Hei ada! Sebagai pembekalKilang akhir bersalut DLC, Saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk memahami kesan salutan DLC (berlian seperti karbon) pada daya pemotongan ketika berurusan dengan bahan-bahan yang sukar untuk mesin. Dalam blog ini, saya akan memecahkan apa kesan ini untuk operasi pemesinan anda.
Mula-mula, mari kita bincangkan tentang bahan-bahan yang sukar untuk mesin. Ini adalah bahan-bahan seperti aloi titanium, superalloy berasaskan nikel, dan keluli keras. Mereka adalah kacang yang sukar untuk retak kerana mereka mempunyai kekuatan yang tinggi, kekonduksian terma yang rendah, dan boleh menjadi reaktif secara kimia. Apabila anda cuba memotong bahan -bahan ini, anda menghadapi banyak cabaran, dan salah satu yang besar berhadapan dengan daya pemotongan yang tinggi.
Daya pemotongan pada dasarnya adalah daya yang dikenakan ke atas alat pemotongan semasa proses pemesinan. Daya pemotongan yang tinggi boleh membawa kepada pelbagai masalah. Mereka boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan, yang bermaksud anda perlu menggantikan alat anda lebih kerap. Ini bukan sahaja menambah kos anda tetapi juga membawa kepada downtime semasa anda menukar alat yang dipakai. Daya yang tinggi juga boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk pada bahan kerja, yang tidak ada - tidak jika anda mensasarkan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi. Dan dalam beberapa kes, ia juga boleh menyebabkan bahan kerja berubah, merosakkan bahagian itu sama sekali.
Jadi, di manakah salutan DLC masuk? Nah, salutan DLC adalah salutan super nipis, keras, dan licin yang boleh digunakan untuk alat pemotong. Ia mempunyai beberapa sifat yang luar biasa yang benar -benar boleh mengubah permainan ketika memotong bahan -bahan mesin yang keras.
Salah satu cara utama salutan DLC mempengaruhi daya pemotongan adalah dengan mengurangkan geseran. Geseran adalah penyumbang utama kepada daya pemotongan yang tinggi. Apabila alat pemotongan menggosok terhadap bahan mesin keras, terdapat banyak rintangan, dan rintangan ini muncul sebagai daya pemotongan yang tinggi. Permukaan licin salutan DLC bertindak seperti pelincir. Ia membolehkan alat itu meluncur lebih mudah melalui bahan, mengurangkan daya geseran. Akibatnya, daya pemotongan keseluruhan lebih rendah.
Satu lagi manfaat salutan DLC adalah kekerasan yang tinggi. Bahan -bahan mesin keras - untuk - baik, baik, keras. Alat yang tidak bersalut mungkin mula memakai dengan cepat apabila cuba memotongnya, dan sebagai alat memakai, daya pemotongan meningkat. Tetapi salutan DLC sangat sukar, jadi ia dapat menahan lelasan dari bahan keras untuk masa yang lebih lama. Ini bermakna alat ini mengekalkan ketajamannya untuk tempoh yang lebih lama, dan alat yang tajam memerlukan kurang daya untuk memotong bahan berbanding dengan yang membosankan.
Mari kita lihat beberapa contoh dunia yang nyata. Katakan anda menggunakan a1 Flutes Aluminium Processing End Millpada aloi titanium. Tanpa salutan DLC, daya pemotongan boleh begitu tinggi sehingga kilang akhir mungkin haus selepas hanya beberapa pas. Tetapi apabila anda menggunakan salutan DLC, anda akan melihat bahawa daya pemotongan berkurangan dengan ketara. Alat ini boleh membuat lebih banyak pas sebelum ia mula menunjukkan tanda -tanda haus, dan kemasan permukaan bahagian titanium jauh lebih baik.
Begitu juga, untuk a2 Flutes DLC Milling DrillsDigunakan pada superalloy berasaskan nikel, salutan DLC boleh memberi impak besar. Daya pemotongan yang dikurangkan bermakna bahawa gerudi dapat menembusi bahan dengan lebih mudah. Anda tidak perlu memohon tekanan sebanyak, dan kurang risiko pemecahan gerudi atau terjebak dalam bahan.
Di samping mengurangkan daya pemotongan, salutan DLC juga mempunyai kesan ke atas haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan. Daya pemotongan yang tinggi sering membawa kepada lebih banyak penjanaan haba, yang dapat merosakkan alat dan bahan kerja. Oleh kerana salutan DLC mengurangkan daya pemotongan, ia juga mengurangkan jumlah haba yang dihasilkan. Ini hebat kerana ia membantu mengekalkan integriti alat dan bahan kerja.
Tetapi ia bukan semua cahaya matahari dan pelangi. Terdapat beberapa perkara yang perlu diingat apabila menggunakan alat bersalut DLC. Sebagai contoh, ketebalan salutan perlu betul. Jika ia terlalu tebal, ia mungkin mula mengupas semasa proses pemesinan, yang sebenarnya boleh meningkatkan daya pemotongan. Dan proses permohonan salutan DLC juga penting. Salutan yang tidak digunakan tidak akan memberikan manfaat yang sama seperti yang diterapkan dengan baik.
Sekarang, jika anda berada dalam perniagaan pemesinan keras - ke - bahan mesin, anda mungkin berfikir tentang bagaimana anda boleh mendapatkan tangan anda pada alat DLC yang menakjubkan ini. Nah, di situlah saya masuk. Sebagai pembekal kilang akhir bersalut DLC, saya boleh menawarkan alat -alat berkualiti tinggi yang direka untuk mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan operasi pemesinan anda. Sama ada anda perlukan1 Flutes Aluminium Processing End Millatau2 Flutes DLC Milling Drills, Saya telah dilindungi.
Dengan menggunakan alat bersalut DLC kami, anda boleh mengharapkan kehidupan alat yang lebih lama, kemasan permukaan yang lebih baik pada bahan kerja anda, dan mengurangkan kos dalam jangka masa panjang. Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau ingin membincangkan keperluan pemesinan khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Saya di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya operasi pemesinan anda dan mengambil produktiviti anda ke peringkat seterusnya.
Kesimpulannya, salutan DLC mempunyai kesan yang signifikan terhadap daya pemotongan dalam bahan -bahan mesin yang keras. Ia mengurangkan geseran, mengekalkan ketajaman alat, dan membantu mengawal penjanaan haba, yang semuanya membawa kepada daya pemotongan yang lebih rendah dan hasil pemesinan yang lebih baik. Oleh itu, jika anda bosan berurusan dengan daya pemotongan yang tinggi dan masalah yang berkaitan, sudah tiba masanya untuk memberikan alat bersalut DLC.
Rujukan
- Klocke, F., & Eisenblätter, G. (1997). Pemesinan bahan -bahan mesin yang sukar. Annals of the CIRP, 46 (2), 531 - 556.
- Erdemir, A. (2001). Tribologi berlian dan berlian - seperti filem karbon. Pakai, 250 (1 - 12), 410 - 425.
- Schipper, DJ, & De Groot, MJ (2006). Geseran dan pakai berlian - seperti lapisan karbon. Tribology International, 39 (12), 1619 - 1628.
