Apakah kelajuan pemotongan untuk kilang akhir yang kasar?

Di dunia pemesinan, kilang -kilang akhir yang kasar memainkan peranan penting dalam menghapuskan sejumlah besar bahan dengan cekap dari bahan kerja. Salah satu faktor yang paling kritikal yang menentukan prestasi kilang akhir yang kasar ialah kelajuan pemotongan. Sebagai pembekal kilang akhir yang berkualiti tinggi, saya sering ditanya mengenai kelajuan pemotongan yang sesuai untuk alat ini. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki konsep pemotongan kelajuan untuk kilang -kilang akhir yang kasar, faktor -faktor yang mempengaruhinya, dan bagaimana untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum untuk aplikasi khusus anda.

Memahami kelajuan pemotongan

Kelajuan pemotongan, sering dilambangkan sebagai (v), ditakrifkan sebagai kelajuan di mana canggih kilang akhir bergerak relatif kepada bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) dalam sistem imperial atau meter seminit (m/min) dalam sistem metrik. Kelajuan pemotongan yang betul adalah penting untuk mencapai penyingkiran bahan yang cekap, mengekalkan kehidupan alat, dan memastikan kualiti permukaan machined.

Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu rendah, kilang akhir mungkin menggosok kerja dan bukannya memotongnya dengan bersih. Ini boleh menyebabkan peningkatan alat, kemasan permukaan yang lemah, dan masa pemesinan yang lebih lama. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, haba yang dihasilkan di canggih boleh menyebabkan alat itu terlalu panas, mengakibatkan pemakaian alat, kerepek, atau kerosakan alat.

Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan

Beberapa faktor mempengaruhi kelajuan pemotongan untuk kilang akhir yang kasar. Mari kita lihat lebih dekat pada faktor -faktor ini:

Bahan bahan kerja

Jenis bahan yang dimesin adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi kelajuan pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan sifat terma yang berbeza. Sebagai contoh, aluminium pemesinan, yang merupakan bahan yang agak lembut, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan pemesinan keluli keras.

• Aluminium: Aloi aluminium terkenal dengan kebolehkerjaan mereka yang sangat baik. Kelajuan pemotongan untuk kilang -kilang akhir yang kasar di aluminium boleh berkisar antara 300 - 1000 sfm (90 - 300 m/min), bergantung kepada aloi tertentu dan geometri alat.
• Keluli: Kelajuan pemotongan untuk keluli berbeza -beza bergantung kepada kekerasannya. Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan boleh sekitar 100 - 300 SFM (30 - 90 m/min), manakala untuk keluli keras, kelajuan boleh jatuh ke 30 - 100 sfm (9 - 30 m/min).
• Keluli tahan karat: Keluli tahan karat lebih sukar untuk mesin daripada keluli ringan kerana ketangguhan dan kerja yang tinggi - ciri -ciri pengerasan. Kelajuan pemotongan untuk kilang -kilang akhir yang kasar dalam keluli tahan karat biasanya berkisar dari 60 - 200 sfm (18 - 60 m/min).

Bahan alat

Bahan kilang akhir yang kasar juga mempunyai kesan besar terhadap kelajuan pemotongan. Bahan alat biasa termasuk keluli kelajuan tinggi (HSS), karbida, dan aloi berasaskan kobalt.

• Keluli kelajuan tinggi (HSS): HSS adalah bahan alat tradisional yang agak murah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai rintangan haba yang lebih rendah berbanding karbida. Kelajuan pemotongan untuk kilang -kilang akhir HSS secara umumnya lebih rendah daripada kilang -kilang akhir karbida. Sebagai contoh, dalam aluminium, kilang akhir HSS mungkin mempunyai kelajuan pemotongan sekitar 200 - 400 SFM (60 - 120 m/min), manakala kilang akhir karbida boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi.
• Karbida: Carbide adalah pilihan yang popular untuk kilang -kilang akhir yang kasar kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, dan rintangan haba. Kilang akhir karbida dapat menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada kilang akhir HSS. Dalam pemesinan keluli, kilang akhir karbida boleh mencapai kelajuan pemotongan sehingga 300 sfm (90 m/min) atau lebih, bergantung kepada gred karbida tertentu dan bahan bahan kerja.
• Aloi berasaskan kobalt: Aloi berasaskan kobalt menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan dan ketangguhan. Mereka sering digunakan untuk pemesinan sukar - untuk memotong bahan. Kelajuan pemotongan untuk kilang akhir kasar berasaskan kobalt biasanya antara HSS dan kilang akhir karbida.

Geometri alat

Geometri kilang akhir yang kasar, seperti bilangan seruling, sudut helix, dan sudut rake, juga boleh menjejaskan kelajuan pemotongan.

• Bilangan seruling: Kilang akhir dengan seruling yang lebih sedikit secara amnya membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi dan, dalam beberapa kes, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. A3 seruling kilang akhir yang kasarboleh memberikan keseimbangan yang baik antara kadar penyingkiran bahan dan pemindahan cip. Lebih kurang seruling bermakna lebih banyak ruang untuk cip untuk melarikan diri, mengurangkan risiko penyumbatan cip dan membolehkan pemotongan yang lebih cekap.
• Helix Sudut: Sudut helix yang lebih tinggi dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan. Kilang akhir dengan sudut helix yang tinggi sering boleh digunakan pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, terutamanya apabila bahan pemesinan yang menghasilkan cip panjang, seperti aluminium.
• Sudut Rake: Sudut rake mempengaruhi daya pemotongan dan pembentukan cip. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan, menjadikannya mungkin untuk meningkatkan kelajuan pemotongan. Walau bagaimanapun, sudut rake positif yang sangat besar dapat mengurangkan kekuatan canggih.

Keupayaan alat mesin

Keupayaan alat mesin, seperti kuasa, julat kelajuan gelendong, dan ketegaran, juga mengehadkan kelajuan pemotongan. Jika alat mesin tidak mempunyai kuasa yang cukup untuk mengekalkan kelajuan pemotongan yang diperlukan, kilang akhir mungkin gerai atau kualiti pemesinan boleh dikompromikan. Di samping itu, julat kelajuan gelendong alat mesin mesti mencukupi untuk mencapai kelajuan pemotongan yang dikehendaki.

Menentukan kelajuan pemotongan yang optimum

Menentukan kelajuan pemotongan yang optimum untuk kilang akhir yang kasar memerlukan gabungan pengalaman, pengetahuan tentang bahan dan alat yang terlibat, dan beberapa percubaan. Berikut adalah beberapa langkah untuk membantu anda mencari kelajuan pemotongan yang betul:

1. Rujuk Cadangan Pengilang: Pengilang alat biasanya menyediakan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk kilang akhir mereka berdasarkan bahan bahan kerja yang berbeza. Cadangan ini adalah titik permulaan yang baik. Anda boleh mendapatkan maklumat ini dalam katalog alat atau di laman web pengeluar. Contohnya, jika anda menggunakan a3 seruling kilang akhir yang kasarDari pengilang tertentu, periksa dokumentasi mereka untuk kelajuan pemotongan yang dicadangkan untuk bahan yang berbeza.
2. Menjalankan pemotongan ujian: Sebaik sahaja anda mempunyai titik permulaan dari cadangan pengeluar, lakukan pemotongan ujian pada bahan kerja sampel. Mulakan dengan kelajuan pemotongan yang sedikit lebih rendah daripada nilai yang disyorkan dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau proses pemesinan. Perhatikan daya pemotongan, kemasan permukaan, dan memakai alat. Jika daya pemotongan terlalu tinggi, kemasan permukaan adalah miskin, atau alat menunjukkan tanda -tanda haus yang berlebihan, mengurangkan kelajuan pemotongan.
3. Pertimbangkan proses pemesinan keseluruhan: Kelajuan pemotongan juga harus dipertimbangkan dalam konteks keseluruhan proses pemesinan. Sebagai contoh, jika anda menggunakan penyejuk, ia dapat membantu menghilangkan haba dan mengurangkan pakaian alat, membolehkan anda meningkatkan kelajuan pemotongan sedikit. Di samping itu, kadar suapan dan kedalaman pemotongan juga berinteraksi dengan kelajuan pemotongan. Kadar suapan atau kedalaman pemotongan yang lebih tinggi mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk mengekalkan tahap kehidupan alat dan kualiti pemesinan yang sama.

Kesimpulan

Kelajuan pemotongan untuk kilang akhir yang kasar adalah parameter penting yang mempengaruhi kecekapan, kualiti, dan kos proses pemesinan. Dengan memahami faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan, seperti bahan bahan kerja, bahan alat, geometri alat, dan keupayaan alat mesin, dan dengan mengikuti langkah -langkah untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum, anda dapat mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.

Sebagai pembekal kilang akhir yang kasar, kami menawarkan pelbagai kualiti tinggi3 seruling kilang akhir yang kasarSesuai untuk pelbagai aplikasi. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk memberi anda sokongan teknikal dan membantu anda memilih kilang akhir yang betul dan menentukan kelajuan pemotongan yang sesuai untuk keperluan khusus anda. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai kilang -kilang akhir yang kasar, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.

Rujukan

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Marcel Dekker.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.