Di dunia pemesinan dan pembuatan, kilang -kilang akhir persegi adalah alat yang sangat diperlukan, digunakan secara meluas di pelbagai industri untuk ketepatan dan fleksibiliti mereka. Sebagai pembekal kilang akhir persegi yang dipercayai, saya mempunyai keistimewaan untuk menyaksikan secara langsung kesan transformatif alat -alat ini terhadap proses pengeluaran. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki geometri kelebihan pemotongan kilang persegi, meneroka bagaimana ia menyumbang kepada prestasi unggul mereka.
Memahami asas -asas geometri kilang akhir persegi
Pada terasnya, kilang akhir persegi adalah sejenis kilang akhir dengan hujung rata, yang direka untuk memotong permukaan rata dan membuat poket sudut persegi. Ciri -ciri geometri asas kilang akhir persegi termasuk seruling, sudut helix, canggih, dan radius sudut.
Seruling adalah alur lingkaran pada badan kilang akhir. Ia memainkan peranan penting dalam pemindahan cip. Apabila kilang akhir memotong bahan, cip terbentuk. Sekiranya cip ini tidak dikeluarkan dengan betul, mereka boleh menyebabkan penyumbatan, yang seterusnya boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, memakai alat, dan juga kerosakan alat. Seruling yang direka dengan baik membolehkan cip mengalir dengan lancar dari kawasan pemotongan, memastikan pemesinan yang cekap.
Sudut helix adalah sudut di mana seruling dipintal di sekitar paksi kilang akhir. Sudut helix yang lebih tinggi pada umumnya menghasilkan pemotongan lancar dan pemindahan cip yang lebih baik. Walau bagaimanapun, ia juga mengurangkan kekuatan radial kilang akhir. Sebaliknya, sudut helix yang lebih rendah memberikan kekuatan radial yang lebih besar tetapi mungkin tidak berkesan dalam penyingkiran cip. Pengilang mesti menyerang keseimbangan apabila memilih sudut helix berdasarkan aplikasi tertentu dan bahan yang dimesin.
Canggih adalah sebahagian daripada kilang akhir yang sebenarnya bersentuhan dengan bahan kerja dan membuang bahan. Geometri canggih, termasuk ketajaman dan sudut rake, dengan ketara memberi kesan kepada daya pemotongan dan kualiti potongan. Kelebihan canggih yang tajam memerlukan daya pemotongan yang kurang dan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Sudut rake, yang merupakan sudut di antara muka canggih dan garis serenjang ke permukaan bahan kerja, boleh positif, negatif, atau sifar. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan tetapi boleh melemahkan kelebihan canggih, sementara sudut rake negatif memberikan kekuatan kelebihan yang lebih besar tetapi meningkatkan daya pemotongan.
Radius sudut kilang akhir persegi adalah jejari di sudut hujung rata. Dalam sesetengah aplikasi, radius sudut kecil lebih disukai untuk membuat sudut tajam dalam bahan kerja. Walau bagaimanapun, jejari sudut yang lebih besar dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan alat, terutama apabila bahan pemesinan.
Pemotongan - Kemajuan kelebihan dalam geometri kilang akhir persegi
Selama bertahun -tahun, terdapat beberapa kemajuan kelebihan dalam geometri kilang persegi, yang bertujuan meningkatkan prestasi dan kecekapan mereka.
Satu kemajuan sedemikian ialah penggunaan helix berubah -ubah dan reka bentuk padang yang berubah -ubah. Di kilang akhir tradisional, sudut helix dan padang tetap sepanjang panjang seruling. Walau bagaimanapun, dalam helix dan kilang akhir yang berubah -ubah, parameter ini berubah. Reka bentuk ini membantu mengurangkan getaran semasa pemotongan, yang merupakan penyebab utama permukaan yang lemah dan memakai alat. Dengan mengubah helix dan padang, kilang akhir boleh memecahkan getaran harmonik yang berlaku semasa pemesinan, mengakibatkan pemotongan yang lebih lancar dan kehidupan alat yang lebih lama.
Satu lagi inovasi ialah pembangunan kilang -kilang akhir seruling. Menambah lebih banyak seruling ke kilang akhir meningkatkan bilangan tepi pemotongan, yang membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan penyingkiran bahan yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, ia juga mengurangkan ruang antara seruling, menjadikan pemindahan cip lebih mencabar. Untuk menangani isu ini, pengeluar telah merancang kilang -kilang akhir seruling dengan geometri seruling yang dioptimumkan dan salutan untuk memastikan penyingkiran cip yang cekap.
Teknologi salutan juga memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi kilang persegi. Coatings seperti titanium nitride (timah), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) dapat meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan haba kilang akhir. Lapisan ini mengurangkan geseran antara canggih dan bahan kerja, yang seterusnya mengurangkan daya pemotongan dan memanjangkan kehidupan alat.
Aplikasi kilang akhir persegi dengan geometri maju
Geometri lanjutan Modern Square End Mills menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Dalam industri aeroangkasa, kilang -kilang akhir persegi digunakan untuk komponen mesin yang diperbuat daripada aloi kekuatan tinggi seperti Titanium dan Inconel. Geometri pinggir pemotongan kilang akhir ini membolehkan pemesinan tepat bentuk kompleks dan toleransi yang ketat, yang penting untuk aplikasi aeroangkasa. Keupayaan untuk menahan daya pemotongan yang tinggi dan menahan haus adalah penting apabila memesona bahan -bahan keras ini.
Industri automotif juga sangat bergantung pada kilang -kilang akhir persegi untuk blok enjin pemesinan, komponen penghantaran, dan bahagian lain. Keupayaan pemesinan kelajuan tinggi dari kilang -kilang akhir maju membolehkan pengeluar automotif meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
Dalam industri acuan dan mati, kilang -kilang akhir persegi digunakan untuk mewujudkan rongga dan teras acuan. Keupayaan untuk mencipta sudut tajam dan permukaan licin adalah penting untuk menghasilkan acuan berkualiti tinggi. Geometri maju kilang akhir persegi moden, termasuk reka bentuk helix yang berubah -ubah dan tepi pemotongan yang dioptimumkan, membolehkan pemesinan tepat bentuk kompleks ini.
Memilih kilang akhir persegi yang betul untuk permohonan anda
Sebagai pembekal kilang akhir persegi, saya sering ditanya bagaimana memilih kilang akhir yang betul untuk aplikasi tertentu. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
- Bahan: Bahan yang dimesin adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat dan titanium memerlukan kilang akhir dengan geometri kekuatan yang tinggi dan pelapis tahan haus. Bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium boleh dimesin dengan kilang akhir yang mempunyai geometri pemotongan yang lebih agresif untuk penyingkiran bahan yang lebih cepat.
- Operasi: Jenis operasi, seperti kasar atau penamat, juga mempengaruhi pilihan kilang akhir. Untuk operasi kasar, kilang akhir dengan radii sudut yang lebih besar dan seruling yang lebih sedikit mungkin lebih disukai untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Untuk menamatkan operasi, kilang akhir dengan radii sudut yang lebih kecil dan lebih banyak seruling dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik.
- Alat mesin: Keupayaan alat mesin, termasuk kelajuan gelendong, kuasa, dan ketegarannya, juga perlu diambil kira. Alat mesin laju yang tinggi boleh mengambil kesempatan daripada kilang akhir dengan kadar suapan yang tinggi dan geometri maju, sementara mesin yang kurang berkuasa mungkin memerlukan pendekatan yang lebih konservatif.
Julat produk kami
Sebagai pembekal kilang akhir yang terkemuka, kami menawarkan pelbagai kilang akhir persegi dengan geometri kelebihan untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. Julat produk kami termasuk:
- Set Bit Pintu Kaca Recoveralbe: Set ini direka khusus untuk pintu kaca pemesinan, dengan geometri yang dioptimumkan untuk pemotongan licin dan tepat.
- Set bit bingkai pintu: Ideal untuk membuat bingkai pintu, kilang -kilang akhir ini mempunyai kekuatan dan ketepatan yang diperlukan untuk aplikasi ini.
- Bit tangan lain: Bit handrail kami direka untuk menyediakan kemasan berkualiti tinggi pada tangan, dengan geometri maju yang memastikan pemesinan yang cekap.
Kesimpulan
Geometri pinggir pemotongan Square End Mills telah datang jauh, terima kasih kepada penyelidikan dan pembangunan yang berterusan. Kemajuan ini telah meningkatkan prestasi, kecekapan, dan ketahanan kilang persegi, menjadikan mereka alat penting dalam pelbagai industri. Sama ada anda berada di industri aeroangkasa, automotif, atau acuan dan mati, memilih kilang akhir persegi yang betul dengan geometri yang sesuai adalah penting untuk mencapai hasil yang terbaik.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kilang -kilang akhir kami atau mempunyai keperluan khusus untuk aplikasi pemesinan anda, kami menggalakkan anda menghubungi kami untuk perbincangan perolehan. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda mencari penyelesaian yang sempurna untuk keperluan anda.
Rujukan
- Smith, J. (2018). "Kemajuan dalam geometri kilang akhir untuk pemesinan prestasi tinggi." Jurnal Teknologi Pembuatan, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). "Kesan Teknologi Salutan pada Prestasi Kilang Akhir." Jurnal Antarabangsa Sains dan Teknologi Pemesinan, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). "Variable Helix dan Pitch End Mills: Kajian semula reka bentuk dan aplikasi mereka." Kajian Kejuruteraan Pembuatan, 45 (4), 56 - 67.
