Dalam bidang pemesinan CNC, pemilihan alat pemotongan yang betul adalah penting untuk memastikan kecekapan, ketepatan, dan kualiti produk akhir. Di antara pelbagai alat pemotongan yang tersedia, kilang 2 flute flat end menonjol sebagai pilihan serba boleh dan meluas. Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, saya mahir dalam persembahan, aplikasi, dan yang paling penting, daya pemotongan yang berkaitan dengannya.
Memahami asas -asas kilang akhir rata 2 seruling
Kilang akhir 2 seruling adalah sejenis pemotong pengilangan dengan dua tepi memotong atau seruling dan hujung rata. Flutes adalah alur helical yang berjalan sepanjang panjang alat. Seruling ini berfungsi dengan pelbagai tujuan: mereka membantu dalam pemindahan cip, mengurangkan geseran semasa proses pemotongan, dan meningkatkan prestasi pemotongan keseluruhan alat.
Hujung rata kilang membolehkannya melakukan pelbagai operasi seperti menghadap, slotting, dan profil. Dengan reka bentuk seruling dua, ia memberikan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan prestasi pemotongan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit.
Faktor yang mempengaruhi daya pemotongan kilang akhir 2 seruling
Kekuatan pemotongan 2 flute flat end mill dipengaruhi oleh beberapa faktor. Berikut adalah beberapa penentu utama:
1. Bahan bahan kerja
Bahan yang berbeza mempunyai sifat mekanikal yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan ketangguhan. Bahan -bahan yang lebih keras, seperti keluli tahan karat atau aloi titanium, memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau tembaga. Sebagai contoh, apabila titanium pemesinan, yang dikenali dengan kekuatan tinggi - nisbah berat badan dan kekonduksian terma yang lemah, daya pemotongan boleh jauh lebih tinggi. Ini kerana bahan itu menentang ubah bentuk lebih kuat, dan haba yang dihasilkan semasa pemotongan tidak mudah hilang.
2. Parameter memotong
- Kelajuan gelendong: Kelajuan gelendong merujuk kepada kelajuan putaran mesin penggilingan. Kelajuan gelendong yang lebih tinggi umumnya membawa kepada pengurangan daya pemotongan, kerana tepi pemotongan terlibat dengan bahan kerja lebih kerap pada kadar yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, jika kelajuan gelendong terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan kerana peningkatan penjanaan haba.
- Kadar suapan: Kadar suapan adalah kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada alat pemotong. Apabila kadar makanan meningkat, daya pemotongan juga cenderung meningkat. Ini kerana lebih banyak bahan dikeluarkan setiap masa unit, yang memerlukan lebih banyak daya untuk merobek bahan.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan adalah jarak alat menembusi ke dalam bahan kerja. Kedalaman pemotongan yang lebih besar bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan dalam satu pas, mengakibatkan daya pemotongan yang lebih tinggi.
3. Alat Geometri
Geometri kilang flat 2 flutes juga memainkan peranan penting dalam menentukan daya pemotongan.
- Helix Sudut: Sudut helix seruling mempengaruhi cara alat itu terlibat dengan bahan kerja. Sudut helix yang lebih besar dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan, terutama apabila bahan pemesinan dengan cip panjang.
- Sudut Rake: Sudut rake adalah sudut antara muka rake canggih dan satah rujukan. Sudut meraih positif mengurangkan daya pemotongan dengan memudahkan canggih untuk meredakan bahan. Walau bagaimanapun, terlalu besar sudut rake positif dapat melemahkan canggih, yang membawa kepada kegagalan alat pramatang.
Mengukur daya pemotongan kilang akhir 2 seruling
Terdapat beberapa kaedah yang tersedia untuk mengukur daya pemotongan kilang akhir 2 flutes. Satu pendekatan biasa ialah menggunakan dinamometer. Dynamometer adalah peranti yang dapat mengukur daya yang bertindak pada alat pemotong semasa proses pemesinan. Ia biasanya terdiri daripada alat pengukur terikan yang dilampirkan pada struktur tegar yang menyokong alat tersebut. Apabila alat sedang beroperasi, daya pemotongan menyebabkan struktur berubah, dan alat pengukur terikan menukar ubah bentuk ini ke dalam isyarat elektrik. Isyarat ini kemudiannya boleh diproses dan dianalisis untuk menentukan magnitud dan arah daya pemotongan.
Kaedah lain ialah menggunakan pengukuran tidak langsung berdasarkan penggunaan kuasa mesin penggilingan. Dengan mengukur input kuasa ke motor gelendong dan menyumbang kecekapan motor, adalah mungkin untuk menganggarkan kuasa pemotongan. Dari kuasa pemotongan, daya pemotongan dapat dikira menggunakan persamaan berikut:
[P = f \ times v]
Di mana (p) adalah kuasa pemotongan, (f) adalah daya pemotongan, dan (v) adalah kelajuan pemotongan.
Kepentingan memahami daya pemotongan
Memahami daya pemotongan kilang rata 2 seruling adalah sangat penting kerana beberapa sebab:
1. Kehidupan Alat
Daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan alat dan kerosakan alat pramatang. Apabila daya pemotongan terlalu tinggi, ia meletakkan tekanan tambahan pada tepi pemotongan, menyebabkan mereka memakai lebih cepat. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mengekalkan daya pemotongan dalam julat yang boleh diterima, kehidupan alat boleh diperpanjang dengan ketara, mengurangkan kos keseluruhan pemesinan.
2. Kemasan permukaan
Daya pemotongan yang tinggi boleh menyebabkan getaran dalam sistem pemesinan, yang boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah pada bahan kerja. Dengan mengawal daya pemotongan, getaran ini dapat dikurangkan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lebih lancar dan lebih tepat.
3. Kecekapan pemesinan
Kawalan yang betul terhadap daya pemotongan membolehkan pemilihan parameter pemotongan optimum. Ini bermakna proses pemesinan boleh dilakukan pada kadar suapan yang lebih tinggi dan kedalaman pemotongan tanpa mengorbankan kehidupan alat atau kemasan permukaan. Akibatnya, kecekapan pemesinan keseluruhan dapat ditingkatkan.
Tawaran kami: 2 Flutes Flat End Mill dan Beyond
Sebagai pembekal yang dipercayai dari 2 flute flat end mills, kami bangga menawarkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami. Kilang kami dihasilkan menggunakan teknologi dan bahan terkini, memastikan prestasi pemotongan yang sangat baik dan kehidupan alat yang panjang.
Sebagai tambahan kepada kilang -kilang akhir 2 seruling kami, kami juga menawarkan produk berkaitan lain. Contohnya, jika anda mencari pilihan tugas yang lebih berat, kami65hrc 4 Flutes Flat End Milladalah pilihan yang sangat baik. Dengan empat reka bentuk seruling dan bahan kekerasan yang tinggi, ia boleh mengendalikan tugas pemesinan yang lebih menuntut.
Kami juga mempunyai pelbagai jenisKilang akhir karbida. Karbida terkenal dengan kekerasannya yang unggul, rintangan haus, dan rintangan haba, menjadikan kilang akhir karbida sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi pelbagai bahan.
Sekiranya anda terlibat dalam pengeluaran kayu atau bingkai pintu, kamiSet bingkai pintu ogeeBoleh memberikan anda ketepatan dan kualiti yang anda perlukan untuk membuat reka bentuk yang indah dan rumit.
Hubungi kami untuk keperluan alat pemotong anda
Sama ada anda seorang ahli mesin kecil atau syarikat pembuatan skala besar, kami berada di sini untuk menyediakan anda dengan alat pemotongan dan penyelesaian yang terbaik. Pasukan teknikal kami sentiasa bersedia untuk membantu anda dalam memilih alat yang tepat untuk aplikasi khusus anda dan mengoptimumkan parameter pemotongan untuk mencapai hasil yang terbaik.
Sekiranya anda berminat untuk membeli kilang -kilang akhir 2 seruling kami atau mana -mana produk kami yang lain, sila hubungi kami untuk petikan dan perbincangan lanjut. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk meningkatkan proses pemesinan anda dan mencapai matlamat pengeluaran anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Taylor & Francis.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shah, SH (1999). Proses pembuatan dan peralatan. Prentice Hall.
