Hei ada! Sebagai pembekal 2 flute flat end mills, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk mengoptimumkan parameter pemotongan. Ia boleh membuat perbezaan besar dalam kualiti kerja anda, kecekapan proses anda, dan akhirnya, garis bawah anda. Oleh itu, mari kita menyelam bagaimana anda boleh memanfaatkan sepenuhnya 2 flute flat end mill anda dengan menyempurnakan parameter pemotongan mereka.
Memahami asas -asas
Sebelum kita mula bercakap tentang pengoptimuman, mari kita cepat pergi ke mana parameter pemotongan. Mereka pada dasarnya tetapan yang anda gunakan semasa mengendalikan mesin penggilingan dengan kilang akhir anda. Yang utama yang akan kami fokuskan ialah pemotongan kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan.
Kelajuan pemotongan, diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min), adalah seberapa cepat canggih kilang akhir bergerak melintasi bahan kerja. Kadar makanan, diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter per gigi (mm/t), adalah berapa banyak kilang akhir memajukan bahan dengan setiap revolusi gigi. Kedalaman pemotongan adalah, seberapa jauh kilang akhir masuk ke dalam bahan kerja, biasanya diukur dalam inci atau milimeter.
Faktor yang mempengaruhi parameter pemotongan
Terdapat beberapa faktor yang boleh mempengaruhi parameter pemotongan yang ideal untuk kilang akhir 2 seruling anda. Jenis bahan yang anda potong adalah yang besar. Bahan yang berbeza, seperti aluminium, keluli, atau kayu, mempunyai ciri kekerasan dan kebolehkerjaan yang berbeza. Sebagai contoh, aluminium biasanya lebih lembut dan lebih mudah dipotong daripada keluli, jadi anda biasanya boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan kadar suapan dengannya.
Geometri kilang akhir juga memainkan peranan. Kilang akhir 2 flutes mempunyai reka bentuk tersendiri yang mempengaruhi bagaimana ia memotong. Bilangan seruling, sudut helix, dan sudut rake semuanya memberi kesan kepada prestasi pemotongan. Dalam kes 2 flute flat end mill, kedua-dua seruling sangat bagus untuk penggilingan umum dan boleh mengendalikan pelbagai bahan.
Mesin yang anda gunakan adalah satu lagi faktor penting. Kekuatan, ketegaran, dan keupayaan kelajuan gelendong mesin penggilingan anda akan menentukan parameter pemotongan yang boleh dilaksanakan. Mesin yang lebih kuat dan tegar biasanya boleh mengendalikan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi tanpa menyebabkan getaran atau alat yang berlebihan.
Mengoptimumkan kelajuan pemotongan
Mari kita mulakan dengan kelajuan pemotongan. Untuk mengoptimumkannya, anda perlu mencari tempat yang manis di mana anda memotong cukup cepat untuk menjadi cekap tetapi tidak begitu cepat sehingga anda merosakkan kilang akhir atau bahan kerja.
Pertama, rujuk cadangan pengeluar. Kami, sebagai pembekal kilang akhir 2 seruling, biasanya memberikan garis panduan mengenai kelajuan pemotongan yang sesuai untuk bahan yang berbeza. Ini adalah titik permulaan yang baik, tetapi anda mungkin perlu menyesuaikannya berdasarkan keadaan khusus anda.
Jika anda memotong bahan baru atau menggunakan mesin yang berbeza, anda boleh melakukan beberapa potongan percubaan. Mulakan pada kelajuan pemotongan yang agak rendah dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau prestasi pemotongan. Cari tanda -tanda memakai alat yang berlebihan, seperti kerepek atau membosankan tepi pemotongan, atau kemasan permukaan yang lemah pada bahan kerja. Jika anda melihat mana -mana isu ini, anda mungkin memotong terlalu cepat.
Sebaliknya, jika proses pemotongan kelihatan perlahan dan kilang akhir tidak mengeluarkan bahan dengan cekap, anda boleh cuba meningkatkan kelajuan pemotongan. Hanya pastikan untuk melakukannya dengan kenaikan kecil dan perhatikan alat dan bahan kerja.
Menyesuaikan kadar suapan
Seterusnya ialah kadar suapan. Sama seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan perlu seimbang. Jika terlalu rendah, anda membuang masa, dan jika terlalu tinggi, anda boleh menyebabkan alat yang berlebihan memakai atau memecahkan kilang akhir.
Sekali lagi, mulakan dengan cadangan pengeluar. Tetapi anda juga boleh mempertimbangkan beban cip. Beban cip adalah jumlah bahan yang dikeluarkan oleh setiap gigi kilang akhir setiap revolusi. Peraturan yang baik adalah untuk mensasarkan beban cip yang berkadar dengan diameter kilang akhir. Untuk kilang akhir 2 seruling, beban cip biasa mungkin berkisar antara 0.001 hingga 0.005 inci setiap gigi, bergantung kepada bahan dan keadaan pemotongan.
Anda boleh menyesuaikan kadar suapan berdasarkan beban cip. Jika cip terlalu tebal, anda mungkin perlu mengurangkan kadar suapan. Jika cip terlalu nipis atau kilang akhir nampaknya menggosok dan bukannya memotong, anda boleh meningkatkan kadar suapan.
Mengawal kedalaman potongan
Kedalaman pemotongan juga merupakan parameter penting untuk mengoptimumkan. Ia memberi kesan kepada jumlah bahan yang dikeluarkan setiap lulus dan daya pemotongan yang bertindak pada kilang akhir.
Bagi 2 flutes flat end mill, pendekatan yang biasa adalah untuk memulakan dengan kedalaman yang agak cetek pemotongan dan secara beransur -ansur meningkatkannya apabila anda mendapat lebih banyak keyakinan terhadap proses pemotongan. Titik permulaan yang baik mungkin sekitar 0.020 hingga 0.050 inci untuk pemotongan kasar.
Apabila meningkatkan kedalaman pemotongan, pastikan untuk memantau daya pemotongan. Sekiranya anda melihat getaran yang berlebihan atau mesin yang berjuang untuk mengekalkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, anda mungkin perlu mengurangkan kedalaman pemotongan. Sebaliknya, jika kilang akhir memotong dengan lancar dan kemasan permukaan adalah baik, anda boleh cuba meningkatkan kedalaman pemotongan untuk meningkatkan kecekapan proses.
Menggunakan penyejuk yang betul
Penyejuk juga boleh memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan parameter pemotongan. Ia membantu mengurangkan haba dan geseran semasa proses pemotongan, yang dapat memanjangkan hayat kilang akhir dan memperbaiki kemasan permukaan bahan kerja.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti penyejuk larut air, minyak lurus, dan penyejuk sintetik. Pilihan penyejuk bergantung kepada bahan yang anda potong dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, penyejuk larut air biasanya digunakan untuk pemesinan tujuan umum dan baik untuk mengurangkan haba. Minyak lurus lebih sesuai untuk operasi pemotongan tugas berat di mana pelinciran tinggi diperlukan.
Pastikan untuk memohon penyejuk dengan betul. Ia harus diarahkan ke zon pemotongan untuk menyejukkan dan melincirkan kilang akhir dan bahan kerja.
Faedah parameter pemotongan yang dioptimumkan
Mengoptimumkan parameter pemotongan untuk kilang akhir 2 flute anda mempunyai beberapa faedah. Pertama sekali, ia meningkatkan kualiti kerja anda. Anda akan mendapat kemasan permukaan yang lebih baik pada bahan kerja, yang sangat penting jika anda membuat bahagian -bahagian yang memerlukan tahap ketepatan atau estetika yang tinggi.
Ia juga meningkatkan kecekapan proses anda. Dengan menggunakan kelajuan pemotongan yang betul, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, anda boleh mengurangkan masa pemesinan dan meningkatkan jumlah bahan yang anda boleh keluarkan setiap pas. Ini bermakna anda boleh menghasilkan lebih banyak bahagian dalam masa yang kurang, yang bagus untuk produktiviti dan keuntungan anda.
Manfaat lain ialah ia memanjangkan kehidupan kilang akhir anda. Apabila anda menggunakan parameter pemotongan yang optimum, kilang akhir mengalami kurang haus dan lusuh, jadi ia bertahan lebih lama. Ini menjimatkan wang anda pada kos penggantian alat dalam jangka masa panjang.
Produk berkaitan
Sekiranya anda berminat dengan jenis kilang akhir yang lain, kami juga menawarkanKilang akhir karbida. Kilang -kilang akhir karbida dikenali kerana kekerasan tinggi dan rintangan memakai, menjadikannya sesuai untuk memotong bahan yang sukar.
Kami juga adaLantai & V Set BersamadanSet bit bingkai pintuyang bagus untuk aplikasi tertentu dalam industri kerja kayu.
Hubungi untuk pembelian
Jika anda ingin mengoptimumkan proses pemotongan anda dan memerlukan 2 flute flat flat end mills, kami di sini untuk membantu. Kami dapat memberikan anda produk dan nasihat yang tepat mengenai parameter pemotongan terbaik untuk keperluan khusus anda. Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk perbincangan pembelian. Kami tidak sabar -sabar untuk bekerjasama dengan anda dan membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda.
Rujukan
- "Fundamental Pemesinan" oleh pelbagai penulis
- Panduan Teknikal Pengilang untuk 2 Flutes Flat End Mills
- Kertas penyelidikan industri mengenai pengoptimuman parameter pemotongan
