Apabila bercakap tentang kilang hujung persegi, salah satu soalan yang paling kerap ditanya ialah, "Berapa banyak seruling yang perlu ada pada kilang hujung persegi?" Sebagai pembekal kilang persegi yang dipercayai, saya telah menemui pertanyaan ini berkali-kali daripada pelanggan yang merangkumi pelbagai industri. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki faktor yang mempengaruhi pilihan kiraan seruling dalam kilang hujung persegi dan memberikan cerapan untuk membantu anda membuat keputusan termaklum untuk keperluan pemesinan anda.
Memahami Seruling di Kilang Penghujung Persegi
Sebelum kita membincangkan kiraan seruling yang optimum, mari kita fahami dahulu apa itu seruling dan peranannya dalam proses pemesinan. Seruling ialah alur heliks yang dipotong ke dalam badan kilang hujung persegi. Alur ini mempunyai beberapa fungsi penting. Pertama, ia memudahkan penyingkiran cip yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Apabila pengisar akhir berputar dan memotong ke dalam bahan kerja, cip dibawa naik ke atas seruling dan jauh dari tepi pemotong, menghalangnya daripada menyumbat kawasan pemotongan dan menyebabkan kerosakan pada alat atau bahan kerja. Kedua, seruling juga memainkan peranan dalam penghantaran penyejuk. Bahan penyejuk boleh mengalir melalui seruling ke tepi pemotong, membantu mengurangkan haba dan geseran, yang seterusnya memanjangkan hayat alat dan menambah baik kemasan permukaan bahagian mesin.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Kiraan Seruling
Pilihan kiraan seruling dalam kilang hujung empat segi bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, jenis operasi, kemasan permukaan yang diingini, dan kuasa dan ketegaran mesin. Mari kita lihat lebih dekat setiap faktor ini:
Bahan Dimesin
Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, keliatan, dan ciri pembentukan cip, yang boleh mempengaruhi kiraan seruling yang optimum. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahan lembut seperti aluminium atau plastik, kilang hujung persegi dengan kurang seruling (cth, 2 atau 3 seruling) selalunya diutamakan. Lebih sedikit seruling menyediakan ruang cip yang lebih besar, membolehkan cip mudah dipindahkan dari kawasan pemotongan. Ini membantu mengelakkan pembungkusan cip, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk, haus alat dan juga kerosakan alat. Sebaliknya, apabila pemesinan bahan yang lebih keras seperti keluli atau titanium, kilang hujung persegi dengan lebih banyak seruling (cth, 4 atau 5 seruling) mungkin lebih sesuai. Lebih banyak seruling memberikan lebih banyak kelebihan, yang boleh meningkatkan kadar suapan dan kadar penyingkiran bahan, menghasilkan masa pemesinan yang lebih cepat. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa lebih banyak seruling juga bermakna ruang cip yang lebih kecil, jadi pemindahan cip yang betul mesti dipastikan untuk mengelakkan cip tersumbat.
Jenis Operasi
Jenis operasi pemesinan juga memainkan peranan penting dalam menentukan kiraan seruling. Untuk operasi roughing, di mana matlamatnya adalah untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat, kilang hujung persegi dengan kurang seruling biasanya digunakan. Ruang cip yang lebih besar membolehkan penyingkiran cip yang cekap, manakala bahagian tepi pemotong yang lebih sedikit mengurangkan daya pemotongan, yang bermanfaat untuk kuasa mesin dan ketahanan alat. Untuk operasi penamat, di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kilang hujung persegi dengan lebih banyak seruling selalunya diutamakan. Bahagian tepi pemotong tambahan memberikan tindakan pemotongan yang lebih licin, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kadar suapan mungkin perlu diselaraskan dengan sewajarnya untuk mengelak daripada membebankan alat.
Kemasan Permukaan yang Diingini
Kemasan permukaan yang dikehendaki bagi bahagian mesin adalah satu lagi pertimbangan penting. Secara amnya, kilang hujung persegi dengan lebih banyak seruling akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada kilang dengan seruling yang lebih sedikit. Ini kerana tepi pemotong tambahan memberikan tindakan pemotongan yang lebih berterusan, mengurangkan ketinggian kerang antara pas bersebelahan. Walau bagaimanapun, mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi juga bergantung pada faktor lain, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan ketajaman alat. Oleh itu, adalah penting untuk mengoptimumkan parameter ini bersama-sama dengan kiraan seruling untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini.
Kuasa dan Ketegaran Mesin
Kuasa dan ketegaran mesin yang digunakan untuk pemesinan juga mempengaruhi pilihan kiraan seruling. Mesin dengan kuasa tinggi dan ketegaran boleh mengendalikan kilang hujung persegi dengan lebih banyak seruling dan kadar suapan yang lebih tinggi, membolehkan penyingkiran bahan yang lebih cepat. Sebaliknya, mesin dengan kuasa dan ketegaran yang terhad mungkin memerlukan pengisar hujung segi empat sama dengan seruling yang lebih sedikit untuk mengelakkan mesin terlebih muatan dan menyebabkan getaran atau perbualan. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan keupayaan mesin apabila memilih kiraan seruling.
Kiraan Seruling Biasa dan Aplikasinya
Sekarang setelah kita membincangkan faktor yang mempengaruhi pemilihan kiraan seruling, mari kita lihat beberapa kiraan seruling biasa dan aplikasi lazimnya:
2 Seruling
A2 Serunai Flat End Millsesuai untuk operasi mengasar pada bahan lembut, seperti aluminium, loyang dan plastik. Ruang cip yang besar membolehkan pemindahan cip yang cekap, walaupun apabila mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Kilang hujung 2-seruling juga biasanya digunakan untuk operasi slotting dan pemprofilan, di mana keupayaan untuk mengeluarkan cip dengan berkesan adalah penting.
3 Seruling
Kilang hujung persegi 3 seruling menawarkan keseimbangan yang baik antara pemindahan cip dan prestasi pemotongan. Ia sesuai untuk pelbagai jenis bahan, termasuk aluminium, keluli, dan besi tuang. Kilang hujung 3-seruling boleh digunakan untuk kedua-dua operasi kasar dan kemasan, memberikan kadar penyingkiran bahan yang agak tinggi sambil mengekalkan kemasan permukaan yang baik.
4 Seruling
55HRC 4 Seruling Flat End Milldigunakan secara meluas untuk operasi kemasan pada pelbagai bahan, termasuk keluli, keluli tahan karat, dan titanium. Kelebihan pemotongan tambahan memberikan tindakan pemotongan yang lebih lancar, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Kilang hujung 4-seruling juga sesuai untuk aplikasi pemesinan berkelajuan tinggi, di mana kadar suapan yang meningkat dan kadar penyingkiran bahan boleh mengurangkan masa pemesinan dengan ketara.
5 Seruling atau Lebih
Kilang hujung persegi dengan 5 atau lebih seruling biasanya digunakan untuk operasi pemesinan berketepatan tinggi pada bahan keras, seperti keluli keras dan aloi eksotik. Bahagian tepi pemotong tambahan membolehkan kadar suapan dan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi, manakala ruang cip yang lebih kecil membantu mengekalkan proses pemotongan yang stabil. Walau bagaimanapun, disebabkan ruang cip yang lebih kecil, pemindahan cip yang betul adalah penting apabila menggunakan kilang akhir pengiraan seruling tinggi.
Aplikasi dan Peralatan Khusus
Sebagai tambahan kepada kiraan seruling standard yang dinyatakan di atas, terdapat juga kilang hujung persegi khusus yang tersedia untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh,Set Bit Bingkai Pintudireka untuk pemesinan bingkai pintu dan aplikasi kerja kayu yang lain. Kilang akhir ini biasanya mempunyai geometri seruling dan salutan khusus untuk mengoptimumkan prestasi dalam bahan kayu.
Kesimpulan
Kesimpulannya, pilihan kiraan seruling dalam kilang hujung persegi bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk bahan yang dimesin, jenis operasi, kemasan permukaan yang dikehendaki, dan kuasa dan ketegaran mesin. Dengan memahami faktor ini dan memilih kiraan seruling yang sesuai, anda boleh mengoptimumkan proses pemesinan anda, menambah baik kemasan permukaan bahagian anda dan memanjangkan hayat alat. Sebagai pembekal kilang persegi, saya komited untuk menyediakan alat berkualiti tinggi dan nasihat pakar untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda. Jika anda mempunyai sebarang soalan atau memerlukan bantuan dalam memilih kilang hujung segi empat tepat untuk permohonan anda, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi saya. Saya di sini untuk membantu anda membuat keputusan yang paling termaklum dan memastikan kejayaan projek pemesinan anda.
Rujukan
- "Asas Pemesinan," Industrial Press Inc.
- "Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotong," Kennametal Inc.
- "Teknologi Pemesinan Moden," Persatuan Jurutera Pembuatan.
