Hei ada! Sebagai pembekal pemotong karbida persegi, saya sering bertanya tentang kedalaman pemotongan untuk anak -anak lelaki yang jahat ini. Ini topik penting, dan saya tersentuh untuk berkongsi pengetahuan saya dengan anda.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang apa yang dimaksudkan dengan kedalaman Cut sebenarnya. Kedalaman pemotongan merujuk kepada sejauh mana pemotong karbida persegi menembusi bahan semasa proses pemesinan. Ini adalah faktor utama yang mempengaruhi kecekapan, kualiti, dan kehidupan alat operasi pemotongan.
Sekarang, menentukan kedalaman pemotongan yang betul bukanlah satu saiz - sesuai - semua perjanjian. Terdapat beberapa faktor yang dimainkan.
Jenis Bahan
Jenis bahan yang anda potong mungkin merupakan faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kebolehkerjaan yang berbeza. Sebagai contoh, jika anda memotong bahan lembut seperti aluminium, anda biasanya boleh pergi untuk kedalaman yang lebih mendalam berbanding dengan bahan keras seperti keluli tahan karat.
Aluminium agak mudah untuk mesin. Kekerasan yang rendah membolehkan pemotong karbida persegi untuk mengirisnya dengan rintangan yang kurang. Anda biasanya boleh mencapai kedalaman pemotongan sekitar 0.5 hingga 1.5 mm dalam aluminium, bergantung kepada faktor lain seperti diameter pemotong dan kuasa mesin.
Sebaliknya, keluli tahan karat adalah kacang yang sukar untuk retak. Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang bermaksud pemotong harus bekerja lebih keras untuk menghilangkan bahan. Untuk keluli tahan karat, kedalaman yang lebih konservatif memotong 0.1 hingga 0.5 mm sering disyorkan. Sekiranya anda cuba pergi terlalu jauh, anda mungkin akan meletakkan terlalu banyak tekanan pada pemotong, yang membawa kepada pakaian pramatang atau bahkan kerosakan.
Geometri pemotong
Geometri pemotong karbida persegi juga memainkan peranan besar. Pemotong datang dalam pelbagai bentuk, saiz, dan konfigurasi seruling. Bilangan seruling, misalnya, boleh menjejaskan kedalaman pemotongan.
Pemotong dengan seruling yang lebih sedikit, katakan 2 seruling, umumnya mempunyai lebih banyak ruang untuk pemindahan cip. Ini bermakna ia boleh mengendalikan kedalaman yang lebih besar kerana cip boleh dikeluarkan dengan lebih mudah dari kawasan pemotongan. Oleh itu, dalam beberapa kes, pemotong karbida seruling 2 - seruling mungkin dapat memotong lebih mendalam berbanding dengan pemotong seruling 4 apabila memotong bahan -bahan tertentu.
Walau bagaimanapun, pemotong seruling 4 biasanya memberikan penamat yang lebih lancar. Sekiranya anda mencari kemasan permukaan yang berkualiti tinggi, anda mungkin memilih pemotong seruling 4 dan menyesuaikan kedalaman dipotong dengan sewajarnya. Sebagai contoh, kami65hrc 4 Flutes Flat End Milldireka untuk menawarkan keseimbangan yang besar antara pemotongan prestasi dan kualiti selesai. Anda boleh menggunakannya untuk pelbagai bahan, tetapi anda perlu menjadi lebih berhati -hati dengan kedalaman pemotongan, terutama ketika berurusan dengan bahan -bahan keras.
Kuasa mesin
Kuasa peralatan pemesinan anda adalah satu lagi pertimbangan penting. Mesin yang lebih kuat boleh mengendalikan kedalaman yang lebih besar kerana ia mempunyai kekuatan untuk memacu pemotong melalui bahan.
Sekiranya anda mempunyai mesin CNC yang berkuasa tinggi, anda mungkin dapat menolak had kedalaman pemotongan berbanding dengan mesin yang lebih kecil dan kurang berkuasa. Tetapi ia bukan hanya mengenai kuasa mentah. Mesin ini juga perlu mempunyai ketegaran dan kestabilan yang baik. Jika mesin bergetar terlalu banyak semasa proses pemotongan, ia boleh menjejaskan kualiti pemotongan dan meningkatkan risiko kerosakan pemotong, walaupun mesin mempunyai kuasa yang cukup.
Kadar suapan
Kadar suapan, yang merupakan kelajuan di mana bahan kerja bergerak relatif kepada pemotong, berkait rapat dengan kedalaman pemotongan. Kadar suapan yang lebih tinggi secara amnya memerlukan kedalaman pemotongan yang lebih cetek, dan sebaliknya.
Sekiranya anda meningkatkan kadar suapan terlalu banyak sambil mengekalkan kedalaman pemotongan yang berterusan, pemotong mungkin tidak dapat mengeluarkan bahan dengan berkesan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan peningkatan memakai pada pemotong. Sebaliknya, jika anda mempunyai kadar suapan yang sangat perlahan, anda berpotensi meningkatkan kedalaman pemotongan, tetapi proses pemesinan akan mengambil masa yang lebih lama.
Kedalaman potongan yang disyorkan
Berdasarkan pengalaman saya sebagai pembekal pemotong karbida persegi, berikut adalah beberapa garis panduan umum untuk bahan yang berbeza:
- Kayu: Kayu adalah bahan yang agak lembut. Anda biasanya boleh mencapai kedalaman potongan 2 hingga 5 mm dengan pemotong karbida persegi. KamiSet bingkai pintu ogeesangat bagus untuk aplikasi kayu. Ia boleh mengendalikan kedalaman ini dengan mudah, memberikan anda potongan yang bersih dan tepat untuk bingkai pintu anda atau projek kayu lain.
- Plastik: Sama seperti kayu, plastik agak mudah untuk mesin. Kedalaman potongan 1 hingga 3 mm sering sesuai. Hanya pastikan untuk mempertimbangkan jenis plastik, kerana sesetengah plastik boleh menjadi lebih rapuh daripada yang lain.
- Tembaga: Tembaga agak lebih sukar daripada kayu dan plastik tetapi masih boleh diminum. Kedalaman potongan 0.3 hingga 1 mm adalah titik permulaan yang baik.
Kehidupan alat dan kedalaman potongan
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa kedalaman pemotongan mempunyai kesan langsung ke atas hayat alat pemotong karbida persegi. Jika anda sentiasa menolak pemotong ke kedalaman maksimum pemotongan, ia akan memakai lebih cepat.
Dengan memilih kedalaman pemotongan yang sesuai, anda boleh memanjangkan hayat pemotong, yang seterusnya menjimatkan wang anda dalam jangka masa panjang. Sebagai contoh, jika anda memotong sekumpulan bahagian yang besar, ia mungkin lebih kos - berkesan untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang sedikit lebih cetek dan kadar suapan yang lebih tinggi untuk mengekalkan keseimbangan yang baik antara produktiviti dan kehidupan alat.
Ujian dan pengoptimuman
Di dunia nyata, cara terbaik untuk menentukan kedalaman pemotongan optimum untuk aplikasi khusus anda adalah melalui ujian. Mulakan dengan kedalaman konservatif pemotongan dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau prestasi pemotongan, kemasan permukaan, dan memakai alat.
Ambillah nota mengenai apa yang berfungsi dan apa yang tidak. Anda mungkin mendapati bahawa kedalaman yang disyorkan pemotongan dalam garis panduan perlu diselaraskan berdasarkan mesin anda, bahan khusus yang anda gunakan, dan keperluan pemesinan anda.
Kesimpulan
Jadi, seperti yang anda lihat, kedalaman pemotongan untuk pemotong karbida persegi adalah topik yang kompleks yang bergantung kepada pelbagai faktor. Jenis bahan, geometri pemotong, kuasa mesin, kadar suapan, dan kehidupan alat semua perlu dipertimbangkan.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemotong karbida berkualiti tinggi atau memerlukan lebih banyak nasihat mengenai kedalaman pemotongan untuk permohonan anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami menawarkan pelbagai jenisKilang akhir karbidayang direka untuk memenuhi pelbagai keperluan pemesinan. Sama ada anda seorang penggemar skala kecil atau syarikat pembuatan skala besar, kami telah mendapat anda dilindungi.
Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai keperluan perolehan anda. Mari bekerjasama untuk mencari pemotong karbida persegi yang sempurna untuk projek anda dan mengoptimumkan proses pemesinan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- Artikel Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan" mengenai parameter pemesinan.
