Hei ada! Sebagai pembekal kilang akhir mampatan, saya sering bertanya tentang jenis cecair pemotongan terbaik untuk bahan yang berbeza. Ini adalah soalan penting kerana menggunakan cecair pemotongan yang betul dapat meningkatkan prestasi dan jangka hayat kilang akhir mampatan anda. Jadi, mari kita menyelam ke dalamnya!
Memotong cecair untuk aluminium
Aluminium adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kebolehkerjaan yang ringan dan sangat baik. Ketika datang untuk memotong aluminium dengan kilang akhir mampatan, penyejuk larut air adalah pilihan utama. Penyejuk ini menawarkan beberapa faedah. Pertama, mereka menyediakan penyejukan yang sangat baik, yang membantu menghalang aluminium daripada mencair dan melekat pada kilang akhir. Ini penting kerana aluminium mempunyai titik lebur yang agak rendah, dan haba yang berlebihan boleh menyebabkan cip untuk mengimpal ke alat, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan mengurangkan kehidupan alat.
Penyejuk larut air juga mempunyai sifat pelincir yang baik, yang mengurangkan geseran antara kilang akhir dan bahan kerja aluminium. Ini menyebabkan kurang memakai alat dan lancar. Di samping itu, penyejuk ini mesra alam dan mudah dibersihkan, menjadikannya pilihan praktikal untuk banyak kedai.
Pilihan lain untuk memotong aluminium adalah minyak lurus. Minyak lurus menawarkan pelinciran unggul, yang boleh memberi manfaat untuk pemesinan berkelajuan tinggi atau ketika bekerja dengan aloi aluminium yang sukar untuk mesin. Walau bagaimanapun, mereka menjana lebih banyak haba dan tidak berkesan dalam penyejukan sebagai penyejuk larut air. Mereka juga cenderung menjadi lebih kacau dan memerlukan pengendalian yang lebih berhati -hati.
Memotong cecair untuk keluli
Keluli adalah bahan yang sukar dan tahan lama, tetapi ia boleh mencabar mesin. Apabila menggunakan kilang akhir mampatan pada keluli, penyejuk sintetik sering disyorkan. Penyejuk sintetik dirumuskan untuk menyediakan penyejukan dan pelinciran yang sangat baik, walaupun di bawah keadaan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Mereka juga tahan bakteria dan kulat, yang bermaksud mereka mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih panjang berbanding dengan jenis penyejuk yang lain.
Salah satu kelebihan utama penyejuk sintetik adalah keupayaan mereka untuk mengurangkan kelebihan terbina (BUE). Bue berlaku apabila zarah -zarah kecil bahan bahan kerja mematuhi canggih kilang akhir, menyebabkan ia menjadi membosankan dan mengurangkan kualiti potongan. Penyejuk sintetik membantu mencegah BUE dengan mengekalkan canggih bersih dan mengurangkan geseran.
Untuk pemesinan keluli kekuatan tinggi atau keluli tahan karat, penyejuk separa sintetik boleh menjadi pilihan yang baik. Penyejuk separa sintetik menggabungkan manfaat penyejuk sintetik dan larut air, yang menawarkan keseimbangan antara penyejukan, pelinciran, dan kos. Mereka juga kurang berkemungkinan menyebabkan pewarnaan atau kakisan pada bahan kerja.
Memotong cecair untuk kayu
Kayu adalah bahan semulajadi yang memerlukan pendekatan yang berbeza ketika memotong cecair. Bagi kebanyakan aplikasi kayu, minyak lurus atau pelincir berasaskan lilin disyorkan. Minyak lurus memberikan pelinciran yang sangat baik, yang membantu mengurangkan geseran dan mencegah kayu daripada membakar atau menghancurkan semasa memotong. Mereka juga membantu untuk memanjangkan hayat kilang akhir mampatan dengan mengurangkan haus di tepi pemotongan.
Pelincir berasaskan lilin adalah satu lagi pilihan yang popular untuk kerja kayu. Pelincir ini digunakan terus ke kilang akhir atau bahan kerja dan menyediakan lapisan pelindung yang nipis yang mengurangkan geseran dan meningkatkan pemindahan cip. Pelincir berasaskan lilin juga mudah digunakan dan membersihkan, menjadikannya pilihan yang mudah untuk pekerja kayu.
Sekiranya anda berminat dengan jenis kilang akhir tertentu untuk kayu, anda boleh menyemak kamiSeruling lurus mengukir kilang akhirdanKilang akhir jagung. Kilang -kilang akhir ini direka untuk memberikan prestasi yang sangat baik dalam aplikasi kayu dan boleh digunakan bersamaan dengan cecair pemotongan yang sesuai untuk hasil yang optimum.
Memotong cecair untuk plastik
Plastik adalah kumpulan bahan yang pelbagai dengan sifat yang berbeza, jadi pilihan pemotongan cecair bergantung kepada jenis plastik yang dimesin. Untuk plastik lembut, seperti polietilena dan polipropilena, penyejuk larut air biasanya mencukupi. Penyejuk ini menyediakan penyejukan dan pelinciran, yang membantu mencegah plastik daripada mencair atau ubah bentuk semasa memotong.
Untuk plastik yang lebih keras, seperti akrilik dan polikarbonat, penyejuk sintetik atau minyak lurus mungkin diperlukan. Bahan -bahan ini menjana lebih banyak haba semasa pemesinan, dan pelinciran yang lebih tinggi yang disediakan oleh penyejuk sintetik atau minyak lurus dapat membantu mengurangkan geseran dan mencegah plastik dari retak atau kerepek.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa sesetengah plastik mungkin sensitif terhadap jenis cecair pemotongan tertentu. Sebagai contoh, sesetengah plastik boleh diserang oleh bahan kimia tertentu dalam penyejuk, menyebabkan mereka membuang warna atau merendahkan. Sebelum menggunakan cecair pemotongan pada bahan kerja plastik, ia adalah idea yang baik untuk mengujinya di kawasan yang kecil dan tidak mencolok terlebih dahulu untuk memastikan keserasian.
Memotong cecair untuk bahan komposit
Bahan komposit, seperti polimer bertetulang serat karbon (CFRP) dan polimer bertetulang serat kaca (GFRP), menjadi semakin popular dalam pelbagai industri kerana nisbah kekuatan dari berat badan mereka. Bahan komposit pemesinan boleh mencabar kerana mereka cenderung untuk menghilangkan dan menghasilkan banyak habuk.
Apabila menggunakan kilang akhir mampatan pada bahan komposit, pemesinan kering sering disukai. Pemesinan kering menghilangkan risiko pencemaran penyejuk dan mengurangkan jumlah habuk yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, pemesinan kering juga boleh menyebabkan lebih banyak memakai pada kilang akhir, jadi penting untuk menggunakan alat berkualiti tinggi dan mengoptimumkan parameter pemotongan.
Jika pemesinan kering bukan pilihan, penyejuk larut air boleh digunakan. Penyejuk ini membantu mengurangkan haba dan geseran, yang dapat menghalang penyingkiran dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja komposit. Walau bagaimanapun, penting untuk menggunakan penyejuk yang dirumuskan secara khusus untuk bahan komposit untuk mengelakkan sebarang tindak balas kimia yang boleh merosakkan bahan kerja.
Kesimpulan
Memilih cecair pemotongan yang betul untuk kilang akhir mampatan anda bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan yang dimesin, keadaan pemotongan, dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Dengan memahami sifat -sifat cecair pemotongan yang berbeza dan bagaimana mereka berinteraksi dengan pelbagai bahan, anda boleh membuat keputusan yang tepat dan mengoptimumkan prestasi kilang akhir anda.
Jika anda berada di pasaran untuk kilang akhir mampatan atau memerlukan lebih banyak maklumat mengenai pemotongan cecair, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda. Sama ada anda kedai kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami mempunyai kepakaran dan produk untuk memenuhi keperluan anda.
Sekiranya anda ingin meneroka lebih banyak pilihan untuk kilang akhir kayu, lihat kamiSeruling lurus mengukir kilang akhir. Kami sentiasa gembira untuk membincangkan keperluan khusus anda dan menyediakan penyelesaian yang disesuaikan.
Jadi, apa yang anda tunggu? Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai projek pemesinan anda dan cari kilang akhir pemampatan yang sempurna dan memotong cecair untuk keperluan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
