotongan perlu diselaraskan berdasarkan keadaan tertentu operasi pemesinan. Sebagai contoh, jika anda memesona bahan yang keras, anda mungkin perlu mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan untuk mengelakkan kilang akhir daripada terlalu panas atau pecah.
5. Persediaan Kerja
Persediaan bahan kerja yang betul adalah penting untuk pemesinan yang selamat dan tepat. Langkah -langkah berikut harus diikuti ketika menubuhkan bahan kerja:
- Selamatkan bahan kerja:Gunakan pengapit, vises, atau lekapan lain untuk menjamin bahan kerja dengan tegas ke meja mesin. Pastikan bahan kerja adalah tahap dan diselaraskan dengan alat pemotong.
- Semak bahan kerja untuk kecacatan:Sebelum pemesinan, periksa bahan kerja untuk sebarang kecacatan seperti retak, lompang, atau tempat yang sukar. Kecacatan ini boleh menyebabkan kilang akhir memecahkan atau menghasilkan pemotongan berkualiti rendah.
- Gunakan lubang juruterbang:Jika anda menggerudi lubang atau memulakan potongan, gunakan lubang perintis untuk membimbing kilang akhir. Ini membantu menghalang kilang akhir daripada mengembara dan mengurangkan risiko kerosakan.
- Kosongkan kawasan kerja:Keluarkan sebarang serpihan atau halangan dari kawasan kerja untuk menghalang mereka daripada campur tangan dengan operasi pemesinan.
6. Prosedur Operasi
Apabila mengendalikan kilang akhir yang kasar, penting untuk mengikuti prosedur ini untuk memastikan keselamatan:
- Mulakan mesin perlahan -lahan:Apabila memulakan mesin, mulakan pada kelajuan rendah dan secara beransur -ansur meningkatkan kelajuan ke kelajuan pemotongan yang dikehendaki. Ini membantu menghalang kilang akhir daripada memecahkan atau menyebabkan getaran yang berlebihan.
- Pantau proses pemotongan:Perhatikan proses pemotongan dan tonton sebarang tanda -tanda masalah, seperti getaran yang berlebihan, bunyi bising, atau asap. Jika anda melihat sebarang masalah, hentikan mesin dengan segera dan siasat sebabnya.
- Gunakan penyejuk:Jika mesin anda menggunakan sistem penyejuk, pastikan ia mengalir dengan betul semasa proses pemotongan. Penyejuk membantu mengurangkan haba, siram cip, dan memanjangkan hayat alat.
- Jangan membebankan kilang akhir:Elakkan mengambil potongan yang terlalu mendalam atau terlalu luas untuk kilang akhir. Melebih-lebihkan kilang akhir boleh menyebabkan ia memecahkan atau menghasilkan pemotongan berkualiti rendah.
- Hentikan mesin sebelum menukar alat:Sebelum menukar kilang akhir, hentikan mesin dan tunggu gelendong untuk berhenti sepenuhnya. Ini membantu mencegah kemalangan dan kecederaan.
7. Prosedur Kecemasan
Walaupun mengambil semua langkah berjaga -jaga keselamatan yang diperlukan, kemalangan masih boleh berlaku. Adalah penting untuk bersedia untuk kecemasan dan tahu apa yang perlu dilakukan sekiranya berlaku kemalangan. Langkah -langkah berikut harus diikuti sekiranya berlaku kecemasan:
- Hentikan mesin:Sekiranya berlaku kemalangan, segera hentikan mesin dengan menekan butang berhenti kecemasan.
- Matikan kuasa:Selepas menghentikan mesin, matikan bekalan kuasa untuk mengelakkan kerosakan atau kecederaan selanjutnya.
- Menilai keadaan:Menilai keadaan dan menentukan sejauh mana kerosakan atau kecederaan. Sekiranya perlu, hubungi bantuan perubatan.
- Bersihkan kekacauan:Selepas kecemasan telah diselesaikan, bersihkan kekacauan dan keluarkan sebarang serpihan atau bahagian yang pecah dari kawasan kerja.
Kesimpulan
Menggunakan kilang akhir yang kasar dengan selamat memerlukan gabungan latihan, penyelenggaraan peralatan, dan pematuhan kepada prosedur keselamatan. Dengan mengikuti langkah berjaga -jaga keselamatan yang digariskan dalam catatan blog ini, anda boleh meminimumkan risiko kemalangan dan kecederaan dan memastikan operasi pemesinan yang selamat dan cekap.
Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan maklumat lanjut mengenai kilang akhir yang kasar, sila bebasHubungi kami. Kami adalah pembekal utama kilang akhir yang berkualiti tinggi, termasuk3 seruling pemotong pengilangan yang kasar. Pasukan pakar kami sentiasa tersedia untuk memberi anda sokongan dan bimbingan yang anda perlukan untuk memilih kilang akhir untuk permohonan anda dan memastikan pemesinan yang selamat dan cekap.
Rujukan
- ASME B11.19 - Keperluan Keselamatan untuk Alat Mesin - Mesin Pengilangan
- OSHA - Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan - Standard Penjaga Mesin
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotongan - Pelbagai Edisi
