Reka bentuk seruling adalah aspek penting dari kilang -kilang akhir persegi, dengan ketara mempengaruhi prestasi mereka dalam pelbagai operasi pemesinan. Sebagai pembekal terkemuka kilang persegi, kita memahami pentingnya seruling yang direka bentuk dengan baik dan bagaimana ia dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti proses pemesinan.
Asas reka bentuk seruling di kilang akhir persegi
Kilang akhir persegi adalah sejenis pemotong pengilangan dengan hujung rata, yang biasa digunakan untuk menghadapi, slotting, profil, dan tugas pemesinan lain. Seruling adalah alur lingkaran yang dipotong ke dalam badan kilang akhir. Seruling ini berfungsi dengan pelbagai fungsi penting, termasuk pemindahan cip, pembentukan canggih, dan aliran penyejuk.
Bilangan seruling di kilang akhir persegi adalah salah satu ciri reka bentuk yang paling asas. Bilangan seruling yang lebih tinggi pada umumnya membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi kerana terdapat lebih banyak tepi pemotongan yang terlibat dengan bahan kerja pada bila -bila masa. Contohnya,65hrc 4 Flutes Flat End Millmenawarkan keseimbangan yang baik antara kapasiti pengendalian cip dan kelajuan pemotongan. Dengan empat seruling, ia dapat menghilangkan bahan dengan cepat sambil mengekalkan jumlah ruang yang munasabah untuk cip untuk melarikan diri.
Sebaliknya, kilang akhir dengan seruling yang lebih sedikit, seperti2 Flutes Flat End Mill, sering disukai apabila bahan pemesinan lembut atau ketika berurusan dengan luka yang mendalam. Ruang seruling yang lebih besar di kilang dua - seruling menyediakan pemindahan cip yang lebih baik, mengurangkan risiko cip cip dan kerosakan alat. Ini amat penting dalam aplikasi di mana cip panjang dihasilkan, kerana mereka perlu dikeluarkan dari kawasan pemotongan dengan cekap.
Sudut helix dan reka bentuk seruling
Sudut helix seruling juga memainkan peranan penting dalam prestasi kilang akhir persegi. Sudut helix adalah sudut antara laluan lingkaran seruling dan paksi kilang akhir. Sudut helix yang lebih tinggi biasanya menghasilkan tindakan pemotongan yang lancar, kerana ia membolehkan cip menjadi lebih mudah mengangkut seruling dan keluar dari zon pemotongan.
Secara umum, sudut helix yang tinggi (misalnya, 45 darjah atau lebih) sesuai untuk bahan pemesinan yang cenderung menghasilkan cip panjang, seperti aluminium dan beberapa plastik. Sudut meraih yang disediakan oleh helix yang tinggi membantu meredakan bahan dengan lebih berkesan, mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, kilang akhir helix yang tinggi mungkin mempunyai kekuatan radial yang lebih rendah berbanding dengan sudut helix yang lebih rendah, yang boleh mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi di mana daya radial yang tinggi ditemui.
Sebaliknya, sudut helix yang lebih rendah (contohnya, 30 darjah) sering digunakan untuk pemesinan bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli. Helix yang lebih rendah memberikan kekuatan kelebihan yang lebih besar, menjadikan kilang akhir lebih tahan terhadap kerepek dan dipakai. Ia juga membolehkan kawalan yang lebih baik terhadap daya pemotongan, yang penting apabila bekerja dengan bahan yang sukar.
Pemindahan cip dan reka bentuk seruling
Salah satu fungsi utama seruling adalah untuk mengosongkan cip dari kawasan pemotongan. Pemindahan cip yang betul adalah penting untuk mencegah pemotongan cip, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, peningkatan alat, dan juga kerosakan alat.
Bentuk dan saiz seruling direka untuk mengoptimumkan pemindahan cip. Seruling yang direka dengan baik harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung cip tanpa kesesakan. Di samping itu, permukaan seruling harus lancar untuk meminimumkan geseran dan membolehkan cip mengalir dengan bebas.
Sebagai contoh, beberapa reka bentuk seruling maju menggabungkan helix berubah -ubah dan padang berubah. Variable Helix bermaksud bahawa sudut helix berubah di sepanjang panjang kilang akhir, manakala padang berubah merujuk kepada variasi jarak antara seruling bersebelahan. Reka bentuk ini boleh mengganggu pembentukan cip seragam, menghalang mereka daripada pembungkusan bersama dan meningkatkan pemindahan cip.
Memotong prestasi dan reka bentuk seruling
Reka bentuk seruling secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan kilang persegi. Bilangan seruling, sudut helix, dan sifat pemindahan cip semuanya menyumbang kepada kecekapan pemotongan keseluruhan.
Dalam aplikasi pemesinan kelajuan tinggi, kilang akhir dengan sejumlah besar seruling dan sudut helix yang tinggi sering disukai. Reka bentuk ini membolehkan kadar suapan yang tinggi dan pemotongan lancar, mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memadankan reka bentuk kilang akhir ke keadaan pemesinan tertentu, termasuk bahan yang dimesin, kedalaman pemotongan, dan kuasa gelendong yang ada.
Apabila pemesinan sukar - bahan potong, seperti aloi berasaskan titanium atau nikel, reka bentuk seruling khas mungkin diperlukan. Bahan -bahan ini menjana daya pemotongan yang tinggi dan menghasilkan cip yang sukar untuk dipecahkan dan berpindah. Kilang akhir dengan ruang seruling yang besar, sudut helix yang rendah, dan canggih yang kuat sering digunakan untuk mengendalikan bahan -bahan yang mencabar ini.
Reka bentuk seruling khusus untuk aplikasi tertentu
Sebagai tambahan kepada reka bentuk seruling standard, terdapat juga reka bentuk seruling khusus untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh,Set bingkai pintu ogeedireka dengan geometri seruling yang unik untuk membuat profil rumit yang diperlukan untuk bingkai pintu ogee. Bit ini sering mempunyai gabungan bentuk seruling yang berbeza dan tepi pemotongan untuk mencapai kemasan yang dikehendaki.
Satu lagi contoh ialah reka bentuk seruling untuk menamatkan operasi. Penamat kilang akhir biasanya mempunyai sejumlah besar seruling dengan padang yang sangat halus, yang membolehkan kemasan permukaan licin dan pemesinan yang tepat. Kilang -kilang akhir ini sering digunakan dalam peringkat akhir proses pemesinan untuk mencapai kualiti permukaan yang diperlukan dan ketepatan dimensi.
Kesimpulan
Sebagai pembekal kilang akhir persegi, kami menyedari bahawa reka bentuk seruling adalah faktor kritikal dalam prestasi produk kami. Dengan memahami pelbagai aspek reka bentuk seruling, termasuk bilangan seruling, sudut helix, ciri -ciri pemindahan cip, dan reka bentuk khusus untuk aplikasi tertentu, kami dapat menyediakan pelanggan kami dengan kilang kanan untuk keperluan pemesinan mereka.
Sama ada anda adalah bahan pemesinan seperti kayu atau plastik, atau bahan keras seperti keluli atau titanium, kami mempunyai pelbagai kilang akhir persegi dengan reka bentuk seruling yang berbeza untuk memenuhi keperluan anda. Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau mempunyai cabaran pemesinan khusus yang perlu anda hadapi, kami menggalakkan anda menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk membantu anda memilih kilang akhir yang paling sesuai untuk permohonan anda dan memberi anda nasihat profesional mengenai proses pemesinan. Mari bekerjasama untuk mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
