Dalam bidang pemesinan dan pembuatan, radius canggih mills akhir memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti proses pemesinan dan produk akhir. Sebagai pembekalKilang akhir bersalut DLC, Saya telah menyaksikan secara langsung kesan yang signifikan bahawa salutan DLC (berlian seperti karbon) boleh mempunyai radius canggih. Dalam catatan blog ini, saya berhasrat untuk meneroka pengaruh salutan DLC pada radius canggih dari pelbagai perspektif, termasuk kesannya terhadap kehidupan alat, kemasan permukaan, dan daya pemotongan.
Memahami jejari tepi canggih
Sebelum menyelidiki pengaruh salutan DLC, adalah penting untuk memahami konsep radius canggih. Radius canggih merujuk kepada bahagian bulat di hujung alat pemotongan. Ia adalah parameter kritikal yang mempengaruhi prestasi pemotongan alat. Radius canggih yang lebih kecil secara amnya menghasilkan canggih yang lebih tajam, yang boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik dan daya pemotongan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, jejari tepi canggih yang sangat kecil juga boleh menjadikan alat itu lebih mudah dipakai dan dipenuhi, terutamanya apabila bahan pemesinan.
Peranan salutan DLC
Salutan DLC adalah salutan filem nipis yang digunakan untuk permukaan alat pemotongan untuk meningkatkan prestasi mereka. Ia terdiri daripada atom karbon yang diatur dalam struktur yang serupa dengan berlian, yang memberikan kekerasan yang sangat baik, pekali geseran yang rendah, dan inertness kimia yang tinggi. Ciri -ciri ini menjadikan salutan DLC sebagai pilihan yang ideal untuk meningkatkan prestasi pemotongan kilang akhir.
Memberi kesan kepada kehidupan alat
Salah satu kelebihan salutan DLC yang paling penting ialah keupayaannya untuk memperluaskan kehidupan alat. Dengan mengurangkan geseran antara alat pemotongan dan bahan kerja, salutan DLC dapat meminimumkan haus pada canggih. Ini amat penting apabila bahan pemesinan yang terdedah kepada lekatan, seperti aluminium. Apabila kilang akhir tanpa salutan digunakan untuk aluminium mesin, cip aluminium cenderung melekat pada canggih, menyebabkan pembentukan kelebihan terbina (BUE). Bue boleh meningkatkan daya pemotongan, mengurangkan kualiti kemasan permukaan, dan akhirnya membawa kepada kegagalan alat pramatang.
Sebaliknya, pekali geseran rendah salutan DLC menghalang cip aluminium daripada mematuhi canggih, dengan itu mengurangkan pembentukan BUE. Ini menghasilkan proses pemotongan yang lebih stabil dan kehidupan alat yang lebih panjang. Sebagai contoh, kamiKilang akhir bersalut DLCtelah terbukti mempunyai kehidupan alat yang lebih lama berbanding dengan kilang akhir yang tidak bersalut apabila aluminium pemesinan. Ini bukan sahaja mengurangkan kos penggantian alat tetapi juga meningkatkan produktiviti proses pemesinan.
Kesan pada kemasan permukaan
Kemasan permukaan bahan kerja machined adalah satu lagi aspek penting yang boleh dipengaruhi oleh salutan DLC. Radius canggih yang lebih tajam umumnya membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, jejari tepi canggih yang sangat kecil mungkin tidak praktikal kerana kerentanannya dipakai. Salutan DLC boleh membantu mengekalkan canggih yang tajam untuk tempoh yang lebih lama, yang seterusnya meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja machined.
Permukaan halus salutan DLC juga menyumbang kepada kemasan permukaan yang lebih baik. Apabila alat pemotong bergerak melintasi bahan kerja, pekali geseran rendah salutan DLC membolehkan tindakan pemotongan yang lebih berterusan dan lancar. Ini mengurangkan kejadian kecacatan permukaan seperti tanda perbualan dan kekasaran, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih tinggi. Contohnya, semasa pemesinan aluminium dengan kamiKilang akhir bersalut DLC, pelanggan telah melaporkan peningkatan yang ketara dalam kemunculan permukaan kerja mereka berbanding menggunakan kilang akhir yang tidak bersalut.
Pengaruh pada daya pemotongan
Daya pemotongan adalah faktor penting dalam proses pemesinan kerana ia boleh menjejaskan ketepatan pemesinan, kehidupan alat, dan kemasan permukaan. Lapisan DLC boleh mengurangkan daya pemotongan dengan meminimumkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja. Apabila canggih bergerak melalui bahan kerja, pekali geseran rendah salutan DLC membolehkan cip mengalir dengan lebih mudah, mengurangkan rintangan yang ditemui oleh canggih.
Pengurangan daya pemotongan ini mempunyai beberapa faedah. Pertama, ia mengurangkan tekanan pada alat pemotongan, yang boleh menghalang kegagalan alat pramatang. Kedua, ia membolehkan kelajuan dan suapan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan produktiviti proses pemesinan. Akhirnya, ia membantu meningkatkan ketepatan dimensi bahan kerja machined dengan mengurangkan pesongan alat pemotong. Contohnya, semasa menggunakan kami1 Flutes Aluminium Processing End MillDengan salutan DLC, daya pemotongan jauh lebih rendah berbanding menggunakan kilang akhir yang tidak bersalut, menghasilkan proses pemesinan yang lebih stabil dan tepat.
Pertimbangan semasa menggunakan kilang akhir bersalut DLC
Walaupun salutan DLC menawarkan banyak faedah, terdapat juga beberapa pertimbangan yang perlu diambil kira semasa menggunakanKilang akhir bersalut DLC. Pertama, ketebalan salutan boleh menjejaskan jejari tepi canggih. Lapisan tebal boleh meningkatkan jejari canggih sedikit, yang boleh memberi kesan kepada prestasi pemotongan. Oleh itu, adalah penting untuk memilih ketebalan salutan yang sesuai berdasarkan keperluan pemesinan tertentu.
Kedua, lekatan salutan DLC ke substrat adalah penting. Sekiranya salutan tidak mematuhi substrat, ia boleh dibatalkan semasa proses pemesinan, yang boleh menyebabkan kegagalan alat pramatang. Untuk memastikan lekatan yang baik, penyediaan permukaan yang betul dari substrat dan teknik pemendapan salutan yang sesuai adalah penting.
Akhirnya, kos salutan DLC juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan. Lapisan DLC pada umumnya lebih mahal daripada jenis salutan lain. Walau bagaimanapun, kehidupan alat yang dilanjutkan dan prestasi pemotongan yang lebih baik sering kali mengimbangi kos yang lebih tinggi, terutamanya dalam operasi pemesinan volum tinggi.
Kesimpulan
Kesimpulannya, salutan DLC mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap radius canggih dari kilang akhir. Ia boleh memanjangkan hayat alat, meningkatkan kemasan permukaan, dan mengurangkan daya pemotongan. Sebagai pembekalKilang akhir bersalut DLC, Saya telah melihat kesan positif yang boleh dilakukan oleh DLC salutan terhadap proses pemesinan. Kilang -kilang akhir bersalut kami direka untuk menyediakan prestasi dan kebolehpercayaan yang tinggi, sama ada anda pemesinan aluminium atau bahan lain.
Sekiranya anda mencari kilang akhir berkualiti tinggi untuk operasi pemesinan anda, kamiKilang akhir bersalut DLCadalah pilihan yang hebat. Kami juga menawarkanU slot end mill tanpa caoting untuk aluminiumdan1 Flutes Aluminium Processing End Milluntuk memenuhi keperluan pemesinan yang berbeza. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk meningkatkan proses pemesinan anda dan mencapai hasil yang lebih baik.
Rujukan
- "Bahan dan lapisan alat pemotongan" oleh Stephenson, DA, & Agapiou, JS
- "Asas Pemesinan" oleh Kalpakjian, S., & Schmid, SR
- Kertas penyelidikan mengenai teknologi salutan DLC dalam bidang pemesinan dan pembuatan.
