Dalam dunia pemesinan, pilihan alat pemotongan memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti dan kecekapan proses. Satu alat lanjutan seperti itu ialah kilang akhir bersalut DLC. Sebagai pembekalKilang akhir bersalut DLC, Saya sering menemui soalan mengenai kesesuaian alat -alat ini untuk plastik pemesinan. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki ciri -ciri kilang akhir bersalut DLC dan meneroka sama ada ia boleh digunakan dengan berkesan untuk plastik pemesinan.
Memahami kilang akhir bersalut DLC
Lapisan karbon seperti berlian (DLC) adalah salutan filem nipis yang telah mendapat populariti dalam industri pemesinan kerana sifat-sifatnya yang luar biasa. Lapisan DLC terdiri daripada atom karbon yang diatur dalam struktur yang serupa dengan berlian, yang memberi mereka banyak ciri -ciri berlian yang diingini, seperti kekerasan yang tinggi, geseran rendah, dan rintangan haus yang sangat baik.
Apabila digunakan untuk mengakhiri kilang, lapisan DLC menawarkan beberapa kelebihan. Pertama, kekerasan tinggi salutan DLC membantu mengekalkan ketajaman canggih untuk tempoh yang lebih lama, mengurangkan keperluan untuk perubahan alat yang kerap. Ini bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga memastikan kualiti pemesinan yang konsisten. Kedua, pekali geseran rendah salutan DLC mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, yang dapat mencegah kerosakan haba pada bahan kerja dan alat. Di samping itu, rintangan haus yang sangat baik dari salutan DLC melindungi substrat yang mendasari dari lelasan, memanjangkan hayat alat.
Plastik Pemesinan: Cabaran dan Keperluan
Plastik adalah kumpulan bahan yang pelbagai dengan pelbagai sifat fizikal dan kimia. Apabila plastik pemesinan, beberapa cabaran perlu ditangani. Salah satu cabaran utama ialah kecenderungan plastik untuk mencairkan atau mengubah bentuk di bawah pengaruh haba. Oleh kerana plastik mempunyai titik lebur yang agak rendah berbanding logam, haba yang berlebihan yang dihasilkan semasa pemesinan boleh menyebabkan plastik mencairkan, mencairkan, atau mematuhi alat pemotongan, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan ketepatan dimensi.
Cabaran lain ialah kecenderungan plastik untuk menghasilkan cip semasa pemesinan. Tidak seperti logam, yang biasanya menghasilkan cip yang berterusan atau tersegmentasi, plastik boleh menghasilkan cip panjang dan panjang yang boleh membungkus alat pemotongan dan mengganggu proses pemesinan. Cip ini juga boleh menyebabkan penyumbatan dalam seruling pemotongan, mengurangkan kecekapan pemindahan cip dan meningkatkan daya pemotongan.
Untuk mengatasi cabaran ini, alat pemotongan yang digunakan untuk plastik pemesinan perlu mempunyai ciri -ciri tertentu. Mereka sepatutnya dapat memotong plastik dengan penjanaan haba yang minimum dan menyediakan pemindahan cip yang cekap. Di samping itu, alat pemotongan harus mempunyai canggih yang tajam untuk meminimumkan daya pemotongan dan menghalang plastik dari ubah bentuk atau merobek.
Bolehkah kilang akhir bersalut DLC digunakan untuk plastik pemesinan?
Jawapan untuk soalan ini adalah ya, kilang akhir bersalut DLC boleh digunakan untuk plastik pemesinan. Ciri-ciri unik salutan DLC menjadikan mereka sesuai untuk cabaran yang berkaitan dengan plastik pemesinan.
Mengurangkan penjanaan haba
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pekali geseran rendah salutan DLC mengurangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Ini amat bermanfaat apabila plastik pemesinan, kerana ia membantu mencegah plastik daripada mencair atau ubah bentuk akibat haba yang berlebihan. Dengan mengekalkan suhu pemotongan yang lebih rendah, kilang -kilang akhir bersalut DLC dapat memastikan kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi bahagian plastik machined.
Pemindahan cip yang sangat baik
Permukaan halus salutan DLC juga menggalakkan pemindahan cip yang lebih baik. Ciri -ciri lekatan rendah salutan DLC menghalang kerepek plastik daripada melekat pada alat pemotong, mengurangkan risiko penyumbatan cip dalam seruling pemotongan. Ini membolehkan cip mengalir secara bebas keluar dari zon pemotongan, meningkatkan kecekapan pemindahan cip dan mengurangkan daya pemotongan.
Canggih tajam
Kekerasan tinggi salutan DLC membantu mengekalkan ketajaman canggih untuk tempoh yang lebih lama. Canggih tajam adalah penting untuk plastik pemesinan, kerana ia dapat memotong plastik dengan bersih dengan ubah bentuk yang minimum atau merobek. Canggih tajam dari kilang -kilang akhir bersalut DLC juga mengurangkan daya pemotongan, yang selanjutnya membantu mencegah plastik dari lebur atau ubah bentuk.
Jenis plastik sesuai untuk pemesinan dengan kilang akhir bersalut DLC
Kilang akhir bersalut DLC boleh digunakan untuk mesin pelbagai plastik, termasuk plastik termoplastik dan termoset. Beberapa termoplastik biasa yang boleh dimesin dengan kilang akhir bersalut DLC termasuk akrilik, polikarbonat, poliester, dan polyvinyl chlorides (PVC). Plastik ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti automotif, elektronik, dan perubatan, kerana sifat mekanikal, elektrik, dan optik yang sangat baik.
Plastik termoset, seperti resin epoksi, resin fenolik, dan resin melamin, juga boleh dimesin dengan kilang akhir bersalut DLC. Plastik ini terkenal dengan kekuatan tinggi, kekakuan, dan rintangan haba, dan biasanya digunakan dalam aplikasi di mana bahan berprestasi tinggi diperlukan.
Contoh spesifik kilang akhir bersalut DLC untuk pemesinan plastik
Untuk plastik pemesinan,DLC Coating U Slot End Mill untuk AluminiumdanDLC Coating U Slot End Mill untuk Aluminiumboleh menjadi pilihan yang sangat baik. Reka bentuk U-slot kilang akhir ini menyediakan pemindahan cip yang cekap, yang penting untuk plastik pemesinan. Lapisan DLC di kilang -kilang akhir ini meningkatkan prestasi mereka dengan mengurangkan penjanaan haba dan memakai.
Parameter pemesinan untuk menggunakan kilang akhir bersalut DLC pada plastik
Apabila menggunakan kilang akhir bersalut DLC untuk plastik pemesinan, adalah penting untuk memilih parameter pemesinan yang sesuai untuk memastikan prestasi yang optimum. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan adalah tiga parameter pemesinan utama yang perlu dipertimbangkan.
Kelajuan pemotongan harus dipilih berdasarkan jenis plastik yang dimesin dan sifat -sifat kilang akhir bersalut DLC. Umumnya, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk plastik pemesinan yang lebih lembut, sementara kelajuan pemotongan yang lebih rendah disyorkan untuk plastik yang lebih keras. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengelakkan kelajuan pemotongan yang berlebihan, kerana ini dapat menghasilkan terlalu banyak haba dan menyebabkan plastik mencairkan atau ubah bentuk.
Kadar suapan harus dipilih untuk memastikan pemindahan cip yang cekap. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan apabila pemindahan cip adalah baik, tetapi ia harus diselaraskan untuk mencegah plastik daripada ubah bentuk atau merobek. Kedalaman pemotongan harus disimpan agak kecil untuk meminimumkan daya pemotongan dan menghalang plastik dari lebur atau ubah bentuk.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, kilang akhir bersalut DLC boleh digunakan dengan berkesan untuk plastik pemesinan. Ciri-ciri unik salutan DLC, seperti geseran rendah, kekerasan yang tinggi, dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sangat sesuai untuk cabaran yang berkaitan dengan plastik pemesinan. Dengan mengurangkan penjanaan haba, mempromosikan pemindahan cip, dan mengekalkan canggih yang tajam, kilang akhir bersalut DLC dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik, ketepatan dimensi, dan produktiviti apabila plastik pemesinan.
Jika anda berminat menggunakan kilang akhir bersalut DLC untuk aplikasi pemesinan plastik anda, saya menggalakkan anda menghubungi kami untuk maklumat lanjut dan membincangkan keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami dapat memberi anda sokongan teknikal dan bimbingan yang anda perlukan untuk memilih kilang akhir bersalut DLC yang tepat untuk keperluan anda. Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan pelanggan yang sangat baik untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- "Pemesinan Plastik: Kajian" - Jurnal Proses Pembuatan
- "Lapisan karbon seperti berlian untuk alat pemotongan: sifat dan aplikasi" - Teknologi permukaan dan salutan
- "Bahan dan salutan alat pemotongan untuk plastik pemesinan" - Jurnal Antarabangsa Alat Mesin dan Pembuatan
